CN218551802U - 家具及其具有同步轮的反弹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种家具及其具有同步轮的反弹机构，反弹机构包括反弹阻尼架、反弹滑座、反弹拉簧、反弹限位件、反弹卡位件及同步轮。反弹滑座滑于反弹阻尼架并可切换至第一至第三位置，反弹拉簧分别与反弹滑座和反弹阻尼架的安装位装配；同步轮上设有偏心结构，反弹卡位件滑于反弹阻尼架，反弹限位件滑于反弹阻尼架并分别与偏心结构和反弹卡位件连动布置；其中，在第二位置的反弹滑座滑移至第三位置的过程中，反弹滑座顶推反弹限位件滑移，由滑移的反弹限位件通过偏心结构带动同步轮旋转的同时，反弹限位件还连动反弹卡位件脱离与反弹滑座的卡合，则反弹滑座在反弹拉簧的作用下切换至第一位置；以具有触碰距离小、稳定性好和静音同步弹出的优点。

Description

家具及其具有同步轮的反弹机构

技术领域

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及到一种例如柜子等家具及其具有同步轮的反弹机构。

背景技术

在中国专利申请号201910798168.4所公开的一种触碰自动弹出抽屉的弹出装置和控制方法中，其弹出装置的工作原理是：当用户需要将抽屉向外抽出时，通过反弹触发件的前端位置结构推动反弹驱动件发生一定角度的逆时针方向旋转，相应地，反弹驱动件右下部的右凸出块向上摆动并将反弹挂钩的折弯部向上推出限位凹槽，因为在抽屉处于静止状态时，两个反弹拉簧处于张紧状态，因此当反弹挂钩松脱限位状态时，两个反弹拉簧处于恢复收缩状态，从而拉动反弹触发件向右侧方向移动，此时的反弹挡块沿着第一路径导向槽的左侧的水平轨迹段进行水平移动，而反弹挂钩左端的折弯部则沿着第二路径导向槽进行水平移动，而反弹触发件上部与第一路径导向槽以及反弹触发件下端与第三路径导向槽进行水平移动，而当反弹挡块移动至第一路径导向槽向下倾斜的倾斜轨迹段时，通过倾斜轨迹槽使反弹挡块向反弹触发件内部移动，并且在反弹触发件向右侧移动的过程中，与动滑轨上部与第一路径导向槽以及反弹触发件下部与第三路径导向槽进行水平移动，而当反弹挡块移动至第一路径导向槽向下倾斜的倾斜轨迹段时，通过倾斜轨迹槽使反弹挡块向反弹触发件内部移动，并且在反弹触发件向右侧移动的过程中，与动滑轨相连的反弹碰焊钉处于反弹卡块与反弹挡块之间的卡位内，并且反弹触发件可对反弹碰焊钉施以一定的动能，而当反弹挡块移动至最右端且此时反弹挡块完全进入至反弹触发件内部，与此同时，反弹挂钩的折弯部处于第二路径导向槽的最右端，从而限制反弹触发件再向右移动，此时反弹碰焊钉并没有受到限制并脱出反弹卡块与反弹挡块之间的卡位而直接向外移动，这样使得动滑轨也相应地推动抽屉向家具体外移动，这样即可实现抽屉向外打开。

但是，在上述的弹出装置中，反弹触发件的释锁是靠反弹触发件的前端位置结构推动反弹驱动件发生一定角度的逆时针方向旋转，从而使得反弹驱动件右下部的右凸出块向上摆动并将反弹挂钩的折弯部向上推出限位凹槽，这样使得现有的弹出装置存在弹出声音大和稳定性差的缺陷。

因此，急需要一种静音弹出且稳定性好的家具及其具有同步轮的反弹机构来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种静音弹出且稳定性好的具有同步轮的反弹机构。

本实用新型的另一目的在于提供一种静音弹出且稳定性好的家具。

为实现上述目的，本实用新型具有同步轮的反弹机构包括反弹阻尼架、反弹滑座、反弹拉簧、反弹限位件、反弹卡位件及同步轮。所述反弹滑座沿所述反弹阻尼架的长度方向滑设于所述反弹阻尼架，所述反弹滑座可滑移切换至第一位置、第二位置或第三位置；所述反弹阻尼架上具有沿所述反弹阻尼架的长度方向与所述反弹滑座相隔开的安装位，所述反弹拉簧的一端装配于所述安装位，所述反弹拉簧的另一端装配于所述反弹滑座，所述反弹拉簧恒具有驱使所述反弹滑座朝靠近所述安装位的方向滑移至所述第一位置的趋势；所述同步轮装配于所述反弹阻尼架并可绕一沿所述反弹阻尼架之宽度方向布置的旋转中心线旋转，所述同步轮沿所述反弹阻尼架的长度方向与所述安装位隔开而使所述反弹滑座位于该同步轮与安装位之间，所述同步轮上设有相对所述旋转中心线偏心的偏心结构；所述反弹卡位件用于与切换至所述第二位置的反弹滑座卡合，所述反弹卡位件沿所述反弹阻尼架的高度方向滑设于所述反弹阻尼架，所述反弹限位件沿所述反弹阻尼架的长度方向滑设于所述反弹阻尼架并分别与所述偏心结构和反弹卡位件连动布置；其中，在所述第二位置的反弹滑座继续朝远离所述安装位的方向滑移至所述第三位置的过程中，所述反弹滑座顶推所述反弹限位件滑移，由滑移的所述反弹限位件通过所述偏心结构带动所述同步轮绕所述旋转中心线旋转的同时，所述反弹限位件还连动所述反弹卡位件脱离与所述反弹滑座的卡合，则所述反弹滑座在所述反弹拉簧的作用下切换至所述第一位置。

为实现上述的目的，本实用新型的家具包括反弹机构、家具体、可推入所述家具体内或从所述家具体中弹出的抽屉及装配于所述家具体和抽屉两者上的滑轨。所述滑轨呈一左一右的相对布置，所述反弹机构呈一左一右的相对布置，同一侧中的反弹阻尼架与滑轨中的定轨装配连接，左右两侧的同步轮之间装配有一同步杆。

与现有技术相比，由于实用新型具有同步轮的反弹机构还包括反弹限位件、用于与切换至第二位置的反弹滑座卡合的反弹卡位件及可绕一沿反弹阻尼架之宽度方向布置的旋转中心线旋转的同步轮，同步轮上设有相对旋转中心线偏心的偏心结构，反弹卡位件沿反弹阻尼架的高度方向滑设于反弹阻尼架，反弹限位件沿反弹阻尼架的长度方向滑设于反弹阻尼架并分别与偏心结构和反弹卡位件连动布置；故，在第二位置的反弹滑座继续朝远离安装位的方向滑移至第三位置的过程中，反弹滑座顶推反弹限位件滑移，由滑移的反弹限位件通过偏心结构带动同步轮绕旋转中心线旋转的同时，反弹限位件还连动反弹卡位件脱离与反弹滑座的卡合，则反弹滑座在反弹拉簧的作用下切换至第一位置，即是说，在第二位置的反弹滑座继续朝远离安装位的方向滑移至第三位置的过程中，反弹限位件因被反弹滑座的顶推而同时连动同步轮和反弹卡位件，使得本实用新型具有同步轮的反弹机构具有稳定性好、触碰距离小和静音同步弹出的优点。

附图说明

图1是本实用新型的家具在抽屉处于弹出状态的立体图。

图2是显示出右侧的滑轨及该滑轨上的反弹机构和同步杆的立体图。

图3是图2在隐藏滑轨和同步杆并使安装盖与反弹阻尼架彼此移离时的立体图。

图4是图2在隐藏滑轨和同步杆后的立体图。

图5是图4的立体分解图。

图6是本实用新型反弹机构中的反弹阻尼架的立体图。

图7是本实用新型反弹机构中的同步轮、反弹限位件、反弹卡位件、复位弹簧和反弹滑座五者在该反弹滑座切换至第二位置时的状态图。

图8是图7的立体分解图。

图9是图8在另一角度的立体分解图。

图10是本实用新型的反弹机构在反弹滑座切换至第一位置时的状态图。

图11是本实用新型的反弹机构在反弹拨针通过反弹推动块和反弹驱动杆去顶推反弹滑座由第一位置往第二位置切换途中的状态图。

图12是本实用新型的反弹机构在反弹拨针通过反弹推动块去顶推反弹滑座切换至第二位置时的状态图。

图13是显示出在反弹滑座切换至第二位置时同步轮、反弹限位件、反弹卡位件和反弹滑座四者关系的平面图。

图14是本实用新型的反弹机构在反弹拨针通过反弹推动块去顶推反弹滑座切换至第三位置时的状态图。

图15是显示出在反弹滑座切换至第三位置时同步轮、反弹限位件、反弹卡位件和反弹滑座四者关系的平面图。

图16是本实用新型的反弹机构在反弹拉簧带动反弹滑座、反弹驱动杆、反弹推动块和反弹拨针一起往第一位置切换途中的状态图。

图17显示出在图16所示状态时同步轮、反弹限位件、反弹卡位件和反弹滑座四者关系的平面图。

图18是显示出本实用新型的反弹机构在反弹拉簧带动反弹滑座、反弹驱动杆、反弹推动块和反弹拨针一起切换至第一位置时的状态图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的家具100为一柜子，当然，根据实际需要而为带有抽屉30的其它家具，故不以图1所示为限。

作为示例，本实用新型的家具100包括反弹机构10、家具体20、可推入家具体20内或从家具体20中弹出的抽屉30及装配于家具体20和抽屉30两者上的滑轨40。反弹机构10呈一左一右的相对布置，以使得家具体20和抽屉30两者的左侧之间和右侧之间各对应有反弹机构10，这样能进一步地提高抽屉30自动弹出的同步性、顺畅性和平稳性。同时，滑轨40呈一左一右的相对布置，以使得家具体20和抽屉30两者的左侧之间和右侧之间各设有滑轨40，这样能进一步地提高抽屉30在推入或弹出家具体20过程的顺畅性和平稳性。具体地，在图2中，滑轨40包含定轨41、动轨42及多节阻尼器43；定轨41在侧向与家具体20的侧壁(即左侧壁或右侧壁)固定连接，定轨41还沿家具体20的前后方向延伸；动轨42沿家具体20的前后方向滑设于定轨41，动轨42也沿家具体20的前后方向延伸，动轨42上还设有跟随动轨42一起运动的反弹拨针44；多节阻尼器43设于定轨41和动轨42之间，以借助多节阻尼器43，使得抽屉30在操作人员对抽屉30施予向后的轻柔力时能自动地进入家具体20内。需要说明的是，当本实用新型的家具100为一柜子时，对应的，家具体20为柜体；另，多节阻尼器43为三节阻尼器，当然，根据实际需而为二节阻尼器或四节阻尼器不等，故不以此为限。

如图3，以及图5至图6所示，反弹机构10包括反弹阻尼架11、反弹滑座12、反弹拉簧13、反弹限位件14、反弹卡位件15、同步轮16及复位弹簧17。反弹滑座12沿反弹阻尼架11的长度方向(见箭头A所指方向及相反方向)滑设于反弹阻尼架11，使得反弹滑座12相对反弹阻尼架11可滑移切换至图10和图18所示的第一位置、图12所示的第二位置或图14所示的第三位置。反弹阻尼架11上具有沿反弹阻尼架11的长度方向与反弹滑座12相隔开的安装位111，作为示例，于图5和图6中，安装位111为一挂装凹槽，以便于反弹拉簧13与安装位111之间的装配连接，当然，安装位111还可为其它结构，故不以图5和图6所示为限。反弹拉簧13的一端装配于安装位111，反弹拉簧13的另一端装配于反弹滑座12，反弹拉簧13恒具有驱使反弹滑座12朝靠近安装位111的方向滑移至第一位置的趋势，状态见图10和图18所示。同步轮16装配于反弹阻尼架11并可绕一沿反弹阻尼架11之宽度方向(见箭头B所指方向及相反方向)布置的旋转中心线C1旋转，同步轮16沿反弹阻尼架11的长度方向与安装位111隔开，并使反弹滑座12位于同步轮16与安装位11之间；同步轮16上设有相对旋转中心线C1偏心的偏心结构161，状态见图9所示，且左右两侧的同步轮16之间装配有一同步杆50，作为示例，同步杆50的横截面轮廓可以圆形、椭圆形或正多边形。反弹卡位件15用于与切换至第二位置的反弹滑座12卡合，反弹卡位件15沿反弹阻尼架11的高度方向(见箭头C所指方向及相反方向)滑设于反弹阻尼架11。反弹限位件14沿反弹阻尼架11的长度方向滑设于反弹阻尼架11，反弹限位件14还分别与偏心结构161和反弹卡位件15连动布置。复位弹簧17设于反弹阻尼架11与反弹限位件14之间，复位弹簧17为被反弹滑座12顶推滑移的反弹限位件14提供复位弹力。

故在图12所示第二位置的反弹滑座12继续朝远离安装位11的方向滑移至图14所示第三位置的过程中，反弹滑座12顶推反弹限位件14沿箭头A所指相反方向滑移，由滑移的反弹限位件14通过偏心结构161带动同步轮16绕旋转中心线C1旋转的同时，反弹限位件14还连动反弹卡位件15脱离与反弹滑座12的卡合，状态见图15所示，使得此时的反弹滑座12在反弹拉簧13的作用下切换至第一位置，状态见图18所示；同时，在反弹滑座12由第一位置切换至第二位置的过程中，反弹滑座12连动反弹卡位件15滑移，以使反弹滑座12横跨反弹卡位件15并与该反弹卡位件15卡合，状态见图13所示；再者，在反弹滑座12由第二位置切换至第三位置的过程中，由于复位弹簧17被压缩而处于蓄能状态，由复位弹簧17驱使反弹限位件14沿箭头A所指方向滑移复位，从而由滑移复位的反弹限位件14连动同步轮16和反弹卡位件15一起自动同步复位，即是说，借助复位弹簧17，简化了反弹限位件14连动同步轮16和反弹卡位件15一起同步复位的结构。更具体地，如下：

如图8和图9所示，偏心结构161为凸柱，反弹限位件14上设有相对反弹限位件14的滑移方向(即箭头A所指方向及相反方向)倾斜延伸的连动长槽孔141，凸柱置于连动长槽孔141并可沿连动长槽孔141滑移，以在反弹限位件14沿反弹阻尼架11的长度方向滑移的过程中，通过连动长槽孔141和凸柱的配合带动同步轮16绕旋转中心线C1做协调的旋转，一方面提高反弹限位件14连动同步轮16旋转的可靠性，另一方面简化反弹限位件14连动同步轮16的结构；可理解的是，根据实际需要，可以将偏心结构161设计为相对反弹限位件14的滑移方向倾斜延伸的连动长槽孔，反弹限位件14上设有凸柱，一样实现反弹限位件14连动同步轮16的目的。另，在图8和图9中，作为示例，为了便于同步杆50的左右两侧与同侧中的同步轮16装配连接，同步轮16上设有背对偏心结构161的套装部162，同步杆50与套装部162通过套接而装配在一起，当然，同步轮16与同步杆50的装配方式还可为其它，故不以此为限。

如图5、图7、图8及图9所示，反弹卡位件15上具有面对反弹限位件14的第一倾斜结构151，反弹限位件14上具有与第一倾斜结构151倾斜配合的第二倾斜结构142，反弹限位件14通过第一倾斜结构151和第二倾斜结构142的配合连动反弹卡位件15滑移；例如，于图13中，当反弹限位件14沿箭头A所指相反方向滑移时，滑移的反弹限位件14通过改变第二倾斜结构142与第一倾斜结构151的顶推配合处，从而连动反弹卡位件15沿箭头C所指相反方向滑移，状态见图15所示；相反，于图15中，当反弹限位件14沿箭头A所指方向滑移时，滑移的反弹限位件14通过改变第二倾斜结构142与第一倾斜结构151的顶推配合处，从而连动反弹卡位件15沿箭头C所指方向滑移，状态见图13所示。同时，反弹卡位件15上具有面对反弹滑座12的第三倾斜结构152，反弹滑座12上具有一卡勾结构121，卡勾结构121上具有用于与第三倾斜结构152倾斜配合的第四倾斜结构1211，卡勾结构121在反弹滑座12由第一位置切换至第二位置的过程中通过第四倾斜结构1211对第三倾斜结构152的顶推而越过反弹卡位件15，并且卡勾结构121还勾于该反弹卡位件15上，状态见图13所示，这样设计使得反弹滑座12在由第一位置切换至第二位置时更顺畅地越过反弹卡位件15，并被反弹卡位件15所卡合，防止反弹滑座12因未被反弹卡位件15所卡合而导致意外往第一位置滑移切换。具体地，在图8和图9中，例为示例，反弹卡位件15相对的两侧分别沿反弹阻尼架11之宽度方向延伸形成两凸耳153，反弹卡位件15借助凸耳153滑设于反弹阻尼架11，例如，在图5和图6中，反弹阻尼架11上开设有匹配凸耳153轮廓的嵌设导引槽115，两凸耳153滑动地置于嵌设导引槽115，这样设计的目的能进一步地提高反弹卡位件15沿反弹阻尼架11的高度方向滑移的平稳性及顺畅性；当然，反弹卡位件15滑设于反弹阻尼架11的方式还可为其它，故不以此为限；当设有凸耳153时，此时的第一倾斜结构151形成于凸耳153的与反弹阻尼架11相面对的一侧，例如图13及图15中所示的下侧，以便于滑移的反弹限位件14将反弹卡位件15抬起或放下。

如图3、图5、图6及图10所示，反弹机构10还包括反弹驱动杆18a和反弹推动块18b。反弹阻尼架11上设有沿反弹阻尼架11之长度方向延伸的第一路径导引结构112和第二路径导引结构113，第一路径导引结构112相对的两端还超出第二路径导引结构113，第二路径导引结构113包含共同构成环形的第一路径段1131和第二路径段1132，第一路径段1131沿反弹阻尼架11之宽度方向位于第二路径段1132与第一路径导引结构112之间；反弹驱动杆18a的一端可绕一沿反弹阻尼架11之高度方向布置的转动中心线C2转动地装配于反弹滑座12，使得反弹驱动杆18a除能跟随反弹滑座12一起滑移的同时，还能相对反弹滑座12旋转，反弹驱动杆18a的另一端设有可沿第一路径段1131和第二路径段1132滑移的导滑头181；反弹推动块18b滑设于第一路径导引结构112，以使得反弹推动块18b沿第一路径导引结构112滑移；故在反弹滑座12切换至第一位置时，导滑头181滑于第一径向段1131，反弹驱动杆18a与反弹推动块18b阻挡配合，状态见图10和图18所示；在反弹推动块18b通过与反弹推动块18b阻挡配合的反弹驱动杆18a带动反弹滑座12由第一位置切换至第二位置的过程中，反弹驱动杆18a在导滑头181由第一路径段1131滑移至第二路径段1132时绕转动中心线C1转动而脱离对反弹推动块18b的阻挡配合，从而使反弹推动块18b越过反弹驱动杆18a再与反弹滑座12顶推配合，状态见图12所示，为操作人员对抽屉30触碰而使抽屉30自动弹出做准备；在反弹滑座12由第二位置切换至第一位置的过程中，反弹滑座12带动反弹推动块18a沿第一路径导引结构112滑移而越过反弹驱动杆18a的同时，反弹驱动杆18a在导滑头181由第二路径段1132滑移至第一路径段1131时绕转动中心线C2转动而再次与反弹推动块18b阻挡配合，状态见图10和图18所示，为动轨42上的反弹拨针44通过反弹推动块18b和反弹驱动杆18a带动反弹滑座12由第一位置切换至第二位置做准备。更具体地，如下：

如图6和图18所示，第二路径段1132靠近同步轮16的一端还超出第一路径段1131，这样设计为导滑头181跟随反弹滑座12由第二位置切换第三位置时提供滑移路径，并确保导滑头181在跟随反弹滑座12由第三位置切换至第一位置时沿第二路径段1132滑移的顺畅性。具体地，在图6中，作为示例，第一路径段1131、第二路径段1132及第一路径导引结构112各为槽孔结构，对应地，导滑头181为销轴件，但不以此为限。

其中，为使得导滑头181更顺畅地由第二路径段1132滑移至第一路径段1131，于图5和图6中，反弹阻尼架11上装配有邻近安装位111的复位扭簧114，复位扭簧114从背对反弹滑座12的一方跨设第一路径段1131和第二路径段1132的交汇处1133，复位扭簧114在导滑头181由第二路径段11132滑移至第一路径段1131的过程中顶推导滑头181由第一路径段1131和第二路径段1132两者的交汇处1133滑移至第一路径段1131，状态见图18所示；具体地，在图6中，反弹阻尼架11上设有套装柱118，复位扭簧114套装于套装柱118处，由套装柱118稳定复位扭簧114，同时，于图18中，复位扭簧114的一倾斜臂1141横跨于交汇处1133，这样设计能进一步地提高导滑头181由第一路径段1131和第二路径段1132两者的交汇处1133滑移至第一路径段1131的顺畅性。为提高反弹滑座12切换至第一位置的安静性，在图6中，反弹阻尼架11上设有邻近套装柱118的嵌装槽119，一缓冲块116(例如橡胶块)嵌设于嵌装槽119处，状态见图10所示，以对反弹拉簧13驱使往第一位置切换的反弹滑座12进行缓冲，达到减震和静音的目的。

如图3和图5所示，为使得反弹机构10能沿家具体20的前后方向相对定轨41进行调整，反弹机构10还包括用于与定轨41固定连接的固定板18d及用于对沿反弹阻尼架11之长度方向对反弹阻尼架11进行调整的调整组件19。反弹阻尼架11背对反弹滑座12的一侧(例如图3中的下侧)沿反弹阻尼架12的长度方向滑设于固定板18d；调整组件19包含旋转操作件191及调整丝杆192，旋转操作件191可转动地安装于反弹阻尼架11，反弹阻尼架11还阻挡旋转操作件191沿反弹阻尼架11的长度方向滑移，旋转操作件191的内部设有内螺纹1911；调整丝杆192沿反弹阻尼架11的长度方向穿过旋转操作件191并与内螺纹1911啮合传动，调整丝杆192的两末端与固定板18d抵接配合。具体地，在图3中，反弹阻尼架11上开设有两个沿反弹阻尼架11的长度方向相隔开且对齐的避让长孔117，固定板18d上具有两个各穿置于所对应的避让长孔117中的抵接耳182，以使得反弹阻尼架11借助避让长孔117和抵接耳182的配合而可相对固定板18d滑移，此时的调整丝杆192的末端与抵接耳182抵接，状态见图3所示；故在调整的过程中，由操作人员对旋转操作件191进行旋转，由于旋转操作件191与调整丝杆192啮合传动，且调整丝杆192受固定板18d的两抵接耳182抵接夹持而与固定板18d保持静止不动，故通过对旋转操作件191的旋转即可实现反弹机构10相对固定板18d调整目的。需要说明的是，当反弹阻尼架11不需要相对定轨41进行调整时，此时可将固定板11删除，由反弹阻尼架11与定轨41固定连接。

结合附图，对本实用新型的家具的工作原理进行说明：在抽屉30推入家具体20并处于闭合位置时，此时的反弹滑座12则处于第二位置，动轨42上的反弹拨针44处于与反弹推动块18b保持图12所示的顶推的状态；且在反弹滑座12处于第二位置时，反弹卡位件15与反弹滑座12处于图13所示的卡合状态，使得反弹拉簧13无法拉动反弹滑座12往第一位置切换；当操作人员要打开抽屉30时，此时操作人员沿箭头A所指相反方向对抽屉30触碰，使得动轨42上的反弹拨针44通过反弹推动块18b带动反弹滑座12沿箭头A相所指相反方向滑移至图14所示的第三位置，使得反弹滑座12在滑移至第三位置的过程中顶推反弹限位件14沿箭头A所指相反方向滑移，从而由滑移的反弹限位件14借助连动长槽孔141和偏心结构161带动同步轮161绕旋转中心线C1做顺时针旋转预设角度的同时，还通过第二倾斜结构142和第一倾斜结构151连动反弹卡位件15沿箭头C所指相反方向滑移，从而使得反弹卡位件15脱离与反弹滑座12的卡勾结构121的卡合，状态见图15所示；而脱离与反弹卡位件15卡合的反弹滑座12则在反弹拉簧13的作用下自动地切换至第一位置。其中，在反弹拉簧13驱使反弹滑座12切换至第一位置的过程中，反弹滑座12带动反弹推动块18b、反弹拨针44及反弹驱动杆18a一起滑移，使得复位扭簧114在辅助反弹驱动杆18a上的导滑头181由交汇处1133重新滑回第一路径段1131处，而在导滑头181滑回第一路径段1131前，反弹滑座12还带动反弹推动块18b和反弹拨针44两者先越过反弹驱动杆18a，以确保动轨42上的反弹拨针44能继续沿箭头A所指方向相对定轨41伸展开，最终实现抽屉30相对家具体20处于打开位置。

需要说明的是，在抽屉30打开的过程中，多节阻尼器43处于蓄能状态，故打开的抽屉30需要切换至闭合时，此时操作人员沿箭头A所指相反方向对抽屉30轻柔施力，并在多节阻尼器43的作用下，使得动轨41上的反弹拨针44通过反弹推动块18b和反弹驱动杆18a带动反弹滑座12自动地由第一位置往第二位置切换；而在反弹滑座12由第一位置切换至第二位置切换的过程中，反弹驱动杆18a上的导滑头181是由第一路径段1131滑移至第二路径段1132后使得反弹驱动杆18a脱离与反弹推动块18b的阻挡，从而使得反弹推动块18b越过反弹驱动杆18a再与反弹滑座12保持顶推配合，状态见图12所示；同时，反弹滑座12借助第四倾斜结构1211与第三倾斜结构153的配合而顶推反弹卡位件15沿箭头C所指相反方向滑移的同时，还由滑移的反弹卡位件15借助第一倾斜结构151和第二倾斜结构142连动反弹限位件14沿箭头A所指相反方向滑移，从而使得反弹滑座12的卡勾结构121越过反弹卡位件15；而复位弹簧17因反弹限位件14沿箭头A所指相反方向滑移而处于蓄能状态，故在卡勾结构121越过反弹卡位件15后，反弹限位件14则在复位弹簧17的作用下连动反弹卡位件15对卡勾结构121卡合，状态见图13所示。

与现有技术相比，由于实用新型具有同步轮的反弹机构10还包括反弹限位件14、用于与切换至第二位置的反弹滑座12卡合的反弹卡位件15及可绕一沿反弹阻尼架11之宽度方向布置的旋转中心线C1旋转的同步轮16，同步轮16上设有相对旋转中心线C1偏心的偏心结构161，反弹卡位件15沿反弹阻尼架11的高度方向滑设于反弹阻尼架11，反弹限位件14沿反弹阻尼架11的长度方向滑设于反弹阻尼架11并分别与偏心结构161和反弹卡位件15连动布置；故，在第二位置的反弹滑座12继续朝远离安装位111的方向滑移至第三位置的过程中，反弹滑座12顶推反弹限位件14滑移，由滑移的反弹限位件14通过偏心结构161带动同步轮16绕旋转中心线C1旋转的同时，反弹限位件14还连动反弹卡位件15脱离与反弹滑座12的卡合，则反弹滑座12在反弹拉簧13的作用下切换至第一位置，即是说，在第二位置的反弹滑座12继续朝远离安装位111的方向滑移至第三位置的过程中，反弹限位件14P因被反弹滑座12的顶推而同时连动同步轮16和反弹卡位件15，使得本实用新型具有同步轮的反弹机构10具有稳定性好、触碰距离小和静音同步弹出的优点。

值得注意者，附图中箭头A所指的方向及相反方向为反弹阻尼架11的长度方向，附图中箭头B所指的方向及相反方向为反弹阻尼架11的宽度方向，附图中箭头C所指的方向及相反方向为反弹阻尼架11的高度方向；且从图1得知，箭头A所指的方向也为家具体20由后至前的方向，箭头B所指的方向也为家具体20由左至右的方向，箭头C所指的方向也为家具体20由下至上的方向；另，反弹拉簧13沿反弹阻尼架11的长度方向延伸并成对布置；此外，由于左右两侧的反弹机构10中的同步轮16通过同步杆50连在一起，故任何一侧的同步轮16旋转则带动另一侧的同步轮16转动；最后，反弹阻尼架11配置有安装盖18c，由安装盖18c去遮盖反弹阻尼架11上的构件，状态见图4所示。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有同步轮的反弹机构，包括反弹阻尼架、反弹滑座和反弹拉簧，所述反弹滑座沿所述反弹阻尼架的长度方向滑设于所述反弹阻尼架并可滑移切换至第一位置、第二位置或第三位置，所述反弹阻尼架上具有沿所述反弹阻尼架的长度方向与所述反弹滑座相隔开的安装位，所述反弹拉簧的一端装配于所述安装位，所述反弹拉簧的另一端装配于所述反弹滑座，所述反弹拉簧恒具有驱使所述反弹滑座朝靠近所述安装位的方向滑移至所述第一位置的趋势，其特征在于，所述反弹机构还包括反弹限位件、用于与切换至所述第二位置的反弹滑座卡合的反弹卡位件及可绕一沿所述反弹阻尼架之宽度方向布置的旋转中心线旋转地装配于所述反弹阻尼架的同步轮，所述同步轮沿所述反弹阻尼架的长度方向与所述安装位隔开而使所述反弹滑座位于该同步轮与安装位之间，所述同步轮上设有相对所述旋转中心线偏心的偏心结构，所述反弹卡位件沿所述反弹阻尼架的高度方向滑设于所述反弹阻尼架，所述反弹限位件沿所述反弹阻尼架的长度方向滑设于所述反弹阻尼架并分别与所述偏心结构和反弹卡位件连动布置；其中，在所述第二位置的反弹滑座继续朝远离所述安装位的方向滑移至所述第三位置的过程中，所述反弹滑座顶推所述反弹限位件滑移，由滑移的所述反弹限位件通过所述偏心结构带动所述同步轮绕所述旋转中心线旋转的同时，所述反弹限位件还连动所述反弹卡位件脱离与所述反弹滑座的卡合，则所述反弹滑座在所述反弹拉簧的作用下切换至所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的反弹机构，其特征在于，所述反弹滑座在由所述第一位置切换至所述第二位置的过程中连动所述反弹卡位件滑移，以使所述反弹滑座横跨所述反弹卡位件并与该反弹卡位件卡合。

3.根据权利要求1所述的反弹机构，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述反弹阻尼架与所述反弹限位件之间，所述复位弹簧为被所述反弹滑座顶推滑移的反弹限位件提供复位弹力。

4.根据权利要求1所述的反弹机构，其特征在于，所述偏心结构为凸柱，所述反弹限位件上设有相对所述反弹限位件的滑移方向倾斜延伸的连动长槽孔，或者，所述偏心结构为相对所述反弹限位件的滑移方向倾斜延伸的连动长槽孔，所述反弹限位件上设有凸柱，所述凸柱置于所述连动长槽孔并可沿所述连动长槽孔滑移。

5.根据权利要求1所述的反弹机构，其特征在于，所述反弹卡位件上具有面对所述反弹限位件的第一倾斜结构，所述反弹限位件上具有与所述第一倾斜结构倾斜配合的第二倾斜结构，所述反弹限位件通过所述第一倾斜结构和第二倾斜结构的配合连动所述反弹卡位件滑移；所述反弹卡位件上具有面对所述反弹滑座的第三倾斜结构，所述反弹滑座上具有一卡勾结构，所述卡勾结构上具有用于与所述第三倾斜结构倾斜配合的第四倾斜结构，所述卡勾结构在所述反弹滑座由所述第一位置切换至所述第二位置的过程中通过所述第四倾斜结构对所述第三倾斜结构的顶推而越过所述反弹卡位件并勾于该反弹卡位件上。

6.根据权利要求5所述的反弹机构，其特征在于，所述反弹卡位件相对的两侧分别沿所述反弹阻尼架之宽度方向延伸形成两凸耳，所述反弹卡位件借助所述凸耳滑设于所述反弹阻尼架，所述第一倾斜结构形成于所述凸耳的与所述反弹阻尼架相面对的一侧。

7.根据权利要求1所述的反弹机构，其特征在于，还包括反弹驱动杆和反弹推动块，所述反弹阻尼架上设有沿所述反弹阻尼架之长度方向延伸的第一路径导引结构和第二路径导引结构，所述第一路径导引结构相对的两端还超出所述第二路径导引结构，所述第二路径导引结构包含共同构成环形的第一路径段和第二路径段，所述第一路径段沿所述反弹阻尼架之宽度方向位于所述第二路径段与所述第一路径导引结构之间，所述反弹驱动杆的一端可绕一沿所述反弹阻尼架之高度方向布置的转动中心线转动地装配于所述反弹滑座，所述反弹驱动杆的另一端设有可沿所述第一路径段和第二路径段滑移的导滑头，所述反弹推动块滑设于所述第一路径导引结构；其中，在所述反弹滑座切换至所述第一位置时，所述导滑头滑于所述第一路径段，所述反弹驱动杆与所述反弹推动块阻挡配合；在所述反弹推动块通过与所述反弹推动块阻挡配合的反弹驱动杆带动所述反弹滑座由所述第一位置切换至所述第二位置的过程中，所述反弹驱动杆在所述导滑头由所述第一路径段滑移至所述第二路径段时绕所述转动中心线转动而脱离对所述反弹推动块的阻挡配合，从而使所述反弹推动块越过所述反弹驱动杆再与所述反弹滑座顶推配合；在所述反弹滑座由所述第二位置切换至所述第一位置的过程中，所述反弹滑座带动所述反弹推动块沿所述第一路径导引结构滑移而越过所述反弹驱动杆的同时，所述反弹驱动杆在所述导滑头由所述第二路径段滑移至所述第一路径段时绕所述转动中心线转动而再次与所述反弹推动块阻挡配合。

8.根据权利要求7所述的反弹机构，其特征在于，所述第二路径段靠近所述同步轮的一端还超出所述第一路径段，所述第一路径段、第二路径段及第一路径导引结构各为槽孔结构；所述反弹阻尼架上装配有邻近所述安装位的复位扭簧，所述复位扭簧从背对所述反弹滑座的一方跨设所述第一路径段和第二路径段的交汇处，所述复位扭簧在所述导滑头由所述第二路径段滑移至所述第一路径段的过程中顶推所述导滑头由所述第一路径段和第二路径段两者的交汇处滑移至所述第一路径段。

9.根据权利要求1所述的反弹机构，其特征在于，还包括用于与外界滑轨中的定轨固定连接的固定板及用于对沿所述反弹阻尼架之长度方向对所述反弹阻尼架进行调整的调整组件，所述反弹阻尼架背对所述反弹滑座的一侧沿所述反弹阻尼架的长度方向滑设于所述固定板，所述调整组件包含旋转操作件及调整丝杆，所述旋转操作件可转动地安装于所述反弹阻尼架，所述旋转操作件的内部设有内螺纹，所述反弹阻尼架还阻挡所述旋转操作件沿所述反弹阻尼架的长度方向滑移，所述调整丝杆沿所述反弹阻尼架的长度方向穿过所述旋转操作件并与所述内螺纹啮合传动，所述调整丝杆的两末端与所述固定板抵接配合。

10.一种家具，包括家具体、可推入所述家具体内或从所述家具体中弹出的抽屉及装配于所述家具体和抽屉两者上的滑轨，所述滑轨呈一左一右的相对布置，其特征在于，所述家具还包括根据权利要求1至9任一项所述的反弹机构，所述反弹机构呈一左一右的相对布置，其中，同一侧中的反弹阻尼架与滑轨中的定轨装配连接，左右两侧的同步轮之间装配有一同步杆。

Images