CN218548450U - 用于光伏组件的背面封装胶膜和具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光伏组件的背面封装胶膜和具有其的光伏组件，所述用于光伏组件的背面封装胶膜包括：透光背板，所述透光背板设有遮光区域；遮光层，所述遮光层安装于所述遮光区域；第一胶膜层，所述第一胶膜层的背面与所述透光背板的正面连接且正面适于与光伏组件的电池片的背面连接；第二胶膜层，所述第二胶膜层的正面与所述透光背板的背面连接且背面适于与光伏组件的背面玻璃的正面连接；其中，所述透光背板的反射率大于所述背面玻璃的反射率。根据本实用新型实施例的背面封装胶膜在不影响光伏组件外观的情况下，防水性能好，且能够提高光伏组件的输出功率。

Description

用于光伏组件的背面封装胶膜和具有其的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种用于光伏组件的背面封装胶膜和具有其的光伏组件。

背景技术

相关技术中的高功率电池组件如异质结电池、隧穿氧化钝化电池(Tunnel OxidePassivated Contact，Topcon),以及钙钛矿电池等对水汽都有较高的敏感性，一般需要采用双玻封装方式封装。并且，出于光伏组件外观以及防眩光等需求，安装于屋顶的光伏组件一般要求为全黑组件，全黑组件一般为黑色背板封装组件或黑色网格玻璃封装组件，但对于上述对水汽有较高的敏感性的电池无法采用黑色背板封装。

相关技术中的黑色网格玻璃一般是在玻璃上印刷黑色网格，其除黑色网格之外的区域为透明玻璃，一般黑色组件应用场景多为屋顶，其背面一般无需发电，黑色网格玻璃的透明区域会使透光电池片的光线直接穿透光伏组件，导致光伏组件的功率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于光伏组件的背面封装胶膜，该背面封装胶膜在不影响光伏组件外观的情况下，防水性能好，且能够提高光伏组件的输出功率。

本实用新型还提出一种具有上述用于光伏组件的背面封装胶膜的光伏组件。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例提出了一种用于光伏组件的背面封装胶膜，包括：透光背板，所述透光背板设有遮光区域；遮光层，所述遮光层安装于所述遮光区域；第一胶膜层，所述第一胶膜层的背面与所述透光背板的正面连接，所述第一胶膜层的正面适于与光伏组件的电池片的背面连接；第二胶膜层，所述第二胶膜层的正面与所述透光背板的背面连接，所述第二胶膜层的背面适于与光伏组件的背面玻璃的正面连接；其中，所述透光背板的反射率大于所述背面玻璃的反射率。

根据本实用新型实施例的背面封装胶膜在不影响光伏组件外观的情况下，防水性能好，且能够提高光伏组件的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一胶膜层为高透型胶膜；和/或所述第二胶膜层为紫外截止型胶膜或白色胶膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一胶膜层的厚度为0.3mm～0.7mm；所述透光背板的厚度为10nm～250nm；所述第二胶膜层的厚度为0.1mm～0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述透光背板包括：主体，所述主体的背面与所述第二胶膜层的正面连接；防老化层，所述防老化层的背面与所述主体的正面连接，所述防老化层的正面与所述第一胶膜层的背面连接；其中，所述遮光区域设于所述遮光层或所述防老化层。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮光区域形成于所述透光背板的正面，所述遮光层设于所述第一胶膜层和所述透光背板之间。

根据本实用新型的第二方面实施例提出了一种光伏组件，包括：根据本实用新型的第一方面实施例所述用于光伏组件的背面封装胶膜；多个电池片，所述遮光层从多个所述电池片的间隙露出；正面玻璃和背面玻璃；正面封装胶膜，所述正面封装胶膜分别与所述正面玻璃和多个所述电池片的正面连接。

根据本实用新型的第二方面实施例的光伏组件，通过利用根据本实用新型的第一方面实施例的背面封装胶膜，在不影响光伏组件外观的情况下，防水性能好，能够提高光伏组件的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，所述光伏组件具有彼此正交的第一方向和第二方向；多个所述电池片沿所述第一方向形成为电池串，多个所述电池串沿所述第二方向间隔排布；每个所述电池串的相邻两个所述电池片的间距为0.6mm～2.5mm，相邻两个所述电池串的间距为1.0mm～3.0mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池串的电池片的数量为16～30。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片沿所述第一方向的尺寸为L1，每个所述电池片沿所述第二方向的尺寸L2为166mm～240mm，其中，L1/L2为1/6～1/2。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池串的电池片通过焊带连接，所述焊带的熔点温度140℃～165℃，所述焊带的横截面为圆形，所述焊带的铜基材的直径为0.20mm～0.32mm，所述焊带的焊锡层的厚度为0.01～0.015mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述正面玻璃的厚度为1.6mm～3.2mm；所述背面玻璃的厚度为1.6mm～3.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片具有多个主栅，每个所述主栅沿所述第一方向延伸，多个所述主栅沿所述第二方向间隔排布，所述主栅的数量为9～18。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的背面封装胶膜的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的背面封装胶膜的透光背板和防老化层的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的背面封装胶膜的透光背板的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的背面封装胶膜的透光背板和遮光层的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图。

附图标记：

背面封装胶膜1、光伏组件2、透光背板100、遮光区域110、透光区域120、主体130、第一胶膜层200、第二胶膜层300、防老化层400、电池片500、正面玻璃600、正面封装胶膜610、背面玻璃700、遮光层800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的背面封装胶膜1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的背面封装胶膜1包括透光背板100、遮光层800、第一胶膜层200和第二胶膜层300。

透光背板100设有遮光区域110，其中，透光背板100的其余部分为透光区域120，电池片500安装于透光区域120，遮光层800安装于遮光区域110，第一胶膜层200的背面与透光背板100的正面连接，第一胶膜层200的正面适于与光伏组件2的电池片500的背面连接，第二胶膜层300的正面与透光背板100的背面连接，第二胶膜层300的背面适于与光伏组件2的背面玻璃700的正面连接。其中，透光背板100的反射率大于背面玻璃700的反射率。

举例而言，遮光层800可以为黑色，通过在透光背板100上印刷黑色涂料，且黑色涂料固化后形成遮光层800，黑色涂料可以是炭黑、氧化铁黑、锌粉和铜铬黑中的至少一个。

根据本实用新型实施例的背面封装胶膜1，通过设置第一胶膜层200，能够实现透光背板100和电池片500之间的连接，通过设置第二胶膜层300，能够实现透光背板100和背面玻璃700之间的连接，这样，就固定电池片500、透光背板100和背面玻璃700三者之间的相对位置，并且由于背面玻璃700的防水性好，因此光伏组件2的背面防水性好，另外，由于在背面玻璃700和电池片500之间增加了透光背板100，背面封装胶膜1的胶膜层的数量也相应增加，进一步地提高了背面封装胶膜1的防水性能，光伏组件的良率更高，从而电池片500可以为异质结电池或者隧穿氧化钝化电池(Tunnel Oxide Passivated Contact，Topcon)等对水汽高的敏感性的电池。

另外，透光背板100设有遮光区域110，遮光层800安装于遮光区域110，遮光层800从电池片500的间隙露出，以提高光伏组件2整体的外观美观性，并且能够防眩光。由于透光背板100的反射率大于背面玻璃700的反射率，相比相关技术中将遮光层安装于背面玻璃的光伏组件，本申请的光伏组件2在电池片500和背面玻璃700之间的背面封装胶膜1上增设了透光背板100，将遮光层800安装于透光背板100，在太阳光照射到透光背板100时，透光背板100能够将更多的光线反射电池片500上，从而提高光伏组件2的输出功率。

如此，根据本实用新型实施例的背面封装胶膜1在不影响光伏组件2外观的情况下，防水性能好，能够提高光伏组件2的输出功率。

根据本实用新型的一些具体实施例，第一胶膜层200为高透型胶膜，第一胶膜层200的透光率更高，进而能够提高背面封装胶膜1整体的透光率，以使光伏组件2的功率更高，以及防眩光且外观美观。另外，第一胶膜层200为透明膜，即使第一胶膜层200发生褶皱或者翻边等情况，第一胶膜层200也不会反射或者聚集大量阳光，能够避免光伏组件2在运行过程中产生大量热，保证影响光伏组件2的功率，且降低光伏组件2的老化风险。

举例而言，第一胶膜层200可以为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene VinylAcetate Copolymer,EVA)、聚乙烯辛烯共弹性体(Polyolyaltha Olfin，POE)和聚乙烯醇缩丁醛酯(Polyvinyl Butyral Resin，PVB)中的至少一种制成。

根据本实用新型的一些具体实施例，第二胶膜层300为紫外截止型胶膜或白色胶膜，第二胶膜层300无需起到透光的作用，这样能够更好地保护透光背板100，延缓透光背板100的老化速率。

举例而言，第二胶膜层300可以为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene VinylAcetate Copolymer,EVA)、聚乙烯辛烯共弹性体(Polyolyaltha Olfin，POE)和聚乙烯醇缩丁醛酯(Polyvinyl Butyral Resin，PVB)中的至少一种制成。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，第一胶膜层200的厚度为0.3mm～0.7mm，通过使第一胶膜层200的厚度不小于0.3mm，能够防止光伏组件2在层压过程中电池片500裂片，并且使第一胶膜层200的厚度不大于0.7mm，能够防止光伏组件2整体的厚度更大，有利于光伏组件2的轻薄化设置，且能够降低光伏组件2的成本和重量。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，透光背板100的厚度为10nm～250nm，这样不仅能够降低光伏组件2的成本和重量，而且能够防止光伏组件2整体的厚度更大，有利于光伏组件2的轻薄化设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，第二胶膜层300的厚度为0.1mm～0.5mm，第二胶膜层300主要起到粘接透光背板100与背面玻璃700的作用，这样不仅能够降低光伏组件2的成本和重量，而且能够防止光伏组件2整体的厚度更大，有利于光伏组件2的轻薄化设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图2所示，透光背板100包括主体130和防老化层400，主体130的背面与第二胶膜层300的正面连接，防老化层400的背面与主体130的正面连接，防老化层400的正面与第一胶膜层200的背面连接，遮光区域110设于遮光层800或防老化层400。

举例而言，主体130可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)，主体130可以选用耐候性PET材料。防老化层400可以为氟树脂材料制成，氟树脂材料在主体130上镀膜形成防老化层400，这样防老化层400具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性，这样能够延缓主体130的老化速度，延长主体130的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，遮光区域110设于透光背板100的朝向第一胶膜层200的一侧，遮光层800设于第一胶膜层200和透光背板100之间。这样，经过电池片500的间隙的光线会直接被遮光层800吸收，极少的光线可能会照射到遮光背板，透光背板100的使用寿命更长。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的光伏组件2，如图5所示，光伏组件2包括根据本实用新型上述实施例背面封装胶膜1、多个电池片500、正面玻璃600、背面玻璃700和正面封装胶膜610。遮光层800从多个电池片500的间隙露出，正面封装胶膜610分别与正面玻璃600和多个电池片500的正面连接。也就是说，光伏组件2采用双玻封装方式。

举例而言，电池片500可以为异质结电池，电池片500主要有正面金属电极、正面透明导电膜、N型硅片、背面透明导电膜和背面金属电极等结构层叠组成。并且，正面玻璃600可以为镀膜钢化玻璃，背面玻璃700可以为钢化压花玻璃或浮法玻璃。

根据本实用新型实施例的光伏组件2，通过利用根据本实用新型上述实施例的背面封装胶膜1，在不影响光伏组件2外观的情况下，防水性能好，能够提高光伏组件2的输出功率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图5所示，光伏组件2具有彼此正交的第一方向和第二方向，多个电池片500沿第一方向布置为电池串，多个电池串沿第二方向间隔排布。

每个电池串的相邻两个电池片500的间距L1为0.6mm～2.5mm，当L1＜0.6mm时，相邻两个电池片500的间隙过小，在将电池片500串联为电池串时，电池片500容易发生裂片；当L1＞2.5mm时，相邻两个电池片500的间隙过大，使得同一长度的电池串上的电池片500的数量较少，从而会降低光伏组件2的输出功率。

由此，当L1满足0.6mm≤L1≤2.5mm时，不仅可以防止电池片500在串联过程中发生裂片，而且可以增加每个电池串上电池片500的数量，从而可以增加光伏组件2的输出功率。

并且，相邻两个电池串的间距L2为1.0mm～3.0mm。当L2＜1mm时，相邻两个电池串的间隙过小，电池片500容易发生裂片；当L1＞3mm时，相邻两个电池串的间隙过大，使得光伏组件2在第二方向的尺寸相同时，电池串的数量较少，从而会降低光伏组件2的输出功率。

由此，当L1满足1mm≤L2≤3mm时，不仅可以防止多个电池串的电池片500在串联过程中发生裂片，而且可以增加光伏组件2上电池串的数量，从而可以增加光伏组件2的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，每个电池串的电池片500的数量为16～30。这样，每个电池串的电池片500的数量不少于16，能够保证每个电池串的输出功率充足，并且每个电池串的电池片500的数量不大于30，能够保证光伏组件2在第一方向的尺寸不会过大，满足使用需求以及运输要求。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，每个电池片500沿第二方向的尺寸L2为166mm～240mm，每个电池片500在第二方向的尺寸不小于166mm，能够保证电池串的数量，进而使光伏组件2的输出功率充足，每个电池片500在第二方向的尺寸不大于240mm，能够保证光伏组件2的的结构强度，且满足使用需求以及运输要求。

另外，每个电池片500沿第一方向的尺寸为L1，其中，L1/L2为1/6～1/2。这样，电池片500可以为小尺寸电池片500，电池片500可以为整个电池片500的1/6、1/5、1/4、1/3和1/2，从而电池片500的端部损耗小，电池片500的输出功率更高。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，每个电池片500具有多个主栅，每个主栅沿第一方向延伸，多个主栅沿第二方向间隔排布，主栅的数量为9～18。

举例而言，电池片500沿第二方向的尺寸L2为166mm时，主栅的数量为9；电池片500沿第二方向的尺寸L2为166mm～182mm时，主栅的数量为10；电池片500沿第二方向的尺寸L2为182mm～240mm时，主栅的数量为12～18。

这样，多个主栅和电池片500沿第二方向的尺寸存在一定关系，能够保证多个主栅沿第二方向均匀间隔排布，通过设置多个主栅，可以将电池片500通过光生伏特效应所产生的电流引导出来。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，每个电池串的电池片500通过焊带连接，焊带的熔点温度140℃～165℃，焊带为低温焊带，这样焊带的焊锡的熔点不低于140℃能够避免焊带在使用过程中熔化，提高了光伏组件2的可靠性，并且，焊带的焊锡的熔点不超过165℃，此时温度较低不会对电池片500造成损坏。

另外，焊带的横截面为圆形，焊带的铜基材的直径为0.20mm～0.32mm，这样焊带的铜基材的直径不大于0.32mm，焊带与电池片500的重叠面积小，能够避免焊带对电池的遮挡面积过大，保证光伏组件2的输出功率，焊带的铜基材的直径不小于0.20mm，能够减小焊带的铜基材的电阻，减小电路损耗，并且焊带不易折断。

此外，焊带的焊锡层的厚度为0.01～0.015mm。其中，焊带的焊锡层的成分可以为SnPbBi。这样能够保证焊锡熔化后，焊锡足够多，以保证焊带和电池片500之间的可靠连接，并且焊带的体积不会过大，焊带与电池片500的重叠面积小，能够避免焊带对电池的遮挡面积过大，保证光伏组件2的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，正面玻璃600的厚度为1.6mm～3.2mm，背面玻璃700的厚度为1.6mm～3.2mm。

一方面，正面玻璃600的厚度不大于3.2mm，背面玻璃700的厚度不大于3.2mm，光伏组件2的厚度不会过大，有利于光伏组件2的小型化，且能够降低光伏组件2的重量和成本，另一方面，正面玻璃600的厚度不小于1.6mm，背面玻璃700的厚度不小于1.6mm，正面玻璃600和背面玻璃700的结构强度高，能够避免在使用或者搬运过程中，正面玻璃600和背面玻璃700裂开，提高了光伏组件2的使用寿命和可靠性。

根据本实用新型实施例的用于光伏组件的背面封装胶膜1和具有其的光伏组件2的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于光伏组件的背面封装胶膜，其特征在于，包括：

透光背板，所述透光背板设有遮光区域；

遮光层，所述遮光层安装于所述遮光区域；

第一胶膜层，所述第一胶膜层的背面与所述透光背板的正面连接，所述第一胶膜层的正面适于与光伏组件的电池片的背面连接；

第二胶膜层，所述第二胶膜层的正面与所述透光背板的背面连接，所述第二胶膜层的背面适于与所述光伏组件的背面玻璃的正面连接；

其中，所述透光背板的反射率大于所述背面玻璃的反射率。

2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背面封装胶膜，其特征在于，所述第一胶膜层为高透型胶膜；和/或

所述第二胶膜层为紫外截止型胶膜或白色胶膜。

3.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背面封装胶膜，其特征在于，所述第一胶膜层的厚度为0.3mm～0.7mm；和/或

所述透光背板的厚度为10nm～250nm；和/或

所述第二胶膜层的厚度为0.1mm～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背面封装胶膜，其特征在于，所述透光背板包括：

主体，所述主体的背面与所述第二胶膜层的正面连接；

防老化层，所述防老化层的背面与所述主体的正面连接，所述防老化层的正面与所述第一胶膜层的背面连接；

其中，所述遮光区域设于所述遮光层或所述防老化层。

5.根据权利要求1所述的用于光伏组件的背面封装胶膜，其特征在于，所述遮光区域形成所述透光背板的正面，所述遮光层设于所述第一胶膜层和所述透光背板之间。

6.一种光伏组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-5中任一项所述用于光伏组件的背面封装胶膜；

多个电池片，所述遮光层从多个所述电池片的间隙露出；

正面玻璃和背面玻璃；

正面封装胶膜，所述正面封装胶膜分别与所述正面玻璃和多个所述电池片的正面连接。

7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件具有彼此正交的第一方向和第二方向；

多个所述电池片沿所述第一方向形成为电池串，多个所述电池串沿所述第二方向间隔排布；

每个所述电池串中的相邻两个所述电池片的间距为0.6mm～2.5mm，相邻两个所述电池串的间距为1.0mm～3.0mm。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池串的电池片的数量为16～30。

9.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池片沿所述第一方向的尺寸为L1，每个所述电池片沿所述第二方向的尺寸L2为166mm～240mm，其中，L1/L2为1/6～1/2。

10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池串的电池片通过焊带连接，所述焊带的熔点温度140℃～165℃，所述焊带的横截面为圆形，所述焊带的铜基材的直径为0.20mm～0.32mm，所述焊带的焊锡层的厚度为0.01～0.015mm。

11.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述正面玻璃的厚度为1.6mm～3.2mm；

所述背面玻璃的厚度为1.6mm～3.2mm。

12.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于，每个所述电池片具有多个主栅，每个所述主栅沿所述第一方向延伸，多个所述主栅沿所述第二方向间隔排布，所述主栅的数量为9～18。

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