CN218543460U - 一种耐磨陶瓷直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨陶瓷直管，包括外管和陶瓷内管，所述外管在圆周方向上设有若干凹型加强筋，陶瓷内管上设有若干个与凹型加强筋一一对应的凸起加强筋，陶瓷内管固定套设于外管内，外管两端均固定连接有连接法兰，连接法兰内固定设有耐磨套。本实用新型将设置有若干凸起加强筋的陶瓷内管固定套设于设置有若干凹型加强筋的外管内，进而有效防止陶瓷内管在输送粉料过程中的圆周方向运动，能够显著降低陶瓷内管在圆周方向掉块的可能性；同时，基于外管和耐磨套的设置，使得该直管不仅耐冲击，而且具有足够强度以保证管道不会产生爆裂的安全事故。

Description

一种耐磨陶瓷直管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种耐磨陶瓷直管。

背景技术

管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业，直管部分是管道输送系统中最主要的组成部分，现有的直管输送管道一般可分为单层管和双层管，其材料一般有铸铁、合金钢、碳钢、有色金属和塑料等，现有的双层输送管道大多是将内管与外管套装，然后将内外管一起推进模具利用夹紧力来最大限度减小内外管之间的间隙，内管一般为耐磨材质，而外管采用抗压材质，由于输送管道内一般都有较大压力存在，而拔紧的方式导致内管和外管之间始终存在间隙，输送管道内的压力并不能通过内管完全传递至外管上，从而导致内管极易破裂，当裂痕为一条横向直线时对于物料输送的影响不大，但是，当内管的裂痕为纵向或不规则时，则对于物料的输送影响很大，导致该段管道直接不能再使用，甚至于直接爆管，给使用者造成很大的经济损失和带来了使用的安全风险。

鉴于此，研究一种陶瓷内管结构、使内管和外管贴合紧密不易脱落、降低爆管风险和提高耐磨性能的混凝土直管是本技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型根据物料在管道内的流动状态对各材料的磨损工况进行分析，选择了一种合适的陶瓷耐磨材料，通过新的连接结构解决陶瓷掉块问题，其目的在于克服现有技术中非陶瓷材料内管不耐磨、陶瓷材料内管容易受压掉块的缺点，同时用较低的成本提高其使用寿命和降低安全生产的风险。

本实用新型所提供的一种耐磨陶瓷直管，包括外管和陶瓷内管，所述外管在圆周方向上设有若干凹型加强筋，陶瓷内管上设有若干个与凹型加强筋一一对应的凸起加强筋，陶瓷内管固定套设于外管内，外管两端均固定连接有连接法兰，连接法兰内固定设有耐磨套。

优选地，每一个所述凸起加强筋内均设有圆孔，所述圆孔内设有钢丝，钢丝的两端均与固定设置于外管两端的圆形挡块连接。

优选地，所述外管的两端均通过焊接与连接法兰固定。

优选地，所述凹型加强筋的数量为六个，六个凹型加强筋均匀布设于外管的圆周方向上。

优选地，所述陶瓷内管在圆周方向上设置为六片，且每一片陶瓷内管的长度不小于80mm。

优选地，所述陶瓷内管由耐磨陶瓷、高分子合成一种或多种材料的组合而成。

优选地，所述外管、钢丝和连接法兰均由低碳钢或低合金钢制成。

优选地，所述圆形挡块由高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料制成。

与现有技术比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

(1)、本实用新型将设置有若干凸起加强筋的陶瓷内管固定套设于设置有若干凹型加强筋的外管内，进而有效防止陶瓷内管在输送粉料过程中的圆周方向运动，能够显著降低陶瓷内管在圆周方向掉块的可能性；同时，基于外管和耐磨套的设置，使得该直管不仅耐冲击，而且具有足够强度以保证管道不会产生爆裂的安全事故。

(2)、本实用新型将设置的钢丝穿过凸起加强筋中圆孔并与外管两端固定设置的圆形挡块连接，进一步防止了陶瓷内管在输送粉料过程中的垂直方向运动，从而降低陶瓷内管在垂直方向掉块的可能性。

(3)本实用新型将六个凹型加强筋均匀布设于外管的圆周方向上，有利于凹型加强筋、凸起加强筋和钢丝在圆周方向上对陶瓷内管的支撑，进一步保证陶瓷内管在垂直方向掉块的可能性。

(4)本实用新型在圆周方向上将陶瓷内管设置为六片，可以更便捷陶瓷内管片的加工制作，同时一定程度上也降低了陶瓷内管片安装到外管中的难度，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来提供对本实用新型的进一步解释，构成被申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型中一种耐磨陶瓷直管的结构示意图，

图2为图1的侧视图。

图中：1.连接法兰，2.耐磨套，3.外管，4.陶瓷内管，5.钢丝，6.圆形挡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，以图1为例，垂直纸面向右为右，垂直纸面向左为左，垂直纸面向前为前，垂直纸面向后为后，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下。

如图1、图2所示，一种耐磨陶瓷直管，包括外管3和陶瓷内管4，所述外管3在圆周方向上设有若干凹型加强筋，陶瓷内管4上设有若干个与凹型加强筋一一对应的凸起加强筋，陶瓷内管4固定套设于外管3内，外管3两端均固定连接有连接法兰1，连接法兰1内固定设有耐磨套2。

本实施例中，所述陶瓷内管4通过胶合剂固定粘贴在外管3上。通过将设置有若干凸起加强筋的陶瓷内管4固定套设于设置有若干凹型加强筋的外管3内，基于凸起加强筋和凹型加强筋的匹配对应能够有效防止陶瓷内管4在输送粉料过程中的圆周方向运动，进而显著降低陶瓷内管4在圆周方向掉块的可能性；同时，外管3和耐磨套2的设置，使得该直管不仅耐冲击，而且具有足够强度以保证管道不会产生爆裂的安全事故；而且，通过设置连接法兰1能够将该直管与前后的弯管或直管通过管卡进行连接，进而可将该直管模块化，进一步提升生产效率，扩大该直管的适用范围。

本实施例中，根据材料物理属性，陶瓷内管4的重量只有耐磨钢材重量的三分之一，而陶瓷的耐磨性能比耐磨钢材更高，对比可知，使用陶瓷内管4不仅可以降低产品重量，同时可以使直管的使用寿命至少提高80％以上。因此，在增加有限成本的情况下，大幅度提高了直管的使用寿命，降低因管道磨穿而造成爆管的使用安全风险，同时也降低了用户的管道使用成本和保养维修的成本。

如图1、图2所示每一个所述凸起加强筋内均设有圆孔，所述圆孔内设有钢丝5，钢丝5的两端均与固定设置于外管3两端的圆形挡块6连接。

本实施例中，所述陶瓷内管4通过胶合剂粘贴在外管3上，基于所述圆形挡块6对钢丝5进行支撑，通过将设置的钢丝5穿过凸起加强筋中圆孔并与外管3两端固定设置的圆形挡块6连接，进一步防止了陶瓷内管4在输送粉料过程中的垂直方向运动，从而降低陶瓷内管4在垂直方向掉块的可能性。

如图1所示，所述外管3的两端均通过焊接与连接法兰1固定。

本实施例中，所述外管3的两端通过焊接方式与对应连接法兰1固定，有效保证了外管3与连接法兰1之间的连接可靠性。

其中，所述凹型加强筋的数量为六个，六个凹型加强筋均匀布设于外管3的圆周方向上。

本实施例中，通过将六个凹型加强筋均匀布设于外管3的圆周方向上，有利于凹型加强筋、凸起加强筋和钢丝5在圆周方向上对陶瓷内管4的支撑，进一步保证陶瓷内管4在垂直方向掉块的可能性.

其中，所述陶瓷内管4在圆周方向上设置为六片，且每一片陶瓷内管4的长度不小于80mm。

本实施例中，该结构可以更便捷陶瓷内管片的加工制作，同时一定程度上也降低了陶瓷内管片安装到外管3中的难度，有效提高了生产效率，降低了生产成本.

其中，所述陶瓷内管4由耐磨陶瓷、高分子合成一种或多种材料的组合而成，所述外管3、钢丝5和连接法兰1均由低碳钢或低合金钢制成，所述圆形挡块6由高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料制成。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨陶瓷直管，其特征在于，包括外管(3)和陶瓷内管(4)，所述外管(3)在圆周方向上设有若干凹型加强筋，陶瓷内管(4)上设有若干个与凹型加强筋一一对应的凸起加强筋，陶瓷内管(4)固定套设于外管(3)内，外管(3)两端均固定连接有连接法兰(1)，连接法兰(1)内固定设有耐磨套(2)。

2.如权利要求1所述的耐磨陶瓷直管，其特征在于，每一个所述凸起加强筋内均设有圆孔，所述圆孔内设有钢丝(5)，钢丝(5)的两端均与固定设置于外管(3)两端的圆形挡块(6)连接。

3.如权利要求1所述的耐磨陶瓷直管，其特征在于，所述外管(3)的两端均通过焊接与连接法兰(1)固定。

4.如权利要求1所述的耐磨陶瓷直管，其特征在于，所述凹型加强筋的数量为六个，六个凹型加强筋均匀布设于外管(3)的圆周方向上。

5.如权利要求4所述的耐磨陶瓷直管，其特征在于，所述陶瓷内管(4)在圆周方向上设置为六片，且每一片陶瓷内管(4)的长度不小于80mm。

6.如权利要求1所述的耐磨陶瓷直管，其特征在于，所述外管(3)、钢丝(5)和连接法兰(1)均由低碳钢或低合金钢制成。

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