CN207796370U - 一种双层耐磨弯管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层耐磨弯管结构，包括：弯管内管2、弯管保护外管3、法兰1，所述弯管保护外管3套装弯管内管2外部，两端通过法兰1焊接成一体；其特征在于：所述弯管内管2壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端A、中间段B与出口端C，其中中间段B壁厚大于出口端C的壁厚，出口端C壁厚大于入口端A的壁厚。本实用新型方案在成本基本不变的情况下，显著提高了弯管的生产效率和使用寿命，降低因管道磨穿而造成爆管的使用安全风险，同时也降低了用户的管道使用成本和保养维修的成本。

Description

一种双层耐磨弯管结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道，特别涉及双层弯管结构。

背景技术

管道输送广泛应用在各种行业，如建筑、石油、矿山、煤炭等行业。弯管是管道输送系统中必不可少的组成部分。弯管一般可分为单层弯管和双层弯管，其材料一般有铸铁、合金钢、碳钢、有色金属和塑料等。现有的粉料输送弯管，例如混凝土、尾矿、煤灰、粮食等的输送弯管因物料在弯管内流动时流向的突然改变，同时管道内一般都有较大压力存在，所以存在严重偏磨情况，为解决这个问题，现有的做法通常将弯管的外弧面加厚处理，但因为弯管入口与出口的连接法兰与内径同心，故通常没有将弯管的出口外弧加厚，导致弯管的出口端外弧处早于其它部位磨穿，降低了整体使用寿命，造成材料的浪费。目前，中国专利CN204647671U中，公开了一种剖分式的双层弯管，其内管的大弯部分的出口壁厚大于入口壁厚，提高了出口部分的耐磨性能，但是其剖分式结构抗冲击能力较差，在冲击磨损的情况下容易破碎损坏，且该剖分弯管结构加工工序较多，加工难度较大，成本比较高。现有的双层弯管一般由保护外管，内管和耐磨套组成，内管与两端的耐磨套之间因装配间隙，一般都会产生台阶，在实际使用过程中会造成一部份的压力损失，严重的甚至会造成堵管。因此如何在较低成本下有效提高弯管的使用寿命，现在是一个行业内较难攻克的难题。

发明内容

本实用新型根据物料在管道内的流动状态，计算并模拟出弯管中最容易磨损的区域，其目的在于克服现有技术中存在的出口端早于其它位置磨损的缺点，同时用较低的成本保证其寿命和生产的容易性。

本实用新型采用如下结构及部件实现其发明目的：一种双层耐磨弯管结构，包括：弯管内管2、弯管保护外管3、法兰1，所述弯管保护外管3套装弯管内管2外部，两端通过法兰1焊接成一体；其特征在于：所述弯管内管2壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端A、中间段B与出口端C，其中中间段B壁厚大于出口端C的壁厚，出口端C壁厚大于入口端A的壁厚。

作为上述方案的优选方案之一，所述弯管内管2与弯管保护外管3之间填充有胶合物4。

作为上述方案的优选方案之一，所述弯管内管2为一体结构。

作为上述方案的优选方案之一，所述整体式内管2材料为高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成一种或多种材料的组合。

作为上述方案的优选方案之一，所述法兰材料为低碳钢、低合金钢的一种或两种合成。

作为上述方案的优选方案之一，所述胶合物由水泥、高分子聚合物混合而成。

上述方案的优势在于：

1、用了整体式内管，取消了一般设计中使用的内管加耐磨套设计，消除了因内管与耐磨套之间可能存在台阶而产生的压力损失问题，同时也减少了装配工序，提高了生产效率。整体式内管的外弧壁厚采用了不均匀设计，根据实际的磨损规律，其外弧壁厚设计成B点壁厚大于C点，C点壁厚大于A点；

2、为了保护弯管内管不在生产、运输、使用过程中因受到外力撞击或内部物料冲击而损坏，设置了弯管保护外管3，同时在整体式内管2与弯管保护外管3之间填充有胶合物，用以固定内外管相对位置，同时对内管起到一定的支承作用，防止内管在受冲击时产生破裂。同时在使用过程中即使内管破裂，外管也有足够的强度保证不会产生爆裂的安全生产事故；

由于采用了以上结构及部件的设计方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，其内外双层结构，保护了内管在生产、运输和使用过程中的安全性，根据其磨损规律来设置内管的壁厚，最大程度保证了易磨损区域的耐磨性，其内管的内弧面壁厚设计较薄，内外管之间使用密度较小的胶合物填充，也最大程度减小了弯管的重量，弯管内管采用了整体式设计，减小了压力损失，省去了将耐磨套压入法兰中的工序，这样设计至少可以在生产效率上提高20%，使用寿命提高30%。达到了降低成本，提高使用寿命的目的，非常容易实现大批量生产，质量和安全性较高。

本实用新型的有益效果：在成本基本不变的情况下，显著提高了弯管的生产效率和使用寿命，降低因管道磨穿而造成爆管的使用安全风险，同时也降低了用户的管道使用成本和保养维修的成本。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的剖视图。

附图2为弯管内管入口端A的截面图。

附图3为弯管内管中间段B的截面图。

附图4为弯管内管出口端C的截面图。

图中：

1法兰，2弯管内管，A入口端，B中间段，C出口端，3弯管保护外管，4胶合填充物，5连接焊缝。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1：

参照附图1-4，一种双层耐磨弯管结构，包括：弯管内管2、弯管保护外管3、法兰1，所述弯管保护外管3套装弯管内管2外部，两端通过法兰1焊接成一体；其特征在于：所述弯管内管2壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端A、中间段B与出口端C，其中中间段B壁厚大于出口端C的壁厚，出口端C壁厚大于入口端A的壁厚；所述弯管内管2为一体结构。所述弯管内管2与弯管保护外管3之间填充有胶合物4；

上述实施例中，为了保护弯管内管不在生产、运输、使用过程中因受到外力撞击或内部物料冲击而损坏，设置了弯管保护外管3，同时在整体式内管2与弯管保护外管3之间填充有胶合物，用以固定内外管相对位置，同时对内管起到一定的支承作用，防止内管在受冲击时产生破裂。弯管保护外管3与法兰1之间通过连接焊缝5焊接，保证了整个弯管的整体性和强度。同时保证在使用过程中即使内管破裂，外管也有足够的强度保证不会产生爆裂的安全生产事故。

图1中虚线所示位置为磨损最严重位置，其中B点位置磨损最严重，C点位置次之，因此从弯管内管2的入口端到出口端，其外弧面壁厚相应进行了相应的调整，中间段壁厚B大于出口端壁厚C，出口端壁厚C大于入口端壁厚A，使弯管内磨损最严重区域的壁厚得到了加强，增加了弯管的使用寿命。

参照附图2，弯管内管入口端外弧面壁厚A1等于内弧面壁厚A2，弯管内管中间段外弧面壁厚B1大于内弧面壁厚B2，出口端外弧面壁厚C1大于内弧面壁厚C2，这样设计的目的是在保证最容易磨损区域有足够壁厚的情况下，尽可能减少了弯管的重量，节约了成本。

本实施例中弯管保护外管3是指：由低碳钢或低合金钢等材料制成的弯管，其作用是保护弯管内管不会因生产、运输、使用过程中受到外力撞击或内部物料冲击而损坏,同时在使用过程中即使内管破裂，外管也有足够的强度保证不会产生爆裂的安全生产事故.

本实施例中整体式内管2是指：由高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、合金钢、陶瓷、硬质合金、高分子合成。其设计成整体式结构，更利于生产和装配。

本实施例中连接法兰是指：由低碳钢、低合金钢等材料制成，它与弯管外管通过焊接方式进行连接在一起，它的主要作用是与前后的弯管或直管通过管卡进行连接。

本实施例中的填充胶合物4是指：由水泥、高分子聚合物等材料制成，用来填充弯管保护外管3与整体式内管2之间的间隙，传递和缓冲整体式内管所受的冲击力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。

Claims (3)

1.一种双层耐磨弯管结构，包括：弯管内管（2）、弯管保护外管（3）、法兰（1），所述弯管保护外管（3）套装弯管内管（2）外部，通过两端法兰（1）焊接成一体；其特征在于：所述弯管内管（2）壁厚不均匀，弯管内管壁厚分为入口端（A）、中间段（B）与出口端（C），其中中间段（B）壁厚大于出口端（C）的壁厚，出口端（C）壁厚大于入口端（A）的壁厚。

2.如权利要求1所述的一种双层耐磨弯管结构，其特征在于：所述弯管内管（2）与弯管保护外管（3）之间填充有胶合物（4）。

3.如权利要求1所述的一种双层耐磨弯管结构，其特征在于：所述弯管内管（2）为一体结构。