CN218549655U - 环绕式风冷散热装置和风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环绕式风冷散热装置和风机，散热装置用于电机组件的散热，散热装置包括导流板和设置于电机组件的电机轴上的导流孔，导流板设置于电机组件的外侧，且与电机组件的周向外表面和轴向外表面均间隔布置，以形成导流空间；导流孔沿着电机组件的轴向延伸，且贯穿电机轴的轴向两端；导流孔的一端与导流空间连通，另一端与电机组件的叶轮部连通，以使散热介质自导流板进入导流空间后，经导流孔流入叶轮部。通过导流板使得散热介质能够自导流板外侧进入导流空间内进行散热；设置导流孔，结构改动小且利于散热介质引入叶轮部并流至风机壳体的内部。对电机组件发热的面充分散热，而且该散热装置可以直接装于电机处，能够节省空间。

Description

环绕式风冷散热装置和风机

技术领域

本实用新型涉及一种环绕式风冷散热装置和风机。

背景技术

燃气热水器中，风机用在燃气热水器上，对应的电机用在风机上。现有的燃气热水器一般采用直流电机，在电机运行的过程中，产生的能量会在线圈中转换成热量，热量会导致电机发热，如不能及时散热，则可能导致电机线圈绝缘损坏而短路或导致影响电机的其它故障产生而无法正常运转。现有的技术中对其线圈绕组散热效果差，没有一个较好的散热结构支撑，长期在高温环境下使用，电机控制板寿命变短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺乏良好的散热结构导致电机发热，电机控制板使用寿命变短的缺陷，提供一种环绕式风冷散热装置和风机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种环绕式风冷散热装置，所述散热装置用于电机组件的散热，所述散热装置包括导流板和设置于所述电机组件的电机轴上的导流孔，所述导流板设置于所述电机组件的外侧，且与所述电机组件的周向外表面和轴向外表面均间隔布置，以形成导流空间；所述导流孔沿着所述电机组件的轴向延伸，且贯穿所述电机轴的轴向两端；所述导流孔的一端与所述导流空间连通，另一端与所述电机组件的叶轮部连通，以使散热介质自所述导流板进入所述导流空间后，经所述导流孔流入所述叶轮部。

在本方案中，通过导流板能够在电机组件的周向和轴向外表面之间形成导流空间，使得散热介质能够自导流板的外侧进入该导流空间内，以对电机组件的周向外表面和轴向端面进行散热；并且，通过在电机轴上设置导流孔，一方面对原有的电机结构改动小，另一方面，能够将散热介质自轴向端面流入至电机组件的叶轮部中，利用叶轮部在靠近电机组件的一侧具有负压空间，有利于散热介质引入叶轮部并通过叶轮部流至风机壳体的内部。从而，不但能够对电机组件发热的面进行充分的散热，而且该散热装置可以直接装于电机处，且装置结构较小，能够节省空间。

较佳地，所述导流板包括端板和环形板，所述端板具有连接轴，所述端板周向连接于所述环形板，所述连接轴的远离所述端板的一端朝向所述电机轴延伸并与所述电机轴连接。

在本方案中，端板和环形板连接在一起组成散热装置的外壳部分，同时端板的连接轴能够将该外壳部分加以固定，使其稳定地放置于固定的位置对电机组件进行散热。

较佳地，所述连接轴具有若干个进风口，若干个所述进风口在所述连接轴的周向外表面上间隔布置，且均与所述导流空间连通。

在本方案中，该设置能够使空气通过热交换对电机组件散热后，带着热量通过此进风口进入并排出，达到散热的效果，同时设置进风口的操作简单方便，易于操作，低成本，具有较强的实用价值。

较佳地，所述电机组件还包括电机壳体，所述导流板罩设于所述电机壳体的一侧，且与所述电机壳体之间形成所述导流空间；所述叶轮部连接于所述电机壳体的另一侧，所述电机轴的另一侧伸入所述电机壳体内，且所述电机轴的另一端的端部位于所述叶轮部内。

在本方案中，导流空间的布置为风冷散热的方式提供可行性，空气在压力下沿着导流空间进入电机壳体和导流板的中间间隙中，因为两侧均有导流空间，所以冷空气能够将电机壳体均覆盖到从而以环绕的方式有效地带走电机壳体上的热量，通过热交换的原理使得电机壳体降温，维护电机组件，同时电机轴的一端插入叶轮部，带有热量的空气通过电机轴排放于叶轮部，通过叶轮部排出，实现环绕式风冷散热。

较佳地，所述电机壳体与所述端板相对的表面具有容纳槽，所述连接轴插入所述容纳槽内。

在本方案中，容纳槽的设置能够将连接轴加以稳定，将电机组件与散热装置稳定地安装在一起，进一步实现散热的目的。

较佳地，所述环形板和所述电机壳体的周向外表面之间具有多个导热翅片，多个所述导热翅片与所述电机壳体的周向外表面贴合，多个所述导热翅片间隔设置，且每个所述导热翅片均沿着所述电机组件的轴向方向延伸。

在本方案中，导热翅片通过和电机壳体的外表面接触，因为其可以导热，故扩大了散热的面积，因此进一步提高了该散热装置的散热性，并且导热翅片成本较低，实用性较强。

较佳地，所述导热翅片与所述电机壳体的连接板，在所述电机组件的轴向方向上具有间隙，以形成所述导流空间的一部分。

在本方案中，连接板和导热翅片设有间隙能够保证冷空气通过此间隙进入导流空间，从而按照预定的流向为电机组件散热，同时，导热翅片具有两个接触面，能够将原本仅仅只是电机壳体的面积放大到电机壳体加导热翅片两面的接触面积，增加了散热效果。

较佳地，所述叶轮部包括若干个叶片，若干个所述叶片沿着所述叶轮部的底板间隔设置。

在本方案中，叶轮部的叶片设置能够调整叶轮部排风的方向，将从电机轴流出的带着热量的空气以及其他通孔流入的空气通过叶轮部沿着预定的方向排出。

较佳地，所述电机组件还包括硅钢片、线圈和控制板，且沿着所述电机组件的轴向方向布置于所述电机组件的电机壳体中。

在本方案中，硅钢片和线圈以及控制板组成电机组件的一部分，它们通过相互配合运行带动风机运作，相应地，机械能会产生热量并扩散到电机壳体处，通过导热翅片的作用扩大散热面积，最终通过环绕型风冷散热的方式完成对电机组件的散热，实现保护的目的。

一种风机，其包括上述的环绕式风冷散热装置。

在本方案中，该风机运用该环绕式风冷散热装置实现对电机组件进行散热保护，从而实现长时间地高效运行。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，在本方案中，通过导流板能够在电机组件的周向和轴向外表面之间形成导流空间，使得散热介质能够自导流板的外侧进入该导流空间内，以对电机组件的周向外表面和轴向端面进行散热；并且，通过在电机轴上设置导流孔，一方面对原有的电机结构改动小，另一方面，能够将散热介质自轴向端面流入至电机组件的叶轮部中，利用叶轮部在靠近电机组件的一侧具有负压空间，有利于散热介质引入叶轮部并通过叶轮部流至风机壳体的内部。从而，不但能够对电机组件发热的面进行充分的散热，而且该散热装置可以直接装于电机处，且装置结构较小，能够节省空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的环绕式风冷散热装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例的环绕式风冷散热装置的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的端板的放大图。

图4为本实用新型实施例的电机组件的局部放大图。

附图标记说明：

散热装置1

导流板11

端板111

连接轴1111

进风口1112

环形板112

导流孔12

电机轴21

叶轮部22

叶片221

电机壳体23

容纳槽231

连接板232

硅钢片24

线圈25

PCB控制板26

导热翅片3

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

本实用新型公开了一种环绕式风冷散热装置1，如图1所示，散热装置1用于电机组件的散热，散热装置1包括导流板11和设置于电机组件的电机轴21上的导流孔12，导流板11设置于电机组件的外侧，且与电机组件的周向外表面和轴向外表面均间隔布置，以形成导流空间；导流孔12沿着电机组件的轴向延伸，且贯穿电机轴21的轴向两端；导流孔12的一端与导流空间连通，另一端与电机组件的叶轮部22连通，以使散热介质自导流板11进入导流空间后，经导流孔12流入叶轮部22。通过导流板11能够在电机组件的周向和轴向外表面之间形成导流空间，使得散热介质能够自导流板11的外侧进入该导流空间内，以对电机组件的周向外表面和轴向端面进行散热；并且，通过在电机轴21上设置导流孔12，一方面对原有的电机结构改动小，另一方面，能够将散热介质自轴向端面流入至电机组件的叶轮部22中，利用叶轮部22在靠近电机组件的一侧具有负压空间，有利于散热介质引入叶轮部22并通过叶轮部22流至风机壳体的内部。从而，不但能够对电机组件发热的面进行充分的散热，而且该散热装置1可以直接装于电机处，且装置结构较小，能够节省空间。

如图3所示，导流板11包括端板111和环形板112，端板111具有连接轴1111，端板111周向连接于环形板112，连接轴1111的远离端板111的一端朝向电机轴21延伸并与电机轴21连接。端板111和环形板112连接在一起组成散热装置1的外壳部分，同时端板111的连接轴1111能够将该外壳部分加以固定，使其稳定地放置于固定的位置对电机组件进行散热。

连接轴1111具有若干个进风口1112，若干个进风口1112在连接轴1111的周向外表面上间隔布置，且均与导流空间连通。该设置能够使空气通过热交换对电机组件散热后，带着热量通过此进风口1112进入并排出，达到散热的效果，同时设置进风口1112的操作简单方便，易于操作，低成本，具有较强的实用价值。

如图1所示，电机组件还包括电机壳体23，导流板11罩设于电机壳体23的一侧，且与电机壳体23之间形成导流空间；叶轮部22连接于电机壳体23的另一侧，电机轴21的另一侧伸入电机壳体23内，且电机轴21的另一端的端部位于叶轮部22内。导流空间的布置为风冷散热的方式提供可行性，空气在压力下沿着导流空间进入电机壳体23和导流板11的中间间隙中，因为两侧均有导流空间，所以冷空气能够将电机壳体23均覆盖到从而以环绕的方式有效地带走电机壳体23上的热量，通过热交换的原理使得电机壳体23降温，维护电机组件，同时电机轴21的一端插入叶轮部22，带有热量的空气通过电机轴21排放于叶轮部22，通过叶轮部22排出，实现环绕式风冷散热。

具体地，外部的空气受压力影响后，进入导流空间，流经电机壳体23的各个面，达到最佳的散热效果。

如图2所示，电机壳体23与端板111相对的表面具有容纳槽231，连接轴1111插入容纳槽231内。容纳槽231的设置能够将连接轴1111加以稳定，将电机组件与散热装置1稳定地安装在一起，进一步实现散热的目的。

如图1所示，环形板112和电机壳体23的周向外表面之间具有多个导热翅片3，多个导热翅片3与电机壳体23的周向外表面贴合，多个导热翅片3间隔设置，且每个导热翅片3均沿着电机组件的轴向方向延伸。导热翅片3通过和电机壳体23的外表面接触，因为其可以导热，故扩大了散热的面积，因此进一步提高了该散热装置1的散热性，并且导热翅片3成本较低，实用性较强。

导热翅片3与电机壳体23的连接板232，在电机组件的轴向方向上具有间隙，以形成导流空间的一部分。连接板232和导热翅片3设有间隙能够保证冷空气通过此间隙进入导流空间，从而按照预定的流向为电机组件散热，同时，导热翅片3具有两个接触面，能够将原本仅仅只是电机壳体23的面积放大到电机壳体23加导热翅片3两面的接触面积，增加了散热效果。

具体地，导热翅片3的一端与电机壳体23接触，且导热翅片3的材质使得其易于导热。若没有设置导热翅片3时的电机壳体23仅有其外壁面的面积作为散热的接触面积，但是在设置导热翅片3之后，散热的接触面积就从导热翅片3与电机壳体23的接触面扩大为导热翅片3的两个侧面，故增大了散热面积，增强了散热效果。

具体地，如前述的导流板11的内壁面与电机壳体23的端板111部分具有间隙，形成导流空间，同时电机壳体23的连接板232与导流板11之前也具有间隙，同样形成导流空间，两组导流空间共同形成外部空气的流通通道，外界的空气通过导流空间进入，并在接触到电机壳体23以及导热翅片3之后，通过热交换将热量带走，最终通过导流板11上的端板111上进风口1112进入电机轴21中的导流孔12，并从其末端流出，涌入叶轮部22中，最终从叶轮部22中排出。

如图1所示，叶轮部22包括若干个叶片221，若干个叶片221沿着叶轮部22的底板间隔设置。叶轮部22的叶片221设置能够调整叶轮部22排风的方向，将从电机轴21流出的带着热量的空气以及其他通孔流入的空气通过叶轮部22沿着预定的方向排出。

如图4所示，电机组件还包括硅钢片24、线圈25和控制板26，且沿着电机组件的轴向方向布置于电机组件的电机壳体23中。硅钢片24和线圈25以及控制板26组成电机组件的一部分，它们通过相互配合运行带动风机运作，相应地，机械能会产生热量并扩散到电机壳体23处，通过导热翅片3的作用扩大散热面积，最终通过环绕型风冷散热的方式完成对电机组件的散热，实现保护的目的。

本实用新型还公开了一种风机，其包括上述的环绕式风冷散热装置1。该风机运用该环绕式风冷散热装置1实现对电机组件进行散热保护，从而实现长时间地高效运行。

具体地，风机工作时，PCB控制板26和线圈25产生的热量向电机壳体23传递，再传递给导热翅片3。此时叶轮部22中心形成负压区，电机外部的冷空气在压差作用下向风机内部运输，在导流板11的作用下，将风机的热量带入叶轮部22，对整个电机起到较好的散热效果。被预热的空气可以提高燃气热水器的燃烧效率。风机转速提高，产生的热量越大，内外侧压差也越大，用于冷却电机的空气也越多，热量运输随着风机转速增大而增大，确保冷却效果。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述散热装置用于电机组件的散热，所述散热装置包括导流板和设置于所述电机组件的电机轴上的导流孔，所述导流板设置于所述电机组件的外侧，且与所述电机组件的周向外表面和轴向外表面均间隔布置，以形成导流空间；

所述导流孔沿着所述电机组件的轴向延伸，且贯穿所述电机轴的轴向两端；所述导流孔的一端与所述导流空间连通，另一端与所述电机组件的叶轮部连通，以使散热介质自所述导流板进入所述导流空间后，经所述导流孔流入所述叶轮部。

2.如权利要求1所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述导流板包括端板和环形板，所述端板具有连接轴，所述端板周向连接于所述环形板，所述连接轴的远离所述端板的一端朝向所述电机轴延伸并与所述电机轴连接。

3.如权利要求2所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述连接轴具有若干个进风口，若干个所述进风口在所述连接轴的周向外表面上间隔布置，且均与所述导流空间连通。

4.如权利要求3所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述电机组件还包括电机壳体，所述导流板罩设于所述电机壳体的一侧，且与所述电机壳体之间形成所述导流空间；

所述叶轮部连接于所述电机壳体的另一侧，所述电机轴的另一侧伸入所述电机壳体内，且所述电机轴的另一端的端部位于所述叶轮部内。

5.如权利要求4所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述电机壳体与所述端板相对的表面具有容纳槽，所述连接轴插入所述容纳槽内。

6.如权利要求4所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述环形板和所述电机壳体的周向外表面之间具有多个导热翅片，多个所述导热翅片与所述电机壳体的周向外表面贴合，多个所述导热翅片间隔设置，且每个所述导热翅片均沿着所述电机组件的轴向方向延伸。

7.如权利要求6所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述导热翅片与所述电机壳体的连接板，在所述电机组件的轴向方向上具有间隙，以形成所述导流空间的一部分。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述叶轮部包括若干个叶片，若干个所述叶片沿着所述叶轮部的底板间隔设置。

9.如权利要求8所述的环绕式风冷散热装置，其特征在于：所述电机组件还包括硅钢片、线圈和控制板，且沿着所述电机组件的轴向方向布置于所述电机组件的电机壳体中。

10.一种风机，其特征在于：其包括如权利要求1-9中任意一项所述的环绕式风冷散热装置。

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