CN218554029U - 一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酸碱度控制装置技术领域，尤其为一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶，混合调节桶的侧面安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌桨连接，混合调节桶的顶部连接有五个碱液输入头，混合调节桶的顶部安装有第一支撑架，第一支撑架上安装有与五组碱液自动加注装置，第一支撑架的顶部安装有第二支撑架，第二支撑架的顶部安装有碱液储存箱，碱液储存箱的底部通过连接管与第一单向阀连接，混合调节桶的两侧分别连接有保坍剂输入管和保坍剂输出管，保坍剂输出管上连接有阀门，本装置可使得不同部位的保坍剂内混入的碱液量更为均匀，在搅拌桨的搅拌下，快速的与保坍剂进行混合，大大提升了充分混合的速度和混合的效果。

Description

一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置

技术领域

本实用新型属于酸碱度控制装置技术领域，具体涉及一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置。

背景技术

聚羧酸减水剂，是一种高性能减水剂，聚羧酸保坍剂是减水剂中不可缺少的组分，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，其与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延长混凝土的施工时间，在在不同的酸碱度条件下，合成的聚羧酸保坍剂母液，性能差异较大，通过试验研究发现，在弱酸性条件下，合成的保坍剂母液性能最好，反应过程中酸碱度控制在5-6。因此，目前在聚羧酸保坍剂母液的生产过程中，通常对其酸碱度进行监测，并对酸度过高的保坍剂进行酸碱中和调整，在对保坍剂进行酸碱度控制时，多采用将碱液加入酸度过高的保坍剂中进行搅拌的方式，现有技术中，多采用将碱液从单个通路注入搅拌反应装置的方式进行，这种方式为将集中在一处的碱液逐渐搅拌使其分散到保坍剂的各个部分，一来所需时间长，二来也容易造成碱液成分分布不均，影响酸碱度控制效果的情况。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，通过五组碱液自动加注装置同时工作，可将碱液从混合调节桶上的五个部位分别输入混合调节桶中，使得混合调节桶中不同部位的保坍剂内混入的碱液量更为均匀，在搅拌桨的搅拌下，快速的与保坍剂进行混合，大大提升了充分混合的速度和混合的效果。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶，所述混合调节桶的侧面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌桨连接，所述混合调节桶的顶部连接有五个碱液输入头，所述混合调节桶的顶部安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有与五组碱液自动加注装置，所述碱液自动加注装置包括固定安装在支架上的活塞筒，所述活塞筒的一端与驱动室连接，所述驱动室的内部设有转盘，所述驱动室的外侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转盘连接，所述活塞筒的内腔中插入安装有活塞杆，所述活塞筒的顶部和底部分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述活塞杆的一端转动安装有曲柄，所述曲柄的另一端与转盘转动连接，所述第二单向阀与碱液输入头之间通过软管连接，所述第一支撑架的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有碱液储存箱，所述碱液储存箱的底部通过连接管与第一单向阀连接，所述混合调节桶的两侧分别连接有保坍剂输入管和保坍剂输出管，所述保坍剂输出管上连接有阀门，所述混合调节桶的内腔中安装有PH传感器，所述混合调节桶上安装有控制器。

本实用新型的有益效果为：PLC自动控制搅拌电机和伺服电机运行，搅拌电机带动搅拌桨对保坍剂进行搅拌的同时，伺服电机带动转盘转动，从而带动曲柄运行，利用曲柄带动活塞杆在活塞筒中前后往复运动，当活塞杆向后移动时，活塞杆抽动带来的负压作用下，第一单向阀打开，碱液储存箱中的碱液经第一单向阀被抽入活塞筒中，当活塞杆向前运动时，在液压压力下，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，碱液被推入软管中并经过碱液输入头流入混合调节桶中，五组碱液自动加注装置同时工作，可将碱液从混合调节桶上的五个部位分别输入混合调节桶中，使得混合调节桶中不同部位的保坍剂内混入的碱液量更为均匀，在搅拌桨的搅拌下，快速的与保坍剂进行混合，大大提升了充分混合的速度和混合的效果，而PLC根据所需输入的碱液量控制伺服电机的运行，从而可以精准的控制碱液的加入量。

为了降低搅拌桨转动的阻力：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌桨上贯穿有减阻通孔。

本改进的有益效果为：通过减阻通孔的设置，可降低搅拌桨转动时的阻力，从而减少搅拌所需的能耗。

为了方便进行取样：

作为上述技术方案的进一步改进：所述混合调节桶的侧面连接有取样管，所述取样管的一端连接有龙头。

本改进的有益效果为：若需要在反应过程中取样，将取样容器对准龙头，即可打开龙头进行取样。

为了方便本装置的移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述混合调节桶的底部安装有支腿，所述支腿的底部安装有万向轮。

本改进的有益效果为：通过万向轮的设置，可方便本装置在施工场地的移动。

为了本装置的控制：

作为上述技术方案的进一步改进：所述控制器上设有触控屏，所述控制器内设有PLC和计时器。

本改进的有益效果为：通过触控屏对PLC下达指令控制本装置运行，计时器用于反应时间的计时。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的右前方轴测示意图；

图2为本实用新型的轴测剖切示意图；

图3为本实用新型中碱液自动加注装置的左侧结构示意图；

图4为本实用新型中碱液自动加注装置的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型中碱液自动加注装置的俯视剖视结构示意图；

图中：1、混合调节桶；2、搅拌电机；3、搅拌桨；4、碱液输入头；5、第一支撑架；6、碱液自动加注装置；7、活塞筒；8、驱动室；9、转盘；10、伺服电机；11、触控屏；12、活塞杆；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、曲柄；16、软管；17、第二支撑架；18、碱液储存箱；19、保坍剂输入管；20、保坍剂输出管；21、阀门；22、PH传感器；23、控制器；24、减阻通孔；25、取样管；26、龙头；27、支腿；28、万向轮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶1，所述混合调节桶1的侧面安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴与搅拌桨3连接，所述混合调节桶1的顶部连接有五个碱液输入头4，所述混合调节桶1的顶部安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上安装有与五组碱液自动加注装置6，所述碱液自动加注装置6包括固定安装在支架上的活塞筒7，所述活塞筒7的一端与驱动室8连接，所述驱动室8的内部设有转盘9，所述驱动室8的外侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与转盘9连接，所述活塞筒7的内腔中插入安装有活塞杆12，所述活塞筒7的顶部和底部分别安装有第一单向阀13和第二单向阀14，所述活塞杆12的一端转动安装有曲柄15，所述曲柄15的另一端与转盘9转动连接，所述第二单向阀14与碱液输入头4之间通过软管16连接，所述第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架17，所述第二支撑架17的顶部安装有碱液储存箱18，所述碱液储存箱18的底部通过连接管与第一单向阀13连接，所述混合调节桶1的两侧分别连接有保坍剂输入管19和保坍剂输出管20，所述保坍剂输出管20上连接有阀门21，所述混合调节桶1的内腔中安装有PH传感器22，所述混合调节桶1上安装有控制器23。

实施例2：

如图1-5所示,作为上述实施例的进一步优化,一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶1，所述混合调节桶1的侧面安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴与搅拌桨3连接，所述混合调节桶1的顶部连接有五个碱液输入头4，所述混合调节桶1的顶部安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上安装有与五组碱液自动加注装置6，所述碱液自动加注装置6包括固定安装在支架上的活塞筒7，所述活塞筒7的一端与驱动室8连接，所述驱动室8的内部设有转盘9，所述驱动室8的外侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与转盘9连接，所述活塞筒7的内腔中插入安装有活塞杆12，所述活塞筒7的顶部和底部分别安装有第一单向阀13和第二单向阀14，所述活塞杆12的一端转动安装有曲柄15，所述曲柄15的另一端与转盘9转动连接，所述第二单向阀14与碱液输入头4之间通过软管16连接，所述第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架17，所述第二支撑架17的顶部安装有碱液储存箱18，所述碱液储存箱18的底部通过连接管与第一单向阀13连接，所述混合调节桶1的两侧分别连接有保坍剂输入管19和保坍剂输出管20，所述保坍剂输出管20上连接有阀门21，所述混合调节桶1的内腔中安装有PH传感器22，所述混合调节桶1上安装有控制器23。所述搅拌桨3上贯穿有减阻通孔24。

实施例3：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶1，所述混合调节桶1的侧面安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴与搅拌桨3连接，所述混合调节桶1的顶部连接有五个碱液输入头4，所述混合调节桶1的顶部安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上安装有与五组碱液自动加注装置6，所述碱液自动加注装置6包括固定安装在支架上的活塞筒7，所述活塞筒7的一端与驱动室8连接，所述驱动室8的内部设有转盘9，所述驱动室8的外侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与转盘9连接，所述活塞筒7的内腔中插入安装有活塞杆12，所述活塞筒7的顶部和底部分别安装有第一单向阀13和第二单向阀14，所述活塞杆12的一端转动安装有曲柄15，所述曲柄15的另一端与转盘9转动连接，所述第二单向阀14与碱液输入头4之间通过软管16连接，所述第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架17，所述第二支撑架17的顶部安装有碱液储存箱18，所述碱液储存箱18的底部通过连接管与第一单向阀13连接，所述混合调节桶1的两侧分别连接有保坍剂输入管19和保坍剂输出管20，所述保坍剂输出管20上连接有阀门21，所述混合调节桶1的内腔中安装有PH传感器22，所述混合调节桶1上安装有控制器23。所述混合调节桶1的侧面连接有取样管25，所述取样管25的一端连接有龙头26。

实施例4：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶1，所述混合调节桶1的侧面安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴与搅拌桨3连接，所述混合调节桶1的顶部连接有五个碱液输入头4，所述混合调节桶1的顶部安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上安装有与五组碱液自动加注装置6，所述碱液自动加注装置6包括固定安装在支架上的活塞筒7，所述活塞筒7的一端与驱动室8连接，所述驱动室8的内部设有转盘9，所述驱动室8的外侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与转盘9连接，所述活塞筒7的内腔中插入安装有活塞杆12，所述活塞筒7的顶部和底部分别安装有第一单向阀13和第二单向阀14，所述活塞杆12的一端转动安装有曲柄15，所述曲柄15的另一端与转盘9转动连接，所述第二单向阀14与碱液输入头4之间通过软管16连接，所述第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架17，所述第二支撑架17的顶部安装有碱液储存箱18，所述碱液储存箱18的底部通过连接管与第一单向阀13连接，所述混合调节桶1的两侧分别连接有保坍剂输入管19和保坍剂输出管20，所述保坍剂输出管20上连接有阀门21，所述混合调节桶1的内腔中安装有PH传感器22，所述混合调节桶1上安装有控制器23。所述混合调节桶1的底部安装有支腿27，所述支腿27的底部安装有万向轮28。

实施例5：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，包括混合调节桶1，所述混合调节桶1的侧面安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴与搅拌桨3连接，所述混合调节桶1的顶部连接有五个碱液输入头4，所述混合调节桶1的顶部安装有第一支撑架5，所述第一支撑架5上安装有与五组碱液自动加注装置6，所述碱液自动加注装置6包括固定安装在支架上的活塞筒7，所述活塞筒7的一端与驱动室8连接，所述驱动室8的内部设有转盘9，所述驱动室8的外侧设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴与转盘9连接，所述活塞筒7的内腔中插入安装有活塞杆12，所述活塞筒7的顶部和底部分别安装有第一单向阀13和第二单向阀14，所述活塞杆12的一端转动安装有曲柄15，所述曲柄15的另一端与转盘9转动连接，所述第二单向阀14与碱液输入头4之间通过软管16连接，所述第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架17，所述第二支撑架17的顶部安装有碱液储存箱18，所述碱液储存箱18的底部通过连接管与第一单向阀13连接，所述混合调节桶1的两侧分别连接有保坍剂输入管19和保坍剂输出管20，所述保坍剂输出管20上连接有阀门21，所述混合调节桶1的内腔中安装有PH传感器22，所述混合调节桶1上安装有控制器23。所述控制器23上设有触控屏11，所述控制器23内设有PLC和计时器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将待调整酸碱度的保坍剂从保坍剂输入管19输入混合调节桶1中，通过PH传感器22检测保坍剂的酸碱度后，根据输入量和酸碱度情况，通过控制器23设定加入的碱液量，PLC自动控制搅拌电机2和伺服电机10运行，搅拌电机2带动搅拌桨3对保坍剂进行搅拌的同时，伺服电机10带动转盘9转动，从而带动曲柄15运行，利用曲柄带动活塞杆12在活塞筒7中前后往复运动，当活塞杆12向后移动时，活塞杆12抽动带来的负压作用下，第一单向阀13打开，碱液储存箱18中的碱液经第一单向阀13被抽入活塞筒7中，当活塞杆向前运动时，在液压压力下，第一单向阀13关闭，第二单向阀14打开，碱液被推入软管16中并经过碱液输入头4流入混合调节桶1中，五组碱液自动加注装置6同时工作，可将碱液从混合调节桶1上的五个部位分别输入混合调节桶中，使得混合调节桶中不同部位的保坍剂内混入的碱液量更为均匀，在搅拌桨3的搅拌下，快速的与保坍剂进行混合，大大提升了充分混合的速度和混合的效果，而PLC根据所需输入的碱液量控制伺服电机10的运行，从而可以精准的控制碱液的加入量，当混合完成后，搅拌电机2即停止运行，计时器开始工作，对保坍剂和碱液的反应时间进行计时，并将计时数据显示在触控屏11上，且PH传感器22对保坍剂的酸碱度继续进行监测，当到达反应完成的时间且酸碱度合格后，即可打开阀门21，将反应后的保坍剂从保坍剂输出管20排出即可，若需要在反应过程中取样，将取样容器对准龙头26，即可打开龙头26进行取样。

Claims (5)

1.一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，其特征在于：包括混合调节桶(1)，所述混合调节桶(1)的侧面安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的输出轴与搅拌桨(3)连接，所述混合调节桶(1)的顶部连接有五个碱液输入头(4)，所述混合调节桶(1)的顶部安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上安装有与五组碱液自动加注装置(6)，所述碱液自动加注装置(6)包括固定安装在支架上的活塞筒(7)，所述活塞筒(7)的一端与驱动室(8)连接，所述驱动室(8)的内部设有转盘(9)，所述驱动室(8)的外侧设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与转盘(9)连接，所述活塞筒(7)的内腔中插入安装有活塞杆(12)，所述活塞筒(7)的顶部和底部分别安装有第一单向阀(13)和第二单向阀(14)，所述活塞杆(12)的一端转动安装有曲柄(15)，所述曲柄(15)的另一端与转盘(9)转动连接，所述第二单向阀(14)与碱液输入头(4)之间通过软管(16)连接，所述第一支撑架(5)的顶部安装有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)的顶部安装有碱液储存箱(18)，所述碱液储存箱(18)的底部通过连接管与第一单向阀(13)连接，所述混合调节桶(1)的两侧分别连接有保坍剂输入管(19)和保坍剂输出管(20)，所述保坍剂输出管(20)上连接有阀门(21)，所述混合调节桶(1)的内腔中安装有PH传感器(22)，所述混合调节桶(1)上安装有控制器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，其特征在于：所述搅拌桨(3)上贯穿有减阻通孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，其特征在于：所述混合调节桶(1)的侧面连接有取样管(25)，所述取样管(25)的一端连接有龙头(26)。

4.根据权利要求1所述的一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，其特征在于：所述混合调节桶(1)的底部安装有支腿(27)，所述支腿(27)的底部安装有万向轮(28)。

5.根据权利要求1所述的一种合成聚羧酸保坍剂的酸碱度控制装置，其特征在于：所述控制器(23)上设有触控屏(11)，所述控制器(23)内设有PLC和计时器。

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