CN218554224U - 一种破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种破碎装置，包括：破碎机构，包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有一对粉碎辊，粉碎辊的一端均设有齿轮，齿轮相互啮合，其中一个粉碎辊的一端连接有粉碎电机，粉碎电机安装于粉碎壳体上，粉碎辊上均设有多个粉碎齿，其中一个粉碎辊上的粉碎齿与另外一个粉碎辊上的粉碎齿相互交错设置；筛分机构，筛分机构设于粉碎壳体的下端。提高粉碎效果，尽可能地减少粉碎时的扬尘，并便于进行粉碎后铬渣的筛分操作，具有较强的实用性。

Description

一种破碎装置

技术领域

本实用新型涉及铬渣后处理技术领域，尤其涉及一种破碎装置。

背景技术

有毒的铬渣在完成解毒后，其颗粒度较大，并且大多呈现出大块状的结构，而为了便于使解毒后的铬渣进行再生产因此需要对其进行进一步地进行粉碎破碎。现有的当在进行铬渣破碎时，由于进料口和粉碎口位于同一个竖直方向上，因此在破碎时，容易形成扬尘，同时现有的破碎粉碎采用的是冲击破碎的方式，这种破碎方式效率较高，但是破碎的过程中容易形成扬尘，进而容易对环境造成污染。同时现有的破碎和筛分是通过两个装置实现的，由于需要加设输送装置对铬渣进行输送，从而增大了成本以及能耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种破碎装置，以解决上述现有技术的不足，提高粉碎效果，尽可能地减少粉碎时的扬尘，并便于进行粉碎后铬渣的筛分操作。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种破碎装置，包括：

破碎机构，包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有一对粉碎辊，粉碎辊的一端均设有齿轮，齿轮相互啮合，其中一个粉碎辊的一端连接有粉碎电机，粉碎电机安装于粉碎壳体上，粉碎辊上均设有多个粉碎齿，其中一个粉碎辊上的粉碎齿与另外一个粉碎辊上的粉碎齿相互交错设置；

筛分机构，筛分机构设于粉碎壳体的下端。

进一步地，粉碎壳体包括进料壳，进料壳呈水平设置，进料壳的一端连通有矩形框体，矩形框体的下端设有粉碎外壳，粉碎外壳的下端设有下矩形框体；

进料壳的下壁板呈倾斜设置，且进料壳的下壁板的内侧端向下倾斜延伸。

进一步地，粉碎外壳包括弧形板，弧形板的上下两端均设有斜板，位于上端的斜板固定于矩形框体，位于下端的斜板固定于下矩形框体上，弧形板与斜板的两端通过端盖板封闭，且端盖板的上端连接于矩形框体，端盖板的下端连接于下矩形框体。

进一步地，筛分机构包括设于下矩形框体下端的下端板，下端板的两端均设有下延板，下延板之间设有一对筛分斗，筛分斗呈上下分布设置，且筛分斗呈矩形结构，筛分斗的两端分别安装有一对往复杆，往复杆的外侧端均设有端限板，位于一端的端限板上均安装有凹形壳，凹形壳上均设有齿条，齿条之间设有往复齿轮，往复齿轮的两端均设有转动座，转动座均安装于下延板，往复齿轮上连接有筛分电机，筛分电机安装于其中一个转动座上。

上述技术方案的优点在于：

与现有技术相比，本实用新型将进料壳呈水平的设置方式，通过这种设计方式能够避免粉碎时粉尘直接通过矩形框向外溢出。同时为了便于下料，因此将进料壳的下壁板设置为倾斜状态，同时为了扩大铬渣粉碎的吞吐能力及粉碎能力，因此将粉碎主要位置处设置了弧形板，并且为了便于下料以及增大铬渣的容纳能力，因此在弧形板的上下两端设置了斜板。通过相对转动的两个粉碎辊方便对铬渣进行粉碎，同时通过相互交错粉设置的粉碎齿，提高了粉碎能力，而为了避免未被粉碎的物料通过弧形板和粉碎辊之间的间隙向下运动，因此也在弧形板上设置了粉碎边齿。其中，为了能够实现粉碎和筛分同步进行，因此设置了一对相对运动的筛分斗，通过筛分斗可实现铬渣的多级筛分。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了其中一种实施例的剖面图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种破碎装置，包括：破碎机构1，包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有一对粉碎辊14，粉碎辊14的一端均设有齿轮16，齿轮16相互啮合，其中一个粉碎辊14的一端连接有粉碎电机140，粉碎电机140安装于粉碎壳体上，粉碎辊14上均设有多个粉碎齿15，其中一个粉碎辊14上的粉碎齿15与另外一个粉碎辊14上的粉碎齿15相互交错设置。粉碎壳体包括进料壳10，进料壳10呈水平设置，进料壳10的一端连通有矩形框体11，矩形框体11的下端设有粉碎外壳12，粉碎外壳12的下端设有下矩形框体13。进料壳10的下壁板呈倾斜设置，且进料壳10的下壁板的内侧端向下倾斜延伸。粉碎外壳12包括弧形板120，弧形板120的上下两端均设有斜板121，位于上端的斜板121固定于矩形框体11，位于下端的斜板121固定于下矩形框体13上，弧形板120与斜板121的两端通过端盖板122封闭，且端盖板122的上端连接于矩形框体11，端盖板122的下端连接于下矩形框体13。弧形板120的内壁均设有多个粉碎边齿123，粉碎边齿123与位于同侧的粉碎辊14上的粉碎齿15相互交错。粉碎边齿123与粉碎齿15均呈锥形结构。

筛分机构2，筛分机构2设于粉碎壳体的下端。筛分机构2包括设于下矩形框体13下端的下端板20，下端板20的两端均设有下延板21，下延板21之间设有一对筛分斗22，筛分斗22呈上下分布设置，且筛分斗22呈矩形结构，筛分斗22的两端分别安装有一对往复杆23，往复杆23的外侧端均设有端限板24，位于一端的端限板24上均安装有凹形壳25，凹形壳25上均设有齿条26，齿条26之间设有往复齿轮27，往复齿轮27的两端均设有转动座28，转动座28均安装于下延板21，往复齿轮27上连接有筛分电机29，筛分电机29安装于其中一个转动座28上。往复杆23上均套设有往复套230，往复套230安装于下延板21上。

当在进行操作时，解毒完成的铬渣将通过输送带或者转移装置或设备从进料壳10的开口端投入，而投入的铬渣将通过矩形框体11掉落至粉碎辊14上，而此时的粉碎辊14将在粉碎电机140的带动下以及在两个齿轮16的传动下进行相反方向的转动，进而通过粉碎齿15带动块状的铬渣向两个粉碎辊14之间进行移动，而当块状铬渣经过粉碎齿15及两个粉碎辊14时，将被压裂或者被挤压破碎，而破碎后的铬渣将通过下矩形框体13进入筛分斗22中，而此时筛分电机29由于在带动往复齿轮27进行往复转动，而往复齿轮27的转动将使得两个齿条26进行往复运动，齿条26的往复运动将通过往复杆23带动筛分斗22进行往复运动，并在运动中完成对其内铬渣的筛分，当筛分一段时间，操作人员可将筛分斗22内的块状物重新投入至粉碎机构1中进行再次粉碎。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种破碎装置，其特征在于，包括：

破碎机构（1），包括粉碎壳体，粉碎壳体内设有一对粉碎辊（14），粉碎辊（14）的一端均设有齿轮（16），齿轮（16）相互啮合，其中一个粉碎辊（14）的一端连接有粉碎电机（140），粉碎电机（140）安装于粉碎壳体上，粉碎辊（14）上均设有多个粉碎齿（15），其中一个粉碎辊（14）上的粉碎齿（15）与另外一个粉碎辊（14）上的粉碎齿（15）相互交错设置；

筛分机构（2），筛分机构（2）设于粉碎壳体的下端。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，粉碎壳体包括进料壳（10），进料壳（10）呈水平设置，进料壳（10）的一端连通有矩形框体（11），矩形框体（11）的下端设有粉碎外壳（12），粉碎外壳（12）的下端设有下矩形框体（13）；

进料壳（10）的下壁板呈倾斜设置，且进料壳（10）的下壁板的内侧端向下倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，粉碎外壳（12）包括弧形板（120），弧形板（120）的上下两端均设有斜板（121），位于上端的斜板（121）固定于矩形框体（11），位于下端的斜板（121）固定于下矩形框体（13）上，弧形板（120）与斜板（121）的两端通过端盖板（122）封闭，且端盖板（122）的上端连接于矩形框体（11），端盖板（122）的下端连接于下矩形框体（13）。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，弧形板（120）的内壁均设有多个粉碎边齿（123），粉碎边齿（123）与位于同侧的粉碎辊（14）上的粉碎齿（15）相互交错。

5.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，粉碎边齿（123）与粉碎齿（15）均呈锥形结构。

6.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，筛分机构（2）包括设于下矩形框体（13）下端的下端板（20），下端板（20）的两端均设有下延板（21），下延板（21）之间设有一对筛分斗（22），筛分斗（22）呈上下分布设置，且筛分斗（22）呈矩形结构，筛分斗（22）的两端分别安装有一对往复杆（23），往复杆（23）的外侧端均设有端限板（24），位于一端的端限板（24）上均安装有凹形壳（25），凹形壳（25）上均设有齿条（26），齿条（26）之间设有往复齿轮（27），往复齿轮（27）的两端均设有转动座（28），转动座（28）均安装于下延板（21），往复齿轮（27）上连接有筛分电机（29），筛分电机（29）安装于其中一个转动座（28）上。

7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，往复杆（23）上均套设有往复套（230），往复套（230）安装于下延板（21）上。

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