CN205397425U - 下料管耐磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种下料管耐磨装置，包括下料管，在下料管的下半圆环面设置月牙板，月牙板在下料管的下半圆环面依次排列形成月牙板槽；其中，月牙板与下料管的下半圆环面焊接固定。通过本实用新型能够提高下料管的使用寿命，为企业降低生产成本，减少对下料管的维护频率，为企业节省人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，更为具体地，涉及一种下料管耐磨装置。
背景技术
目前，在现有的炼钢过程中，所采用的下料管多采用普碳钢材料制成。在下料过程中，散装物料会持续冲击下料管壁，但由于普碳钢材料的耐磨性较差，由普碳钢材料制成的下料管若遭受到物料的持续冲击，下料管管壁必然会在较短周期内出现磨损漏料的现象，从而使下料管的有效使用期变短；并且，下料管出现漏料后，还需要依靠工人来处理漏料，从而加大工人的劳动强度，提高企业的人力支出成本；若将下料管换成其他高端的耐磨型材料，又会增加企业的采购成本，进而造成企业生产成本的增加。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种下料管耐磨装置，以解决现有的下料管耐磨性较差、使用周期短、企业生产成本高的问题。
本实用新型提供的下料管耐磨装置，包括下料管，在下料管的下半圆环面设置月牙板，月牙板在下料管的下半圆环面依次排列形成月牙板槽；其中，月牙板与下料管的下半圆环面焊接固定。
此外，优选的结构为：月牙板均布在下料管的下半圆环面内。
此外，优选的结构为：各月牙板间的间距为100mm-250mm。
此外，优选的结构为：月牙板从下料管的下半圆环面的圆弧中心向两侧对称设置。
此外，优选的结构为：下料管为普钢板下料管或者锰钢板下料管。
此外，优选的结构为：月牙板的弧度与下料管的下半圆环面的弧度相适配。
利用上述，本实用新型提供的下料管耐磨装置，通过在下料管的下半圆环面设置月牙板，使月牙板在下料管的下半圆环面依次排成形成月牙板槽，通过该月牙板槽形成的耐磨层来提高下料管的使用寿命，从而能够为企业降低生产成本，同时减少对下料管的维护频率，为企业节省人力成本。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的下料管耐磨装置的结构示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
图中：下料管1、月牙板2、牙板槽3、下半圆环面。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
为了说明本实用新型提供的下料管耐磨装置，图1示出了根据本实用新型实施例的下管料耐磨装置的结构。
如图1所示，本实用新型提供的下料管耐磨装置包括下料管1，其中，在下料管1的下半圆环面4设置月牙板2，月牙板从下料管1的下半圆环面4的圆弧中心向两侧对称设置。其中，月牙板2有多个，各个月牙板在下料管1的下半圆环面4依次排列形成月牙板槽3。
也就是说，多个月牙板均布在下料管1的下半圆环面内，其中，根据下料管的直径确定各月牙板之间的间距。具体地，各月牙板间的间距为100mm-250mm。优选的，各月牙板的间距为180mm时，既可以节省月牙板用材，又可以达到良好的抗磨损效果。月牙板的数量可以根据下料管的长度确定，月牙板的弧度与下料管1的下半圆环面的弧度相适配，各个月牙板与下料管1的下半圆环面均采用焊接方式进行固定。
为节省企业的生产成本，下料管可以是普钢板下料管，也可以是锰钢板下料管。在使用本实用新型提供的下料管耐磨装置的初期，由多个月牙板依次排列形成的月牙板槽会使物料在月牙板槽内堆积，从而形成物料保护层，而后续的物料冲击会直接作用在初期形成的物料保护层上，进而形成“自然耐磨层”，也就是“以料堵料”。由于后续物料的冲击力会使月牙槽内的物料逐渐结实，使得形成的自然耐磨层具有更好的冲击耐受性，从而使下料管的物料输送达到良性循环的目的，进而延长下料管及其耐磨层的使用寿命。
通过上述可知，本实用新型提供的下料管耐磨装置具有以下有益效果：
1、能够提高下料管的使用寿命，节省经济成本；
2、能够有效减少对下料管的维护频率，节省人力成本；
3、能够延长设备的使用运行寿命，提升产品质量，降低生产成本，减少辅原料损失，经过实践证明，本实用新型可以产生年效益17.23万元/年。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的下料管耐磨装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的下料管耐磨装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (6)
1.一种下料管耐磨装置，包括下料管，其特征在于，
在所述下料管的下半圆环面设置月牙板，所述月牙板在所述下料管的下半圆环面依次排列形成月牙板槽；其中，
所述月牙板与所述下料管的下半圆环面焊接固定。
2.如权利要求1所述的下料管耐磨装置，其特征在于，
所述月牙板均布在所述下料管的下半圆环面内。
3.如权利要求2所述的下料管耐磨装置，其特征在于，
各月牙板间的间距为100mm-250mm。
4.如权利要求1所述的下料管耐磨装置，其特征在于，
所述月牙板从所述下料管的下半圆环面的圆弧中心向两侧对称设置。
5.如权利要求1所述的下料管耐磨装置，其特征在于，
所述下料管为普钢板下料管或者锰钢板下料管。
6.如权利要求1所述的下料管耐磨装置，其特征在于，
所述月牙板的弧度与所述下料管的下半圆环面的弧度相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620180479.6U CN205397425U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 下料管耐磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620180479.6U CN205397425U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 下料管耐磨装置 |
Publications (1)
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| CN205397425U true CN205397425U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56439617
Family Applications (1)
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| CN201620180479.6U Active CN205397425U (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 下料管耐磨装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205397425U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107631117A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 卸能式抗磨弯管 |
-
2016
- 2016-03-09 CN CN201620180479.6U patent/CN205397425U/zh active Active
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| CN107631117A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-26 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 卸能式抗磨弯管 |
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