CN218545459U - 一种烟花生产填药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花生产填药装置，包括立架、添料漏斗和储料箱，所述立架设置为矩形框架结构，所述添料漏斗安装在立架上端中部，所述储料箱位于立架内侧且位于添料漏斗的正下方，所述储料箱的下方固定设置有多个填料筒，所述储料箱外侧设置有支撑调节器件，所述支撑调节器件的两端与立架连接且用于调节储料箱的位置，所述立架内侧下端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有限位机构，所述支撑板的外壁套接有输送带，所述输送带上方放置有烟花筒，所述限位机构限制烟花筒正对储料箱且填料筒下端插入烟花筒内，本实用新型解决现有的填药装置结构复杂，成本较高的问题。

Description

一种烟花生产填药装置

技术领域

本实用新型涉及烟花生产填药技术领域，具体为一种烟花生产填药装置。

背景技术

在烟花生产时，需要通过设备将物料填充在烟花筒内，专利号为CN208936878U的中国专利，公开了一种烟花生产用填药装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设有一号固定架，且一号固定架的顶部外壁设有储料箱，一号固定架相对一侧外壁均设有一号电动伸缩杆，所述底座位于一号固定架内侧的顶部外壁设有二号固定架，且二号固定架的顶部外壁设有添料漏斗，添料漏斗位于储料箱的正上方，所述底座位于二号固定架内侧的顶部外壁设有四个二号电动伸缩杆，且四个二号电动伸缩杆的顶部外壁设有连接板，连接板的外壁设有固定筒。

上述填药装置提高烟花物料的加注效率，但是对比文件中公开的一号固定架、二号固定架多个组合结构设置使填药装置的结构较为复杂，增加了填药装置的成本，不便于普通工厂中应用，因此需要一种简化结构并且能够满足烟花生产过程中填要使用，对此本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟花生产填药装置，旨在改善现有的填药装置结构复杂，成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种烟花生产填药装置，包括立架、添料漏斗和储料箱，立架设置为矩形框架结构，添料漏斗安装在立架上端中部，储料箱位于立架内侧且位于添料漏斗的正下方，储料箱的下方固定设置有多个填料筒，储料箱外侧设置有支撑调节器件，支撑调节器件的两端与立架连接且用于调节储料箱的位置，立架内侧下端固定连接有支撑板，支撑板上设置有限位机构，支撑板的外壁套接有输送带，输送带上方放置有烟花筒，限位机构限制烟花筒正对储料箱且填料筒下端插入烟花筒内。

采用上述技术方案，立架的设置便于为添料漏斗和储料箱的安装提供支撑，同时改变现存填药装置结构复杂的现状，降低填药装置生产成本，支撑板的设置便于为烟花筒的放置支撑，输送带的设置便于通过其工作实现烟花筒的输送，进而实现烟花筒的连续输送，支撑调节器件的设置便于通过其工作使储料箱稳定且活动安装在立架上，为将物料加注在不同烟花筒内提供便利。

进一步的，限位机构包括转动轴和两个对称设置的抵板，转动轴侧壁两端对称设置有螺纹结构，转动轴的两端分别螺纹穿过两个抵板下方固定连接的滑动卡板，且转动轴的端位于电机输出轴连接。

采用上述技术方案，限位机构的设置便于对位于支撑板上的烟花筒进行限位，以便储料箱升降且填料筒下端插入烟花筒内进行火药添加，转动轴的设置便于在电机的工作下转动，进而迫使两个抵板相互靠近或远离，为烟花筒移送至支撑板上提供便利。

进一步的，支撑板上侧面两端开设有滑动卡槽，滑动卡板安装在滑动卡槽内，且转动轴贯穿支撑板放置。

采用上述技术方案，滑动卡槽的设置便于为滑动卡板安装和移动提供空间，进而使抵板稳定且活动安装在支撑板上。

进一步的，支撑调节器件包括限制框、安装在支撑框两端的支板和两个分别螺纹穿过支板端位的螺纹杆，螺纹杆的下端与电机输出轴连接。

采用上述技术方案，限制框的设置便于为储料箱的贯穿活动放置提供支撑，螺纹杆的设置便于在电机的工作下转动，实现对限制框的升降。

进一步的，立架竖直侧壁开设有滑孔，支板端位贯穿滑孔放置，且螺纹杆和电机位于立架的外侧。

采用上述技术方案，滑孔的设置便于为支板端位贯穿和升降提供通道。

进一步的，储料箱的两端固定连接有凸轴，且储料箱两端外侧均设置有凸轮，凸轮位于凸轴下方且与驱动电机的输出轴连接。

采用上述技术方案，凸轴的设置便于在凸轮的作用下升降，同时利用凸轮的结构特性使凸轴急速下降，使储料箱震动，防止储料箱内的物料堆积影响物料的输出，驱动电机的设置便于通过其工作带动凸轮转动，为凸轴升降提供便利。

进一步的，储料箱贯穿限制框放置，储料箱两端面在凸轴的两侧均设置有弹簧，弹簧的下端与支板连接。

采用上述技术方案，弹簧的设置便于通过其工作使储料箱始终具有下降的趋势，进而与凸轴和凸轮配合实现储料箱的震动。

进一步的，驱动电机的侧壁固定连接有多个限位杆，限位杆的下端贯穿支板的限位孔，且限位杆伸入支板的下端螺纹套设有螺帽。

采用上述技术方案，限位杆的设置便于与限位孔配合使驱动电机稳定且活动安装在支板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

立架的设置便于为添料漏斗和储料箱的安装提供支撑，同时改变现存填药装置结构复杂的现状，降低填药装置生产成本；

限位机构的设置便于对位于支撑板上的烟花筒进行限位，以便储料箱升降且填料筒下端插入烟花筒内进行火药添加，同时改变现存的烟花筒限制器件需要占据较大空间的现状；

支撑调节器件的设置便于通过其工作使储料箱稳定且活动安装在立架上，为将物料加注在不同烟花筒内提供便利；

凸轴的设置便于在凸轮的作用下升降，同时利用凸轮的结构特性使凸轴急速下降，使储料箱震动，防止储料箱内的物料堆积影响物料的输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立架结构示意图；

图3是本实用新型的限位机构结构示意图；

图4是本实用新型的支撑调节器件结构示意图；

图5是本实用新型的储料箱结构示意图；

图中：1、立架；11、滑孔；12、支撑板；13、滑动卡槽；2、限位机构；21、转动轴；22、螺纹结构；23、抵板；24、滑动卡板；3、支撑调节器件；31、限制框；32、限位孔；33、支板；34、螺纹杆；4、储料箱；41、凸轴；42、弹簧；43、驱动电机；44、凸轮；45、限位杆。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种烟花生产填药装置，包括立架1，立架1设置为矩形框架结构，立架1内侧下端固定连接有支撑板12，立架1竖直侧壁开设有滑孔11。

参照图2所示：支撑板12的外壁套接有输送带，支撑板12上侧面两端开设有滑动卡槽23。

参照图1和图3所示：支撑板12上设置有限位机构2，限位机构2包括转动轴21和两个对称设置的抵板23，转动轴21侧壁两端对称设置有螺纹结构22，转动轴21的两端分别螺纹穿过两个抵板23下方固定连接的滑动卡板24，且转动轴21的端位于电机输出轴连接，滑动卡板24安装在滑动卡槽23内，且转动轴21贯穿支撑板12放置。

参照图1和图5所示：在立架1上端中部设置有添料漏斗，在立架1内侧设置有储料箱4，储料箱4位于添料漏斗的正下方，储料箱4的下方固定设置有多个填料筒，储料箱4的两端固定连接有凸轴41，储料箱4两端面在凸轴41的两侧均设置有弹簧42。

参照图1和图4所示：储料箱4外侧设置有支撑调节器件3，支撑调节器件3包括限制框31、安装在支撑框31两端的支板33和两个分别螺纹穿过支板33端位的螺纹杆34，支板33端位贯穿滑孔11放置，螺纹杆34的下端与电机输出轴连接且位于立架1的外侧，支板33的上侧壁开设有多个限位孔32。

参照图5所示：储料箱4两端外侧均设置震动器件，震动器件包括凸轮44和驱动电机43，驱动电机43的输出轴与凸轮44连接，凸轮44位于凸轴41下方且托置凸轴41，驱动电机43的侧壁固定连接有多个限位杆45。

参照图1所示：储料箱4贯穿限制框31放置，弹簧42的下端与支板33连接，限位杆45的下端贯穿支板33的限位孔32，且限位杆45伸入支板33的下端螺纹套设有螺帽。

立架1的设置便于为添料漏斗和储料箱4的安装提供支撑，同时改变现存填药装置结构复杂的现状，降低填药装置生产成本，支撑板12的设置便于为烟花筒的放置支撑，滑孔11的设置便于为支板33端位贯穿和升降提供通道。

输送带的设置便于通过其工作实现烟花筒的输送，进而实现烟花筒的连续输送，滑动卡槽23的设置便于为滑动卡板24安装和移动提供空间，进而使抵板23稳定且活动安装在支撑板12上。

限位机构2的设置便于对位于支撑板12上的烟花筒进行限位，以便储料箱4升降且填料筒下端插入烟花筒内进行火药添加，转动轴21的设置便于在电机的工作下转动，进而迫使两个抵板23相互靠近或远离，为烟花筒移送至支撑板12上提供便利。

凸轴41的设置便于在凸轮44的作用下升降，同时利用凸轮44的结构特性使凸轴41急速下降，使储料箱4震动，防止储料箱4内的物料堆积影响物料的输出，弹簧42的设置便于通过其工作使储料箱4始终具有下降的趋势，进而与凸轴41和凸轮44配合实现储料箱4的震动。

支撑调节器件3的设置便于通过其工作使储料箱4稳定且活动安装在立架1上，为将物料加注在不同烟花筒内提供便利，限制框31的设置便于为储料箱4的贯穿活动放置提供支撑，螺纹杆34的设置便于在电机的工作下转动，实现对限制框31的升降。

驱动电机43的设置便于通过其工作带动凸轮44转动，为凸轴41升降提供便利，限位杆45的设置便于与限位孔32配合使驱动电机43稳定且活动安装在支板33上。

使用时，首先通过输送带带动烟花筒移动至支撑板12上方，同时电机带动转动轴21转动，迫使两个抵板23相互靠近抵压烟花筒使其稳定放置，再通过电机工作控制螺纹杆34转动，控制储料箱4下降使填加筒插入烟花筒，通过填加筒上端控制阀工作控制物料的流通，且在储料箱4升降时通过凸轮44工作使储料箱4转动，使储料箱4震动使储料铺设在储料箱4底部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟花生产填药装置，其特征在于：包括立架(1)、添料漏斗和储料箱(4)，所述立架(1)设置为矩形框架结构，所述添料漏斗安装在立架(1)上端中部，所述储料箱(4)位于立架(1)内侧且位于添料漏斗的正下方，所述储料箱(4)的下方固定设置有多个填料筒，所述储料箱(4)外侧设置有支撑调节器件(3)，所述支撑调节器件(3)的两端与立架(1)连接且用于调节储料箱(4)的位置，所述立架(1)内侧下端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置有限位机构(2)，所述支撑板(12)的外壁套接有输送带，所述输送带上方放置有烟花筒，所述限位机构(2)限制烟花筒正对储料箱(4)且填料筒下端插入烟花筒内。

2.根据权利要求1所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述限位机构(2)包括转动轴（21）和两个对称设置的抵板(23)，所述转动轴（21）侧壁两端对称设置有螺纹结构(22)，所述转动轴（21）的两端分别螺纹穿过两个抵板(23)下方固定连接的滑动卡板(24)，且所述转动轴（21）的端位于电机输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述支撑板(12)上侧面两端开设有滑动卡槽(13)，所述滑动卡板(24)安装在滑动卡槽(13)内，且所述转动轴(21)贯穿支撑板(12)放置。

4.根据权利要求3所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述支撑调节器件(3)包括限制框(31)、安装在支撑框两端的支板(33)和两个分别螺纹穿过支板(33)端位的螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的下端与电机输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述立架(1)竖直侧壁开设有滑孔(11)，所述支板(33)端位贯穿滑孔(11)放置，且所述螺纹杆(34)和电机位于立架(1)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述储料箱(4)的两端固定连接有凸轴(41)，且所述储料箱(4)两端外侧均设置有凸轮(44)，所述凸轮(44)位于凸轴(41)下方且与驱动电机(43)的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述储料箱(4)贯穿限制框(31)放置，所述储料箱(4)两端面在凸轴(41)的两侧均设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)的下端与支板(33)连接。

8.根据权利要求7所述的一种烟花生产填药装置，其特征在于，所述驱动电机(43)的侧壁固定连接有多个限位杆(45)，所述限位杆(45)的下端贯穿支板(33)的限位孔(32)，且所述限位杆(45)伸入支板(33)的下端螺纹套设有螺帽。

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