CN212639171U - 粉体气力输送弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体气力输送弯头，属于粉体输送技术领域，包括两端敞口的转接头，所述转接头为弧形管，所述转接头的折弯部外侧凸设有缓冲部，所述缓冲部内部设有密闭的缓冲腔，所述缓冲部上设有进气管，所述进气管与所述缓冲腔连通，所述转接头材料为多孔材料。本实用新型提供的粉体气力输送弯头，本申请通过将转接头材质改为多孔材料及设置了带有进气管的缓冲腔，使得粉体物料在通过转接头折弯部时，避免对转接头内壁产生冲击，消除了粉体物料对转接头内壁的摩擦，延长了粉体气力输送弯头的寿命，同时避免了粉体物料在转接头折弯部黏着堆积造成阻塞现象。

Description

粉体气力输送弯头

技术领域

本实用新型属于粉体输送技术领域，更具体地说，是涉及一种粉体气力输送弯头。

背景技术

工业中常利用气力输送系统输送粉体物料，出于工艺布置及粉体物料输送的需要，系统中往往要用到弯头管件。气力输送系统输送粉体物料的速度一般较大，由直管方向传送的粉体物料在进入弯头时，高速流动的粉体物料在弯头处要发生变向，由于惯性作用，粉体物料将直接撞击弯头外侧的内壁上，长时间作用会导致弯头内壁磨损严重，甚至磨穿弯头管壁，导致粉体物料通过弯头时出现漏料、生产中断、污染工作区环境，粉体物料与空气接触后容易发生粉尘爆炸等安全事故；另外，粉体物料在撞击弯头的内壁时，会造成乱流现象，导致粉体物料流速减慢，部分粉体物料黏着在内部上而产生闭塞的现象；高速流动的粉体物料在弯头处要发生变向，粉体颗粒之间相互摩擦，导致粉体物料之间相互粉化与破碎，影响输送粉体物料的产品质量。

目前，采取增大弯头弯径比、使用耐磨材料或加大弯头壁厚等方法，延长弯头使用寿命，但以上措施的耐磨效果并不理想，没有从本质解决磨损严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体气力输送弯头，旨在解决现有的粉体气力输送弯头内壁磨损严重和容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉体气力输送弯头，包括两端敞口的转接头，所述转接头为弧形管，所述转接头的折弯部外侧凸设有缓冲部，所述缓冲部内部设有密闭的缓冲腔，所述缓冲部上设有进气管，所述进气管与所述缓冲腔连通，所述转接头材料为多孔材料。

进一步地，所述进气管位于所述转接头折弯部的外侧。

进一步地，还包括入料管和出料管，所述入料管与所述转接头的进口端连通，所述出料管与所述转接头的出口端连通。

进一步地，所述缓冲部为套设在所述转接头外部的夹套，所述夹套的一端与所述入料管外壁连接、另一端与所述出料管的外壁连接，所述夹套的内腔体构成所述缓冲腔，所述进气管位于所述夹套上。

进一步地，所述入料管轴线与所述出料管轴线的夹角90°≤α≤180°。

进一步地，所述夹套材料为金属材料。

进一步地，所述入料管、出料管及进气管材料为金属材料。

进一步地，所述入料管、出料管及进气管的自由端分别设有法兰或卡箍。

进一步地，所述多孔材料为微孔高分子材料、微孔陶瓷、烧结金属粉末微孔材料、烧结金属多层丝网材料、烧结金属毡材料、冲孔金属材料、蚀刻多孔材料、缠绕楔形丝管材料。

本实用新型提供的粉体气力输送弯头的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过将转接头材质改为多孔材料及设置了带有进气管的缓冲腔，使得粉体物料在通过转接头折弯部时，避免对转接头内壁产生冲击，消除了粉体物料对转接头内壁的摩擦，延长了粉体气力输送弯头的寿命，同时避免了粉体物料在转接头折弯部黏着堆积造成阻塞现象。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的粉体气力输送弯头的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的粉体气力输送弯头的结构示意图；

图中：1、转接头；2、缓冲腔；3、进气管；4、入料管；5、出料管；6、夹套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的粉体气力输送弯头进行说明。粉体气力输送弯头，包括两端敞口的转接头，所述转接头1为弧形管，所述转接头1的折弯部外侧凸设有缓冲部，所述缓冲部内部设有密闭的缓冲腔2，所述缓冲部上设有进气管3，所述进气管3与所述缓冲腔2连通，所述转接头1材料为多孔材料。

本申请打破传统改进思维方式，将转接头1的材质改为多孔材料，多孔材料微孔的孔径小于粉体物料的粒径。在工作状态时，气体从进气管3进入密闭的缓冲腔2中，穿过由多孔材料构成的转接头1外壁进入其内部，将转接头1内的粉体物料吹起，使得粉体物料处于悬浮状态，避免了粉体物料对转接头1内壁产生冲击及磨损；多孔材料属于现有技术，市面上很容易采购，并且本申请的整体结构简单、易加工。

与现有技术相比，本申请通过将转接头材质改为多孔材料及设置了带有进气管的缓冲腔，使得粉体物料在通过转接头折弯部时，避免对转接头内壁产生冲击，消除了粉体物料对转接头内壁的摩擦，延长了粉体气力输送弯头的寿命，同时避免了粉体物料在转接头折弯部黏着堆积造成阻塞现象。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，所述进气管3位于所述转接头1折弯部的外侧。进料管3在转接头1折弯部的外侧，进料管3朝向既可为水平方向(如图2)，也可为竖直方向(如图1)，即进料管3的轴线既可是水平方向，也可为竖直方向。进料管3朝向设置分为水平方向或竖直方向，方便现场根据实际安装空间情况进行选择安装。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，还包括入料管4和出料管5，所述入料管4与所述转接头1的进口端连通，所述出料管5与所述转接头1的出口端连通。现有技术中，是将入料管4和出料管5分别与转接头1的进出口进行焊接，容易出现应力分布不均，从焊缝处容易断裂；而本申请是将入料管4和出料管5分别与转接头1进出口采用直接高温烧结的方式进行连接，无需焊接，避免上述现象的发生，与此同时入料管4和出料管5分别与转接头1的进出口端平滑过渡连接，以提升粉体物料经由入料管4进入转接头1以及经由转接头1进入出料管5的顺畅性。

图1中入料管4和出料管5为圆形管时，可以不区分粉体物料的进出口，即入料管4和出料管5互换是可以的，无论粉体物料从入料管4或出料管5进入都可以，实际安装时，无需区分进出口，使得安装快捷、方便。

图2作为另一种实施方式，与上述实施方式的区别在于，入料管4和出料管5为锥形管，且入料管4的缩口端(自由端)远离转接头1，出料管5的缩口端(自由端)远离转接头1。工作时，粉体物料经由入料管4进入，粉体物料通过入料管4的截面积逐渐扩大，从而使得流经入料管4内的粉体物料的流动速度逐渐变慢，因此，粉体物料在经过转接头1时，粉体物料的流动速度明显小于刚进入入料管4时的流动速度，其冲击转接头1内壁的力相对减小，故能够降低对转接头1内壁的磨损。当粉体物料进入出料管5时，粉体物料通过出料管5的截面积逐渐较小，从而使得流经出料管5内的粉体物料的流动速度逐渐增加，因此，粉体物料在经过出料管5时又具有较高的流动速度，以促进粉体物料的流动。同样，入料管4和出料管5为锥形管时，可以不区分粉体物料的进出口，即入料管4和出料管5互换是可以的。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，所述缓冲部为套设在所述转接头1外部的夹套6，所述夹套6的一端与所述入料管4外壁连接、另一端与所述出料管5的外壁连接，所述夹套6的内腔体构成所述缓冲腔2，所述进气管3位于所述夹套6上。

缓冲腔2是一个环状的密闭空间，使得从进气管3通入的气体分布均匀，从各个方向将转接头1内的粉体物料推到靠近转接头1的轴线方向，避免了粉体物料对转接头1内壁的磨损，延长了转接头1的使用寿命。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，所述入料管4轴线与所述出料管5轴线的夹角90°≤α≤180°。为了满足各个工况需求，入料管4轴线与出料管5轴线的夹角90°≤α≤180°都可以实现，应用范围广，值得大力推广。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，所述夹套6材料、入料管4、出料管5及进气管3材料为金属材料。当然，夹套6材料、入料管4、出料管5也可为其他材料，一般常用的金属材料为不锈钢和碳钢，原料采购方便，成本低廉。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，所述入料管4、出料管5及进气管3的自由端分别设有法兰或卡箍。设置法兰或卡箍为了与其他管道连接时，方便安装和拆卸。当然，入料管4、出料管5及进气管3的自由端也可设有螺纹等，具体连接方式根据现场实际需要。

请参阅图1，作为本实用新型提供的粉体气力输送弯头的一种具体实施方式，所述多孔材料为微孔高分子材料、微孔陶瓷、烧结金属粉末微孔材料、烧结金属多层丝网材料、烧结金属毡材料、冲孔金属材料、蚀刻多孔材料、缠绕楔形丝管材料。在满足本申请透气性要求的同时，上述多孔材料都是市场上加工技术成熟且常见的材料，采购方便，具体选用何种多孔材料可根据具体工况要求进行选择。

实用新型装置提供的粉体气力输送弯头能够简化粉体气力输送弯头结构的同时降低投入成本，解决了气力输送由直管方向传送的粉体物料在进入弯头时，弯头内壁磨损的问题，避免了粉体物料通过弯头时出现漏料、生产中断及污染工作区环境的情况，避免了粉体物料颗粒之间相互摩擦，解决了粉体物料之间的粉化与破碎，从而提高了输送粉体物料的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.粉体气力输送弯头，包括两端敞口的转接头，其特征在于，所述转接头(1)为弧形管，所述转接头(1)的折弯部外侧凸设有缓冲部，所述缓冲部内部设有密闭的缓冲腔(2)，所述缓冲部上设有进气管(3)，所述进气管(3)与所述缓冲腔(2)连通，所述转接头(1)材料为多孔材料。

2.如权利要求1所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述进气管(3)位于所述转接头(1)折弯部的外侧。

3.如权利要求1所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：还包括入料管(4)和出料管(5)，所述入料管(4)与所述转接头(1)的进口端连通，所述出料管(5)与所述转接头(1)的出口端连通。

4.如权利要求3所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述缓冲部为套设在所述转接头外部的夹套(6)，所述夹套(6)的一端与所述入料管(4)外壁连接、另一端与所述出料管(5)的外壁连接，所述夹套(6)的内腔体构成所述缓冲腔(2)，所述进气管(3)位于所述夹套(6)上。

5.如权利要求4所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述入料管(4)轴线与所述出料管(5)轴线的夹角90°≤α≤180°。

6.如权利要求5所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述夹套(6)材料为金属材料。

7.如权利要求6所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述入料管(4)、出料管(5)及进气管(3)材料为金属材料。

8.如权利要求7所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述入料管(4)、出料管(5)及进气管(3)的自由端分别设有法兰或卡箍。

9.如权利要求1-8中任一项所述的粉体气力输送弯头，其特征在于：所述多孔材料为微孔高分子材料、微孔陶瓷、烧结金属粉末微孔材料、烧结金属多层丝网材料、烧结金属毡材料、冲孔金属材料、蚀刻多孔材料、缠绕楔形丝管材料中的任一种。

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