CN218545657U - 一种表面划痕深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面划痕深度测量装置，包括测量器和底座，测量器包括测针和数显模组，数显模组设有安装部，测针安装于安装部，底座包括限位部、座体和支撑部，座体设有安装通道，支撑部设于座体底面，支撑部用于接触待测表面并支撑起座体，测针贯穿于安装通道并接触待测表面，限位部设于座体上部，限位部用于固定测量器，此装置可以适应各种被测表面的情况，使得测量装置可以稳固的立起，测针与底座底面相对位置固定，外界干扰因素如测量人员测试时施加力量不同等不会对测量结果造成影响。

Description

一种表面划痕深度测量装置

技术领域

本实用新型涉及深度测量领域，尤其涉及一种表面划痕深度测量装置。

背景技术

在深度测量技术领域，特别是针对民用大型飞机而言，在型号飞机生产制造过程中，对飞机表面划痕、凹凸等有一定的测量需求，会对于飞机表面的划痕深度进行精确测量，以判断其表面的划痕是否会对飞机的功能和性能造成一定的影响，但是在实际操作过程往往存在干扰因素多导致测量不准，测量装置无法稳固的对被测表面进行测量。

针对以上问题，亟需一种表面划痕深度测量装置，来解决现有划痕深度测量装置不稳固不稳定干扰因素多导致测量不准，操作体验不平顺等问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种表面划痕深度测量装置，其主要目的是解决现有划痕深度测量装置不稳固不稳定干扰因素多导致测量不准，操作体验不平顺等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本申请实施例提供一种，包括测量器和底座，所述测量器包括测针和数显模组，所述数显模组设有安装部，所述测针安装于所述安装部，所述底座包括限位部、座体和支撑部，所述座体设有安装通道，所述支撑部设于所述座体底面，所述支撑部用于接触待测表面并支撑起所述座体，所述测针贯穿于所述安装通道并接触待测表面，所述限位部设于所述座体上部，所述限位部用于固定所述测量器。

优选的，所述支撑部包括至少三根支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述座体的底面。

优选的，所述支撑部底部为平面。

优选的，所述测针可拆卸地安装于所述安装部。

优选的，所述限位部为螺丝，所述座体侧壁设有安装通孔，所述螺丝螺接于所述安装通孔，所述螺丝端部伸入所述座体内部并抵接于所述测量器，所述螺丝用于固定或松开所述测量器。

优选的，所述座体内壁设有至少一条从上往下方向的导槽，所述测量器对应位置设有滑块，所述测量器通过所述滑块在所述导槽上滑动。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供的一种表面划痕深度测量装置，分为测量器和底座两个主要部分，测量器可以精确地测出被测表面的划痕凹凸程度，测量器的测针部分包括多种尺寸型号并且可以进行可拆卸式地安装，可以灵活检测不同的划痕和凹坑深度，底座部分起到对测量器的支撑作用，测量器通过限位部紧固地安装在底座上，底座将测量器下端的测针限位，并且包括支撑柱或支撑平面等多种支撑表面，可以适应各种被测表面的情况，使得测量装置可以稳固的立起，测针与底座底面相对位置固定，外界干扰因素如测量人员测试时施加力量不同等不会对测量结果造成影响。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是一种实施例下的一种表面划痕深度测量装置的示意图。

图2是一种实施例下的一种表面划痕深度测量装置的侧视图。

图3是一种实施例下的一种表面划痕深度测量装置的测量器的示意图。

图4是一种实施例下的一种表面划痕深度测量装置的底座的正视和仰视图。

图5是另一种实施例下的一种表面划痕深度测量装置的测量器的正视和仰视图。

图6是一种实施例下的一种表面划痕深度测量装置的两种测针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

发明人发现，针对深度测量技术领域，现有测量装置在实际操作过程往往存在干扰因素多导致测量不准，测量装置无法稳固的对被测表面进行测量。

鉴于此，参照图1至图6，本实施例提供一种表面划痕深度测量装置，包括测量器1和底座2，测量器1包括测针3和数显模组4，如图3所示。数显模组4使用的是较为成熟的现有技术，如划痕测量仪的测量感应技术，测量感应较为灵敏，可以检测较为细小的划痕，并且数显模组4设有显示屏、按键开关等常规部件，测试人员可以通过按键执行一些测试过程的常规操作。数显模组4下部设有安装部5，安装部5设有安装接口，安装接口与数显模组4内的处理电路连接，测针3的安装端部与此安装接口匹配，测针3通过安装在此安装接口上与数显模组4内的处理电路相连。测针3则是用于测试被测表面的凹凸，数显模组4可以通过此测针3进行检测并由显示屏显示测量结果。底座2用于安装固定支撑测量器1，主要包括限位部6、座体7和支撑部8三个部分，座体7上设有安装通道9，如图4所示。此实施例下的安装通道9呈现管状，上管口位于座体7顶部，方便测量器1的测针3从此管口插入，安装通道9直通座体7底部并并在座体7底部有一个开口。在座体7顶部设有限位部6，限位部6的作用是将测量器1紧固于座体7，紧固的方法包括但不限于紧固螺丝抵接、卡扣卡合等。测量器1沿着安装通道9插入座体7后，限位部6可将测量器1稳定，此实施例下的限位部6抵接于安装部5，防止测量器1偏位，测量器1贯穿与安装通道9，测量器1上的测针3伸出安装通道9在座体7底部的开口并与被测表面接触，支撑部8则设于座体7底面，支撑起座体7并将座体7和被测表面分隔开。通过此结构可以将测量器1稳固地立起，测针3与底座2底面相对位置固定，外界干扰因素如测量人员测试时施加力量不同等不会对测量结果造成影响。

优选的，支撑部8包括至少三根支撑柱，如图4所示，在此实施例下，三根支撑柱一端分别连接于座体7底面，另一端分别接触被测表面，三根支撑部8将座体7以及其上的测量器1撑起，可以稳固的立于一些被测表面。

优选的，支撑部8底部为平面，如图5所示，此实施例下的平底面可以立于一些较为平滑的被测表面，使得此测量装置可以适应更多不同情况和条件的检测环境。

优选的，测针3可拆卸式地安装于安装部5，如图6所示，测针3包括多种尺寸型号，通过其上部的接口安装于安装部5，使得测量器1可以在测试不同划痕深度时，能够灵活检测不同的划痕、凹坑深度。

优选的，在此实施例下，限位部6为螺丝，在座体7的侧壁设有安装通孔，此螺丝螺接于安装通孔，螺丝的端部插入座体7内部并抵接于测量器1的安装部5，通过旋动螺丝，螺丝伸入或伸出座体7，其端部抵接安装部5或与安装部5分离，可以实现固定或松开测量器1，测量器1通过螺丝来实现安装于底座2。

优选的，在座体7内壁设有至少一条从上往下方向的导槽，并且测量器1对应位置设有滑块，测量器1通过滑块在导槽上滑动，使得测量器1在安装于底座2的过程中避免出现偏位导致测量异常，测量器1沿着导槽滑动至安装位置，再通过限位部6固定即可。在一些实施例下，导槽由上至下地设置于安装通道9内壁，滑块则设于测量器1的安装部5上，测量器1插入座体7，安装部5上的滑块顺着安装通道9内壁上的导槽滑动。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种表面划痕深度测量装置，其特征在于，包括测量器和底座，所述测量器包括测针和数显模组，所述数显模组设有安装部，所述测针安装于所述安装部，所述底座包括限位部、座体和支撑部，所述座体设有安装通道，所述支撑部设于所述座体底面，所述支撑部用于接触待测表面并支撑起所述座体，所述测针贯穿于所述安装通道并接触待测表面，所述限位部设于所述座体上部，所述限位部用于固定所述测量器。

2.如权利要求1所述的一种表面划痕深度测量装置，其特征在于，所述支撑部包括至少三根支撑柱，所述支撑柱的一端连接于所述座体的底面。

3.如权利要求1所述的一种表面划痕深度测量装置，其特征在于，所述支撑部底部为平面。

4.如权利要求1所述的一种表面划痕深度测量装置，其特征在于，所述测针可拆卸地安装于所述安装部。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种表面划痕深度测量装置，其特征在于，所述限位部为螺丝，所述座体侧壁设有安装通孔，所述螺丝螺接于所述安装通孔，所述螺丝端部伸入所述座体内部并抵接于所述测量器，所述螺丝用于固定或松开所述测量器。

6.如权利要求5所述的一种表面划痕深度测量装置，其特征在于，所述座体内壁设有至少一条从上往下方向的导槽，所述测量器对应位置设有滑块，所述测量器通过所述滑块在所述导槽上滑动。

Images