CN218553227U - 一种聚乙烯隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯隔膜滤板，具体涉及隔膜滤板技术领域，包括两个芯板，两个所述芯板的内腔均设置有膜片，且所述膜片的中心部位均开设有进料口，两个所述芯板的两端均设置有导向壁，所述膜片和芯板连接处设置有限位安装机构，所述限位安装机构包括若干个弹性片，所述芯板的表面开设有与弹性片数量相同的安装槽，且若干个所述弹性片分别安装在对应的安装槽内部。本实用新型通过将该滤板进行拆分式设置，方便对芯板内部的膜片进行安装和拆卸，并对所损坏的膜片进行更换，减轻工作人员的维修难度，而且能够对该滤板的四个边角处进行防护，避免在对滤板进行运输和搬运时，因碰撞发生磨损，提高滤板的使用寿命。

Description

一种聚乙烯隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及隔膜滤板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚乙烯隔膜滤板。

背景技术

隔膜滤板是压滤机内部重要的压滤组件，具体由芯板和膜片组成，膜片处于芯板的内部，聚乙烯隔膜滤板就是滤板内部的膜片由聚乙烯材质制成，具有高耐热性、抗拉伸性以及耐穿刺性能，隔膜滤板通过通入外部水或者压缩空气等，进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对滤腔进行压缩，实现压滤的效果。

专利申请公布号CN201920561773.5的实用新型专利公开了一种隔膜压滤机的滤板，包括滤板本体和夹持边，滤板本体上设置有支撑凸起，支撑凸起包括固定安装在滤板本体上的支撑柱，在支撑柱远离滤板本体的一端上安装有支撑台，支撑台靠近滤板本体的一端上开设有支撑盲孔，支撑盲孔的内侧壁上开设有限位槽，支撑柱上固定设置有限位块，限位槽与支撑台靠近滤板本体的侧面之间间隔有空隙，限位块投影至支撑柱轴线上的长度小于限位槽投影至支撑柱轴线上的长度，支撑柱穿设在支撑盲孔内，且限位块嵌设在限位槽内，支撑台和支撑柱之间连接有弹性件。通过这样的设置，能够在滤板本体被挤压的时候，支撑台能够沿着支撑柱朝向滤板本体移动，降低出现支撑台被挤压损坏现象的概率。

但是该结构在实际使用时，由于滤板由芯板和膜片构成，且膜片在使用后容易发生损坏以及断裂，需要工作人员将膜片拆除并进行更换，然而膜片在安装到芯板内部后，一般都是经过整体式焊接而成，对膜片的更换较为麻烦，增加了维修人员的维修难度，鉴于此，本实用新型提出一种聚乙烯隔膜滤板。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种聚乙烯隔膜滤板，以解决上述背景技术中提出由于滤板由芯板和膜片构成，且膜片在使用后容易发生损坏以及断裂，需要工作人员将膜片拆除并进行更换，然而膜片在安装到芯板内部后，一般都是经过整体式焊接而成，对膜片的更换较为麻烦，增加了维修人员的维修难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯隔膜滤板，包括两个芯板，两个所述芯板的内腔均设置有膜片，且所述膜片的中心部位均开设有进料口，两个所述芯板的两端均设置有导向壁，所述膜片和芯板连接处设置有限位安装机构；

所述限位安装机构包括若干个弹性片，所述芯板的表面开设有与弹性片数量相同的安装槽，且若干个所述弹性片分别安装在对应的安装槽内部，所述芯板的表面位于两个安装槽之间设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽内部位于滑块的一侧设置有挤压弹簧，所述芯板的表面设置有限位板；

所述膜片的外表面设置有安装框，所述安装框的外壁设置有多个安装块。

优选地，两个所述芯板的横截面大小均设置为相同，且两个所述芯板之间对称设置。

优选地，所述芯板的四个边角处均设置有防护块，所述防护块横截面形状设置为三角形，所述防护块的内部设置有两个挤压块，所述防护块和挤压块之间设置有限位弹簧。

优选地，所述安装块与安装槽数量设置为相同，且结构相匹配，且安装块安装在安装槽的内部，所述滑块与限位板固定连接，且与滑槽滑动连接。

优选地，两个所述芯板和两个导向壁连接处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺栓，两个所述芯板和其两端设置的导向壁均通过螺栓和螺纹孔可拆卸连接。

优选地，所述膜片与安装框结构相匹配，且其之间固定连接，所述安装框与芯板所属的内腔结构相适配，所述膜片由聚乙烯材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置限位安装机构，将膜片外部的安装框安装在芯板所属的内腔内部，使安装框外壁的多个安装块分别卡进芯板表面所开设的安装槽内部，并对安装槽内部的弹性片造成挤压，通过滑块在滑槽内部的滑动，使限位板往一侧延伸并对安装后的安装框进行限位，且滑槽内部的挤压弹簧能够使限位板紧密限位住安装后的安装框以及膜片，避免安装后的膜片发生脱落，且便于对膜片进行安装和拆卸，同时将限位板往另一侧滑动后使膜片失去限位板的限位，安装槽内部的弹性片挤压复位，能够将膜片从芯板所属的内腔内部弹出，进而便于对膜片进行拆卸，利用安装槽内部的弹性片，能够减少在对滤板内部通入压缩空气时，因压力过大对膜片造成损坏；

2、通过在该滤板的四个边角处分别设置呈三角形的防护块，并利用限位弹簧和挤压块能够将防护块紧密安装在滤板的四个边角处，且防护块能够对滤板的边角处进行防护，避免在对滤板进行运输和搬运时，对滤板的边角处造成磕碰并损坏，提高滤板的使用寿命，同时，该滤板采用拆分式结构的设置，方便对两个芯板之间进行分离，并对每一个芯板内部的膜片进行拆装并更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的芯板与膜片连接结构示意图。

图3为本实用新型的图2中芯板局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的防护块内部结构示意图。

附图标记为：1、芯板；2、膜片；3、进料口；4、导向壁；5、弹性片；6、安装槽；7、滑槽；8、滑块；9、挤压弹簧；10、限位板；11、安装框；12、安装块；13、防护块；14、挤压块；15、限位弹簧；16、螺纹孔；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种聚乙烯隔膜滤板，包括两个芯板1，两个芯板1的内腔均设置有膜片2，且膜片2的中心部位均开设有进料口3，两个芯板1的两端均设置有导向壁4，膜片2和芯板1连接处设置有限位安装机构；

限位安装机构包括若干个弹性片5，芯板1的表面开设有与弹性片5数量相同的安装槽6，且若干个弹性片5分别安装在对应的安装槽6内部，芯板1的表面位于两个安装槽6之间设置有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑块8，滑槽7内部位于滑块8的一侧设置有挤压弹簧9，芯板1的表面设置有限位板10；

膜片2的外表面设置有安装框11，安装框11的外壁设置有多个安装块12。

根据说明书附图2-3所示，该隔膜滤板由两个芯板1以及芯板1内部安装的膜片2构成，将膜片2安装在对应的芯板1内部后，并通过螺栓17将两个芯板1进行连接，组成该隔膜滤板，该滤板通过往滤板内部通入气体和水，使两个膜片2之间弹性鼓起，能够实现对泥浆的压滤效果，具体操作为：

将膜片2与对应的芯板1之间进行安装，将膜片2外部的安装框11安装在芯板1所属的内腔内部，使安装框11外壁的多个安装块12分别卡进芯板1表面所开设的安装槽6内部，此时，安装块12卡进安装槽6的内部后，能够对安装槽6内部的弹性片5造成挤压，将膜片2以及膜片2外部的安装框11安装至芯板1所属的内腔内部后，通过滑块8在滑槽7内部的滑动，使限位板10往一侧延伸并对安装后的安装框11进行限位，且滑槽7内部的挤压弹簧9能够使限位板10紧密限位住安装后的安装框11以及膜片2，避免安装后的膜片2发生脱落，且便于对膜片2进行安装和拆卸；

在对膜片2进行拆除并更换时，将限位板10往一侧滑动，并使滑块8对挤压弹簧9进行挤压，而安装框11以及安装框11内部的膜片2失去限位板10的限位后，安装槽6内部的弹性片5挤压复位，能够将膜片2从芯板1所属的内腔内部弹出，进而便于对膜片2进行拆卸；

在对膜片2进行安装并对该滤板进行使用时，两个膜片2之间呈相反的方向弹性鼓起时，并利用安装槽6内部的弹性片5，能够减少滤板在对泥浆进行压滤时，因压力过大对膜片2造成损坏。

在一个优选实施例如附图1所示，两个芯板1的横截面大小均设置为相同，且两个芯板1之间对称设置，以便于能够将两个芯板1之间实现对称组装，使芯板1内部安装的膜片2同时也处于对称设置，进而在进行压滤时，往滤板内部通入空气能够实现两个膜片2呈相反方向吹鼓，方便对多个滤板之间的泥浆进行压榨处理。

在一个优选实施例如附图1、4所示，芯板1的四个边角处均设置有防护块13，防护块13横截面形状设置为三角形，防护块13的内部设置有两个挤压块14，防护块13和挤压块14之间设置有限位弹簧15，以便于将防护块13安装在该滤板的四个边角处，并利用限位弹簧15和挤压块14能够将防护块13紧密安装在滤板的四个边角处，且防护块13能够对滤板的边角处进行防护，避免在对滤板进行运输和搬运时，对滤板的边角处造成磕碰并损坏。

在一个优选实施例如附图2、3所示，安装块12与安装槽6数量设置为相同，且结构相匹配，且安装块12安装在安装槽6的内部，滑块8与限位板10固定连接，且与滑槽7滑动连接，以便于在对膜片2进行安装时，能够将多个安装块12分别延伸至对应的安装槽6内部，实现膜片2的初步安装，同时，滑块8在滑槽7的内部，能够实现限位板10的轴向移动，进而便于对安装后的膜片2进行限位和拆除，减轻工作人员对滤板的维修难度。

在一个优选实施例如附图1、2、3所示，两个芯板1和两个导向壁4连接处均开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内部设置有螺栓17，两个芯板1和其两端设置的导向壁4均通过螺栓17和螺纹孔16可拆卸连接，以便于该隔膜滤板由两个芯板1的拆分式设置，且每一个芯板1的两端均设置导向壁4，在对该滤板进行组装时，通过螺栓17和螺纹孔16的内部，实现两个芯板1和两个导向壁4之间的安装，同时导向壁4能够安装在压滤机所属的动力设备处，利用压滤机的动力设备驱动导向壁4进行移动，并实现多个滤板进行移动，从而方便对泥浆进行压榨。

在一个优选实施例如附图2所示，膜片2与安装框11结构相匹配，且其之间固定连接，以便于将膜片2与安装框11之间进行连接，使膜片2和安装框11之间形成整体式结构，安装框11与芯板1所属的内腔结构相适配，膜片2由聚乙烯材质制成，以便于能够方便将安装框11镶嵌在芯板1所所属的内腔内部，方便对膜片2进行安装，而利用聚乙烯材质制成的膜片2，使该膜片2具有一定的耐高温、抗冲击以及耐穿刺的性能，提高该膜片2的使用寿命。

根据上述结构，结合说明书附图1-4所示，将两个膜片2分别安装在对应的芯板1内部后，将两个芯板1之间对称安装，通过螺栓17和螺纹孔16的配合，实现两个芯板1和两个导向臂之间的安装，并且将该组装后的滤板安装在压滤机的内部后，利用压滤机内部的动力设备驱动导向臂进行移动，实现多个滤板之间的移动并挤压，进而对泥浆进行压滤处理，且在进行压滤时，往滤板内部通入空气能够实现两个膜片2呈相反方向吹鼓，方便对多个滤板之间的泥浆进行压榨处理；

利用在该滤板的四个边角处分别设置呈三角形的防护块13，并利用限位弹簧15和挤压块14能够将防护块13紧密安装在滤板的四个边角处，且防护块13能够对滤板的边角处进行防护，避免在对滤板进行运输和搬运时，对滤板的边角处造成磕碰并损坏，提高滤板的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯隔膜滤板，包括两个芯板(1)，其特征在于：两个所述芯板(1)的内腔均设置有膜片(2)，且所述膜片(2)的中心部位均开设有进料口(3)，两个所述芯板(1)的两端均设置有导向壁(4)，所述膜片(2)和芯板(1)连接处设置有限位安装机构；

所述限位安装机构包括若干个弹性片(5)，所述芯板(1)的表面开设有与弹性片(5)数量相同的安装槽(6)，且若干个所述弹性片(5)分别安装在对应的安装槽(6)内部，所述芯板(1)的表面位于两个安装槽(6)之间设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有滑块(8)，所述滑槽(7)内部位于滑块(8)的一侧设置有挤压弹簧(9)，所述芯板(1)的表面设置有限位板(10)；

所述膜片(2)的外表面设置有安装框(11)，所述安装框(11)的外壁设置有多个安装块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于：两个所述芯板(1)的横截面大小均设置为相同，且两个所述芯板(1)之间对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于：所述芯板(1)的四个边角处均设置有防护块(13)，所述防护块(13)横截面形状设置为三角形，所述防护块(13)的内部设置有两个挤压块(14)，所述防护块(13)和挤压块(14)之间设置有限位弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于：所述安装块(12)与安装槽(6)数量设置为相同，且结构相匹配，且安装块(12)安装在安装槽(6)的内部，所述滑块(8)与限位板(10)固定连接，且与滑槽(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于：两个所述芯板(1)和两个导向壁(4)连接处均开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部设置有螺栓(17)，两个所述芯板(1)和其两端设置的导向壁(4)均通过螺栓(17)和螺纹孔(16)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯隔膜滤板，其特征在于：所述膜片(2)与安装框(11)结构相匹配，且其之间固定连接，所述安装框(11)与芯板(1)所属的内腔结构相适配，所述膜片(2)由聚乙烯材质制成。

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