CN220326107U - 一种水冷散热降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷散热降温装置，属于散热技术领域，包括散热组件，散热组件通过软管连接有水泵，水泵通过软管连接有水冷组件，水冷组件通过软管与散热组件相连接，形成循环；散热组件包括基座，基座中部开设有用于容纳若干散热片的容腔，基座顶端焊接固定有接触板；水冷组件包括环状水环座，水环座内侧壁设有若干呈辐射状分布的导热片，水环座圆环侧壁内开设有螺旋孔道，水环座底端设有风扇。该水冷散热降温装置通过散热组件中设有的波浪形金属散热片，可降低冷凝液在容腔内的流速，从而带走散热片中的热量；也通过所述水冷组件中设有的螺旋孔道、导热片和风扇对冷凝液进行降温，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，具体地说，涉及一种水冷散热降温装置。
背景技术
水冷散热是指使用液体在泵的带动下强制循环带走的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点；目前CPU散热器主要有单独采用风冷的散热器、单独采用水冷的散热器以及采用风冷水冷组合式的散热器三种。风冷散热器因为价格便宜、安装拆卸容易等原因成为一直以来装机配置的主流散热器。而水冷散热器具有很好的热负载能力，降温效果比风扇散热器更好，一直以来都是少数超频发烧友的追求。
授权公告号为CN213423881U的实用新型专利公开了一种主板水冷散热装置，包括水循环系统和散热系统，水循环系统包括水泵、水管、热板、储液桶和吸液装置，所述热板与储液桶之间通过水管连接，水泵设置于储液桶内，吸液装置的输出端连通到储液桶内部；散热系统包括散热片和风扇。
该技术方案虽然通过在储液桶上增设了吸液装置，避免在人工补充冷却液的操作中将冷却液洒落在主板或周围元器件上导致元器件损坏；但是该技术方案并没有对散热组件进行调整，无法加快散热；也没有对水冷散热装置中的冷凝液进行降温处理；鉴于此，我们提出一种水冷散热降温装置。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水冷散热降温装置。
第一方面，本申请提供了一种水冷散热降温装置，包括散热组件，所述散热组件通过软管连接有水泵，所述水泵通过所述软管连接有水冷组件，所述水冷组件通过所述软管与所述散热组件相连接，形成循环；
所述散热组件包括基座，所述基座中部开设有用于容纳若干散热片的容腔，所述基座顶端焊接固定有接触板；
所述水冷组件包括环状水环座，所述水环座内侧壁设有若干呈辐射状分布的导热片，所述水环座圆环侧壁内开设有螺旋孔道，所述水环座底端设有风扇。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述基座两边相对侧壁的中心处均开设有贯通所述容腔的通孔，且所述通孔向外的一端用于与所述软管相连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热片为波浪形金属片，所述散热片上下两端分别与所述接触板底面和所述容腔内侧底面相抵接，且所述散热片在所述容腔内交错排列形成S型通道。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述接触板采用金属材质制成，且所述接触板尺寸与所述基座的横截面尺寸相适配。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导热片采用金属材质，且所述若干导热片与所述水环座一体成型。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述水环座外侧壁下端处开设有进水口，所述水环座外侧壁上端处开设有出水口，所述出水口、所述进水口分别连通所述螺旋孔道的顶底两端。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述风扇尺寸与所述水环座内环尺寸相适配，所述风扇通过螺钉固定在所述水环座底面上。
综上所述，本技术方案具体公开了一种水冷散热降温装置，其包括散热组件，所述散热组件通过软管连接有水泵，所述水泵通过所述软管连接有水冷组件，所述水冷组件通过所述软管与所述散热组件相连接；通过所述散热组件中设有的波浪形金属散热片，可降低冷凝液在容腔内的流速，从而带走散热片中的热量；也通过所述水冷组件中设有的螺旋孔道、导热片和风扇对冷凝液进行降温，提高散热效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中的散热组件结构爆炸图；
图3为实用新型中的散热组件结构示意图；
图4为实用新型中的水冷组件结构爆炸图；
图5为实用新型中的水冷组件剖视图。
图中：
1、散热组件；11、基座；111、通孔；112、容腔；12、散热片；13、接触板；
2、软管；
3、水泵；
4、水冷组件；41、水环座；411、导热片；412、螺旋孔道；413、进水口；414、出水口；42、风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-图5，一种水冷散热降温装置，包括散热组件1，散热组件1通过软管2连接有水泵3，水泵3通过软管2连接有水冷组件4，水冷组件4通过软管2与散热组件1相连接，形成循环；
散热组件1包括基座11，基座11中部开设有用于容纳若干散热片12的容腔112，基座11顶端焊接固定有接触板13；
水冷组件4包括环状水环座41，水环座41内侧壁设有若干呈辐射状分布的导热片411，水环座41圆环侧壁内开设有螺旋孔道412，水环座41底端设有风扇42。
本实施例中，基座11两边相对侧壁的中心处均开设有贯通容腔112的通孔111，且通孔111向外的一端用于与软管2相连接；两端通孔111用以冷凝液在散热组件1中流动。
进一步地，散热片12为波浪形金属片，散热片12上下两端分别与接触板13底面和容腔112内侧底面相抵接，且散热片12在容腔112内交错排列形成S型通道；金属材质可导出接触板13上的热量，S型通道降低冷凝液流动的速度，以带出更多的热量。
其次，接触板13采用金属材质制成，且接触板13尺寸与基座11的横截面尺寸相适配；金属材质可快速传递热量。
进一步地，导热片411采用金属材质，且若干导热片411与水环座41一体成型；一体成型使得结构更加稳固。
其次，水环座41外侧壁下端处开设有进水口413，水环座41外侧壁上端处开设有出水口414，出水口414、进水口413分别连通螺旋孔道412的顶底两端；冷凝液从进水口413进入螺旋孔道412后从出水口414流出，下进上出的设计可以延长冷凝液在螺旋孔道412内的停留时间，提高散热效果。
进一步地，风扇42尺寸与水环座41内环尺寸相适配，风扇42通过螺钉固定在水环座41底面上；使得风扇42稳定安装在水环座41上，便于快速对冷凝液进行风冷降温。
工作原理：本实用新型的水冷散热降温装置在使用时，冷凝液充满整个装置内部，使用人员将需要散热的电脑主板放在接触板13上，热量传导到散热片12上，流动的冷凝液吸收散热片12和接触板13上的热量后，经过软管2流进水泵3，冷凝液进过水泵3加速后经过软管2后通过进水口413流进螺旋孔道412内，热量传导到导热片411上，开启风扇42，通过风带出导热片411上的热量，降温后的冷凝液从出水口414流出，经过软管2后再流进散热组件1，实现循环持续对接触板13上的电脑主板进行散热降温。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种水冷散热降温装置，包括散热组件(1)，其特征在于：所述散热组件(1)通过软管(2)连接有水泵(3)，所述水泵(3)通过所述软管(2)连接有水冷组件(4)，所述水冷组件(4)通过所述软管(2)与所述散热组件(1)相连接，形成循环；
所述散热组件(1)包括基座(11)，所述基座(11)中部开设有用于容纳若干散热片(12)的容腔(112)，所述基座(11)顶端焊接固定有接触板(13)；
所述水冷组件(4)包括环状水环座(41)，所述水环座(41)内侧壁设有若干呈辐射状分布的导热片(411)，所述水环座(41)圆环侧壁内开设有螺旋孔道(412)，所述水环座(41)底端设有风扇(42)。
2.根据权利要求1所述的水冷散热降温装置，其特征在于：所述基座(11)两边相对侧壁的中心处均开设有贯通所述容腔(112)的通孔(111)，且所述通孔(111)向外的一端用于与所述软管(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的水冷散热降温装置，其特征在于：所述散热片(12)为波浪形金属片，所述散热片(12)上下两端分别与所述接触板(13)底面和所述容腔(112)内侧底面相抵接，且所述散热片(12)在所述容腔(112)内交错排列形成S型通道。
4.根据权利要求1所述的水冷散热降温装置，其特征在于：所述接触板(13)采用金属材质制成，且所述接触板(13)尺寸与所述基座(11)的横截面尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的水冷散热降温装置，其特征在于：所述导热片(411)采用金属材质，且所述若干导热片(411)与所述水环座(41)一体成型。
6.根据权利要求1所述的水冷散热降温装置，其特征在于：所述水环座(41)外侧壁下端处开设有进水口(413)，所述水环座(41)外侧壁上端处开设有出水口(414)，所述出水口(414)、所述进水口(413)分别连通所述螺旋孔道(412)的顶底两端。
7.根据权利要求1所述的水冷散热降温装置，其特征在于：所述风扇(42)尺寸与所述水环座(41)内环尺寸相适配，所述风扇(42)通过螺钉固定在所述水环座(41)底面上。
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