CN218431870U - 一种轴承生产用装箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承生产用辅助设备技术领域，具体涉及一种轴承生产用装箱机构，包括底座和承载板，其底座的上端左侧均固定安装有第一支撑架。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一支撑板、第二支撑板和连接板，将承载板呈一定的倾斜角度，轴承码放整齐后可直接将插板从插板孔中取出，轴承从承载板左侧滑入包装箱内，再通过设置伺服电缸、插杆，伺服电缸和与其相适配的连接球板，将承载板的右端上升，调节至合适高度使轴承更好滑入包装箱内部，再通过承载板的装箱处设置若干个插杆，将包装箱的内部一侧贴合在插杆的下端进行装配，避免人员未对准轴承进行装配导致轴承掉落损坏和伤及人员。

Description

一种轴承生产用装箱机构

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产用辅助设备技术领域，具体为一种轴承生产用装箱机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是机械工业中使用最为广泛的产品，产量巨大。而包装是轴承生产的最后一道工序，为了更好的保护轴承，大多将轴承装入料筒内，再对料筒进行装箱打包。

参考现有文献专利号：CN211893759U，其效果是方便调整两侧板的间距，以适应不同规格尺寸的轴承，方便接收轴承并自动码放整齐，但当承载板接受轴承时，轴承滑落至挡板的一侧接触，轴承通过偏心轮震动相互靠近并整齐码放后，需要将整体承载板拆卸下来耗费大量人力其效率差，且需要将码放整齐的轴承缓慢倾倒放入包装箱，承载板反向倾倒时码放整齐的轴承可能会出现排列混乱，混乱摆放会导致无法达到预计的装箱数量，同时需要人员手持包装箱对准轴承进行装配，未对准进行装配可能会导致轴承掉落损坏和伤及人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用装箱机构，旨在解决现有技术中，整体拆卸承载板效率差和装配装箱效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轴承生产用装箱机构，包括：底座和承载板，为本机构的主体底座结构和轴承放置结构，其底座的上端左侧均固定安装有第一支撑架；第二支撑架，其均固定连接在所述底座的上端中部；伺服电缸，其安装在所述底座的上端右侧；连接球，其固定连接在所述伺服电缸的输出端；第一连接杆，其均固定设置在所述承载板的前后端一侧；连接板，其连接在所述承载板的下端中部；第二连接杆，其固定设置在所述连接板的下端；所述第一支撑架和第二支撑架均呈U形设置，所述第一连接杆和第二连接杆在其U形凹槽内活动连接，所述承载板呈一定倾斜角度，其左端低于右端；插杆，其均连接在所述承载板的左端上侧；连接球板，其设置在所述承载板的下端右侧，所述连接球板的下端开设有凹槽，所述连接球与凹槽相契合。

优选的，所述还包括：所述承载板还包括：插板孔，其开设在所述承载板的上端左侧；所述插板孔的内部活动连接有插板，所述插板的长度为承载板的宽度。

优选的，所述承载板还包括：滑板，其安装在所述承载板的上端右侧；限位板，其均活动连接在所述滑板的内部前后端，所述限位板的下端与承载板的上端贴合。

优选的，所述滑板还包括：正反牙螺纹杆，其设置在所述滑板的内部，所述正反牙螺纹杆均贯穿限位板；调节旋钮，其连接在所述滑板的前端，所述调节旋钮与正反牙螺纹杆连接。

优选的，所述承载板还包括：凹槽，其开设在所述承载板的前端右侧；电机，其设置在所述承载板的右端上侧，所述电机的输出端连接有偏心杆，所述偏心杆位于凹槽的内活动。

优选的，所述底座还包括：万向轮，其均安装在所述底座的下端四角。

本实用新型实施例提供了一种轴承生产用装箱机构，具备以下有益效果：该机构通过将承载板呈一定的倾斜角度，当承接板接受轴承时，轴承滑落至插板的一侧接触，轴承可从承载板左侧滑入包装箱内，无需将整体承载板拆卸倾倒，同时再通过伺服电缸将承载板的右端上升，使轴承更好滑入包装箱内部同时避免码放整齐的轴承出现排列混乱导致无法达到预计的装箱数量，再通过承载板的装箱处设置若干个插杆，方便人员直接包装箱的内部一侧贴合在插杆的下端进行装配，避免人员未对准轴承进行装配导致轴承掉落损坏和伤及人员。

1、通过设置第一支撑板、第二支撑板和连接板，将承载板呈一定的倾斜角度，当承接板接受轴承时，轴承滑落至插板的一侧接触，轴承再通过偏心杆震动相互靠近并码放整齐后可直接将插板从插板孔中取出，轴承从承载板左侧滑入包装箱内，无需将整体承载板拆卸倾倒，提高工作效率。

2、通过设置伺服电缸、插杆，伺服电缸和与其相适配的连接球板，将承载板的右端上升，调节至合适高度使轴承更好滑入包装箱内部同时避免码放整齐的轴承出现排列混乱导致无法达到预计的装箱数量，再通过承载板的装箱处设置若干个插杆，方便人员直接将包装箱的内部一侧贴合在插杆的下端进行装配，避免人员未对准轴承进行装配导致轴承掉落损坏和伤及人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底座结构示意图；

图3是本实用新型承载板结构示意图；

图4是本实用新型整体正视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第一连接杆；4、第二支撑架；5、第二连接杆；6、承载板；7、插板；8、万向轮；9、伺服电缸；10、连接球；11、插板孔；12、插杆；13、滑板；14、正反牙螺纹杆；15、限位板；16、调节旋钮；17、电机；18、偏心杆；19、凹槽；20、连接板；21、连接球板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种轴承生产用装箱机构，包括：底座1和承载板6，为本机构的主体底座结构和轴承放置结构，其底座1的上端左侧均固定安装有第一支撑架2，底座1的上端中部均固定连接有第二支撑架4，承载板6的前后端一侧均固定设置有第一连接杆3，承载板6的下端中部固定连接有连接板20，连接板20的下端固定设置有第二连接杆5，第一支撑架2和第二支撑架4均呈U形设置，第一连接杆3和第二连接杆5在其U形凹槽内活动连接，承载板6呈一定倾斜角度，其左端低于右端，将机构移动至轴承输送带下料端，当承载板6接受轴承时，轴承滑落至插板7的一侧接触，轴承再通过电机17带动偏心杆18震动相互靠近并码放整齐后，关闭电机17可直接将插板7从插板孔11中取出，轴承从承载板6左侧滑入包装箱内，无需将整体承载板6拆卸倾倒，提高工作效率。

如图2-4所示，底座1还包括：底座1的上端右侧安装有伺服电缸9，伺服电缸9的输出端固定连接有连接球10，承载板6的下端右侧设置有连接球板21，连接球板21的下端开设有与连接球10相契合的凹槽，震动完成后，人员可通过伺服电缸9控制上升，与连接球板21接触顶起，第一连接杆3在第一支撑架2的凹槽内活动，第二连接杆5在第二支撑架4内向上移，承载板6的右端向上升起，调节至合适高度使轴承更好滑入包装箱内部，避免承载板6反向倾倒时码放整齐的轴承可能出现排列混乱，混乱摆放会导致无法达到预计的装箱数量，承载板6的下端四角均安装有万向轮8，方便人员移动设备。

如图3所示，承载板6还包括：承载板6的左端固定连接若干个插杆12，插杆12的上端与承载板6的上端平齐，承载板6的上端左侧开设有插板孔11，插板孔11的内部活动连接有插板7，插板7的长度为承载板6的宽度，接受轴承前将插板7嵌入插板孔11内部，码放整齐后将插板7从插板孔11内部取出，方便人员直接将包装箱的内部一侧贴合在插杆12的下端进行装配。

如图3所示，承载板6还包括：承载板6的上端右侧安装有滑板13，滑板13的内部前后端均活动连接有限位板15，限位板15的下端与承载板6的上端贴合，滑板13的内部设置有正反牙螺纹杆14，正反牙螺纹杆14均贯穿限位板15，滑板13的前端连接有调节旋钮16，调节旋钮16与正反牙螺纹杆14连接，调节旋钮16逆时针旋转带动正反牙螺纹杆14旋转，正反牙螺纹杆14带动限位板15相对远离移动，调节旋钮16顺时针旋转，正反牙螺纹杆14带动限位板15相互靠拢，便于人员通过轴承外侧直径的整数倍控制调节旋钮16调节限位板15的间距，承载板6的前端右侧开设有凹槽19，承载板6的右端上侧设置有电机17，电机17的输出端连接有偏心杆18，偏心杆18位于凹槽19的内活动，启动电机17带动偏心杆18旋转使得承载板6整体震动，将承载板6上端接受的轴承相互靠拢码放整齐。

工作原理：将机构移动至轴承输送带下料端，调节旋钮16逆时针旋转带动正反牙螺纹杆14旋转，正反牙螺纹杆14带动限位板15相对远离移动，调节旋钮16顺时针旋转，正反牙螺纹杆14带动限位板15相互靠拢，便于人员通过轴承外侧直径的整数倍控制调节旋钮16调节限位板15的间距，当承载板6接受轴承时，轴承滑落至插板7的一侧接触，启动电机17带动偏心杆18旋转使得承载板6整体震动，将承载板6上端接受的轴承相互靠拢码放整齐，关闭电机17将插板7从插板孔11中取出，轴承从承载板6左侧滑入包装箱内，无需将整体承载板6拆卸倾倒，提高工作效率，人员可通过伺服电缸9控制上升，与连接球板21接触顶起，第一连接杆3在第一支撑架2的凹槽内活动，第二连接杆5在第二支撑架4内向上移，承载板6的右端向上升起，调节至合适高度使轴承更好滑入包装箱内部，避免承载板6反向倾倒时码放整齐的轴承可能出现排列混乱，混乱摆放会导致无法达到预计的装箱数量，人员直接将包装箱的内部一侧贴合在插杆12的下端进行装配，避免人员未对准轴承进行装配导致轴承掉落损坏和伤及人员。

Claims (6)

1.一种轴承生产用装箱机构，其特征在于，包括：

底座(1)和承载板(6)，为本机构的主体底座结构和轴承放置结构，其底座(1)的上端左侧均固定安装有第一支撑架(2)；

第二支撑架(4)，其均固定连接在所述底座(1)的上端中部；

伺服电缸(9)，其安装在所述底座(1)的上端右侧；

连接球(10)，其固定连接在所述伺服电缸(9)的输出端；

第一连接杆(3)，其均固定设置在所述承载板(6)的前后端一侧；

连接板(20)，其连接在所述承载板(6)的下端中部；

第二连接杆(5)，其固定设置在所述连接板(20)的下端；

所述第一支撑架(2)和第二支撑架(4)均呈U形设置，所述第一连接杆(3)和第二连接杆(5)在其U形凹槽内活动连接，所述承载板(6)呈一定倾斜角度，其左端低于右端；

插杆(12)，其均连接在所述承载板(6)的左端上侧；

连接球板(21)，其设置在所述承载板(6)的下端右侧，所述连接球板(21)的下端开设有凹槽，所述连接球(10)与凹槽相契合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱机构，其特征在于，所述承载板(6)还包括：

插板孔(11)，其开设在所述承载板(6)的上端左侧；所述插板孔(11)的内部活动连接有插板(7)，所述插板(7)的长度为承载板(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱机构，其特征在于，所述承载板(6)还包括：

滑板(13)，其安装在所述承载板(6)的上端右侧；

限位板(15)，其均活动连接在所述滑板(13)的内部前后端，所述限位板(15)的下端与承载板(6)的上端贴合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用装箱机构，其特征在于，所述滑板(13)还包括：

正反牙螺纹杆(14)，其设置在所述滑板(13)的内部，所述正反牙螺纹杆(14)均贯穿限位板(15)；

调节旋钮(16)，其连接在所述滑板(13)的前端，所述调节旋钮(16)与正反牙螺纹杆(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱机构，其特征在于，所述承载板(6)还包括：

凹槽(19)，其开设在所述承载板(6)的前端右侧；

电机(17)，其设置在所述承载板(6)的右端上侧，所述电机(17)的输出端连接有偏心杆(18)，所述偏心杆(18)位于凹槽(19)的内活动。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用装箱机构，其特征在于，所述底座(1)还包括：

万向轮(8)，其均安装在所述底座(1)的下端四角。

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