CN218554255U - 一种矿山充填固化剂粉料球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料球磨装置的技术领域，特别是涉及一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其提高筒体内部粉料收集的便利性，提高收集效率，减少人工收集的劳动强度，减少筒体内部的扬尘扩散，提高装置的实用性；包括支撑座、提升装置、筒体、旋转连接套、连接管、收集箱、过滤网、抽风机、封闭门和密封盖，筒体通过驱动装置旋转安装在支撑座上，筒体的左右两端分别设置有开口，提升装置设置在筒体左侧，提升装置用于对筒体内部添加钢球，筒体外侧壁设置有排放口，旋转连接套固定安装在支撑座右端，并且筒体右端开口与旋转连接套旋转连通，连接管输入端与旋转连接套右端连通，收集箱上部设置有进料口，收集箱下部设置有排料口，收集箱顶端设置有排气口。

Description

一种矿山充填固化剂粉料球磨装置

技术领域

本实用新型涉及料球磨装置的技术领域，特别是涉及一种矿山充填固化剂粉料球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业，目前在现有技术CN202220390325.5中，该装置包括基板、球磨筒和出料机构；所述球磨筒表面的前端设置有第一固定环，所述球磨筒表面的后端设置有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环的内壁面均与所述球磨筒的表面转动连接，但该装置使用中发现：在对球磨后的粉料收集时，需要将球磨筒整体倾斜，增加了排料的复杂程度，增加了人工对收集箱内的粉料运输的劳动强度，并且粉料排出进入收集箱时容易产生大量扬尘，对工作环境造成了污染，因此需要一种提高粉料收集便利性，减少扬尘的球磨装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高筒体内部粉料收集的便利性，提高收集效率，减少人工收集的劳动强度，减少筒体内部的扬尘扩散，提高装置的实用性的矿山充填固化剂粉料球磨装置。

本实用新型的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，包括支撑座、提升装置、筒体、旋转连接套、连接管、收集箱、过滤网、抽风机、封闭门和密封盖，筒体通过驱动装置旋转安装在支撑座上，筒体的左右两端分别设置有开口，提升装置设置在筒体左侧，提升装置用于对筒体内部添加钢球，筒体外侧壁设置有排放口，旋转连接套固定安装在支撑座右端，并且筒体右端开口与旋转连接套旋转连通，连接管输入端与旋转连接套右端连通，收集箱上部设置有进料口，收集箱下部设置有排料口，收集箱顶端设置有排气口，连接管输出端与收集箱进料口连通，过滤网安装在收集箱上部内侧壁，抽风机安装在收集箱顶端，并且抽风机输入端与收集箱排气口连通，封闭门设置在收集箱排料口处，密封盖盖装在筒体左端开口处；首先将钢球和需要加工的固化剂通过筒体左端开口放置筒体内部，通过驱动装置带动筒体旋转，使筒体旋转后带动钢球和固化剂滚动，从而使钢球对固化剂粉碎研磨，使固化剂形成粉料，之后通过打开抽风机对收集箱内部抽风，收集箱内部形成负压后通过连接管对筒体内部吸气，使室外的空气通过筒体左端开口内部筒体内部，从而使空气流动后将筒体内部的粉料就送至收集箱内部，通过过滤网对粉料进行过滤，使粉料积在收集箱内部，之后通过打开封闭门将收集箱内的粉料排放使用，提高筒体内部粉料收集的便利性，提高收集效率，减少人工收集的劳动强度，通过设置密封盖，提高筒体对固化剂加工时的密封效果，减少筒体内部的扬尘扩散，提高装置的实用性。

优选的，所述提升装置包括壳体、多组套件、多组导向柱、顶板、第一液压缸、第一连接件、第二连接件、槽体和第二液压缸，壳体底端与支撑座顶端连接，多组套件均安装在壳体内侧壁上，多组导向柱分别上下滑动设置在多组套件上，多组导向柱的顶端均伸出壳体外部与顶板底端连接，第一液压缸的固定端与壳体内侧壁连接，第一液压缸的移动端与顶板底端连接，第一连接件底端与顶板顶端右部连接，第二连接件顶端与槽体底端右部连接，第二连接件和第一连接件通过轴承旋转连接，槽体设置在筒体左端开口侧方，并且槽体内侧壁右端设置为斜面，第二液压缸的固定端与顶板顶端旋转连接，第二液压缸的移动端与槽体底端左部旋转连接；将钢球放置槽体内部，通过第一液压缸移动端推动顶板向上移动，使顶板带动槽体向上移动，从而使槽体移动至筒体左端开口处，之后通过打开第二液压缸推动槽体向右翻转，使槽体将钢球通过筒体左端开口排放至筒体内部，提高装置对钢球提升输送排放的自动化，减少人员对钢球手动添加的劳动强度，通过将槽体内侧壁右端设置为斜面，提高槽体对钢球排放的便利性，通过设置多组套件和多组导向柱，提高槽体对钢球提升输送的稳定性，提高装置实用性。

优选的，还包括斜板、电机、连接杆、刮板和密封填料，斜板安装在收集箱内侧壁下部，电机安装在收集箱内侧壁底端，连接杆底端穿过斜板与电机输出端同心连接，连接杆顶端与刮板底端连接，刮板顶端与过滤网底端贴紧，密封填料设置在斜板与连接杆外侧壁交接处；通过打开电机带动连接杆旋转，连接杆旋转后带动刮板旋转，使刮板将过滤网底端附着的粉料刮除清理，清理的粉料受自然重力落至斜板顶端，通过设置斜板，提高收集箱内部粉料向外排放的流畅性，提高设置工作效率，通过设置密封填料，提高斜板与连接杆交接处的密封效果，减少电机受到粉尘的污染，提高防护便利性。

优选的，还包括收集斗和多组移位轮，多组移位轮均旋转安装在收集斗外侧壁下部，多组移位轮均设置在支撑座顶端，并且收集斗设置在筒体排放口正下方；通过将筒体排放口开启，之后通过筒体旋转使排放口移动至筒体底部，从而使筒体内部的钢球向外排放至收集斗内部，提高钢球收集的便利性，提高钢球移动运输的便利性，进而提高筒体内部不同型号的钢球更换的便利性。

优选的，还包括多组限位块，多组限位块均安装在支撑座顶端，并且多组限位块分别对多组移位轮的位置进行限位；通过设置多组限位块，提高多组移位轮旋转限位的便利性，进而提高收集斗定位的便利性，提高筒体排放的钢球收取的操作便利性。

优选的，还包括支柱，支柱底端与顶板顶端左部连接，并且支柱对槽体底端左部进行支撑；通过设置支柱，提高槽体底端支撑的便利性，避免第二液压缸长时间负重，提高第二液压缸的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将钢球和需要加工的固化剂通过筒体左端开口放置筒体内部，通过驱动装置带动筒体旋转，使筒体旋转后带动钢球和固化剂滚动，从而使钢球对固化剂粉碎研磨，使固化剂形成粉料，之后通过打开抽风机对收集箱内部抽风，收集箱内部形成负压后通过连接管对筒体内部吸气，使室外的空气通过筒体左端开口内部筒体内部，从而使空气流动后将筒体内部的粉料就送至收集箱内部，通过过滤网对粉料进行过滤，使粉料积在收集箱内部，之后通过打开封闭门将收集箱内的粉料排放使用，提高筒体内部粉料收集的便利性，提高收集效率，减少人工收集的劳动强度，通过设置密封盖，提高筒体对固化剂加工时的密封效果，减少筒体内部的扬尘扩散，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是顶板与支柱等连接的局部结构示意图；

图3是连接杆与刮板等连接的局部结构示意图；

图4是第二连接件与槽体等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、支撑座；2、筒体；3、旋转连接套；4、连接管；5、收集箱；6、过滤网；7、抽风机；8、封闭门；9、密封盖；10、壳体；11、套件；12、导向柱；13、顶板；14、第一液压缸；15、第一连接件；16、第二连接件；17、槽体；18、第二液压缸；19、斜板； 20、电机；21、连接杆；22、刮板；23、密封填料；24、收集斗；25、移位轮；26、限位块； 27、支柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

筒体2通过驱动装置旋转安装在支撑座1上，筒体2的左右两端分别设置有开口，筒体2外侧壁设置有排放口，旋转连接套3固定安装在支撑座1右端，并且筒体2右端开口与旋转连接套 3旋转连通，连接管4输入端与旋转连接套3右端连通，收集箱5上部设置有进料口，收集箱5下部设置有排料口，收集箱5顶端设置有排气口，连接管4输出端与收集箱5进料口连通，过滤网 6安装在收集箱5上部内侧壁，抽风机7安装在收集箱5顶端，并且抽风机7输入端与收集箱5排气口连通，封闭门8设置在收集箱5排料口处，密封盖9盖装在筒体2左端开口处，壳体10底端与支撑座1顶端连接，多组套件11均安装在壳体10内侧壁上，多组导向柱12分别上下滑动设置在多组套件11上，多组导向柱12的顶端均伸出壳体10外部与顶板13底端连接，第一液压缸14 的固定端与壳体10内侧壁连接，第一液压缸14的移动端与顶板13底端连接，第一连接件15底端与顶板13顶端右部连接，第二连接件16顶端与槽体17底端右部连接，第二连接件16和第一连接件15通过轴承旋转连接，槽体17设置在筒体2左端开口侧方，并且槽体17内侧壁右端设置为斜面，第二液压缸18的固定端与顶板13顶端旋转连接，第二液压缸18的移动端与槽体17底端左部旋转连接，斜板19安装在收集箱5内侧壁下部，电机20安装在收集箱5内侧壁底端，连接杆21底端穿过斜板19与电机20输出端同心连接，连接杆21顶端与刮板22底端连接，刮板22 顶端与过滤网6底端贴紧，密封填料23设置在斜板19与连接杆21外侧壁交接处，多组移位轮25 均旋转安装在收集斗24外侧壁下部，多组移位轮25均设置在支撑座1顶端，并且收集斗24设置在筒体2排放口正下方，多组限位块26均安装在支撑座1顶端，并且多组限位块26分别对多组移位轮25的位置进行限位，支柱27底端与顶板13顶端左部连接，并且支柱27对槽体17底端左部进行支撑；首先将钢球和需要加工的固化剂通过筒体2左端开口放置筒体2内部，通过驱动装置带动筒体2旋转，使筒体2旋转后带动钢球和固化剂滚动，从而使钢球对固化剂粉碎研磨，使固化剂形成粉料，之后通过打开抽风机7对收集箱5内部抽风，收集箱5内部形成负压后通过连接管4对筒体2内部吸气，使室外的空气通过筒体2左端开口内部筒体2内部，从而使空气流动后将筒体2内部的粉料就送至收集箱5内部，通过过滤网6对粉料进行过滤，使粉料积在收集箱5内部，之后通过打开封闭门8将收集箱5内的粉料排放使用，提高筒体2内部粉料收集的便利性，提高收集效率，减少人工收集的劳动强度，通过设置密封盖9，提高筒体2对固化剂加工时的密封效果，减少筒体2内部的扬尘扩散，提高装置的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其在工作时，将钢球放置槽体17内部，通过第一液压缸14移动端推动顶板13向上移动，使顶板13带动槽体17向上移动，从而使槽体17移动至筒体2左端开口处，之后通过打开第二液压缸18推动槽体17向右翻转，使槽体17将钢球通过筒体2左端开口排放至筒体2内部，将需要加工的固化剂通过筒体 2左端开口放置筒体2内部，通过驱动装置带动筒体2旋转，使筒体2旋转后带动钢球和固化剂滚动，从而使钢球对固化剂粉碎研磨，使固化剂形成粉料，之后通过打开抽风机7对收集箱5 内部抽风，收集箱5内部形成负压后通过连接管4对筒体2内部吸气，使室外的空气通过筒体2 左端开口内部筒体2内部，从而使空气流动后将筒体2内部的粉料就送至收集箱5内部，通过过滤网6对粉料进行过滤，使粉料积在收集箱5内部，然后通过打开电机20带动连接杆21旋转，连接杆21旋转后带动刮板22旋转，使刮板22将过滤网6底端附着的粉料刮除清理，清理的粉料受自然重力落至斜板19顶端。

本实用新型所实现的主要功能为：首先将钢球和需要加工的固化剂通过筒体2左端开口放置筒体2内部，通过驱动装置带动筒体2旋转，使筒体2旋转后带动钢球和固化剂滚动，从而使钢球对固化剂粉碎研磨，使固化剂形成粉料，之后通过打开抽风机7对收集箱5内部抽风，收集箱5内部形成负压后通过连接管4对筒体2内部吸气，使室外的空气通过筒体2左端开口内部筒体2内部，从而使空气流动后将筒体2内部的粉料就送至收集箱5内部，通过过滤网6对粉料进行过滤，使粉料积在收集箱5内部，之后通过打开封闭门8将收集箱5内的粉料排放使用，提高筒体2内部粉料收集的便利性，提高收集效率，减少人工收集的劳动强度，通过设置密封盖 9，提高筒体2对固化剂加工时的密封效果，减少筒体2内部的扬尘扩散，提高装置的实用性。

本实用新型的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置的抽风机7、第一液压缸14、第二液压缸18和电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其特征在于，包括支撑座（1）、提升装置、筒体（2）、旋转连接套（3）、连接管（4）、收集箱（5）、过滤网（6）、抽风机（7）、封闭门（8）和密封盖（9），筒体（2）通过驱动装置旋转安装在支撑座（1）上，筒体（2）的左右两端分别设置有开口，提升装置设置在筒体（2）左侧，提升装置用于对筒体（2）内部添加钢球，筒体（2）外侧壁设置有排放口，旋转连接套（3）固定安装在支撑座（1）右端，并且筒体（2）右端开口与旋转连接套（3）旋转连通，连接管（4）输入端与旋转连接套（3）右端连通，收集箱（5）上部设置有进料口，收集箱（5）下部设置有排料口，收集箱（5）顶端设置有排气口，连接管（4）输出端与收集箱（5）进料口连通，过滤网（6）安装在收集箱（5）上部内侧壁，抽风机（7）安装在收集箱（5）顶端，并且抽风机（7）输入端与收集箱（5）排气口连通，封闭门（8）设置在收集箱（5）排料口处，密封盖（9）盖装在筒体（2）左端开口处。

2.如权利要求1所述的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其特征在于，所述提升装置包括壳体（10）、多组套件（11）、多组导向柱（12）、顶板（13）、第一液压缸（14）、第一连接件（15）、第二连接件（16）、槽体（17）和第二液压缸（18），壳体（10）底端与支撑座（1）顶端连接，多组套件（11）均安装在壳体（10）内侧壁上，多组导向柱（12）分别上下滑动设置在多组套件（11）上，多组导向柱（12）的顶端均伸出壳体（10）外部与顶板（13）底端连接，第一液压缸（14）的固定端与壳体（10）内侧壁连接，第一液压缸（14）的移动端与顶板（13）底端连接，第一连接件（15）底端与顶板（13）顶端右部连接，第二连接件（16）顶端与槽体（17）底端右部连接，第二连接件（16）和第一连接件（15）通过轴承旋转连接，槽体（17）设置在筒体（2）左端开口侧方，并且槽体（17）内侧壁右端设置为斜面，第二液压缸（18）的固定端与顶板（13）顶端旋转连接，第二液压缸（18）的移动端与槽体（17）底端左部旋转连接。

3.如权利要求1所述的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其特征在于，还包括斜板（19）、电机（20）、连接杆（21）、刮板（22）和密封填料（23），斜板（19）安装在收集箱（5）内侧壁下部，电机（20）安装在收集箱（5）内侧壁底端，连接杆（21）底端穿过斜板（19）与电机（20）输出端同心连接，连接杆（21）顶端与刮板（22）底端连接，刮板（22）顶端与过滤网（6）底端贴紧，密封填料（23）设置在斜板（19）与连接杆（21）外侧壁交接处。

4.如权利要求1所述的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其特征在于，还包括收集斗（24）和多组移位轮（25），多组移位轮（25）均旋转安装在收集斗（24）外侧壁下部，多组移位轮（25）均设置在支撑座（1）顶端，并且收集斗（24）设置在筒体（2）排放口正下方。

5.如权利要求1所述的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其特征在于，还包括多组限位块（26），多组限位块（26）均安装在支撑座（1）顶端，并且多组限位块（26）分别对多组移位轮（25）的位置进行限位。

6.如权利要求2所述的一种矿山充填固化剂粉料球磨装置，其特征在于，还包括支柱（27），支柱（27）底端与顶板（13）顶端左部连接，并且支柱（27）对槽体（17）底端左部进行支撑。

Images