CN218538938U - 一种线材轧机导卫拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧机拆装工具技术领域，具体公开了一种线材轧机导卫拆装装置，包括吊装架和导卫，吊装架包括承重横梁、固定横梁、吊装横梁和支撑竖梁，承重横梁、固定横梁和吊装横梁同侧垂直固定在支撑竖梁上形成“E”型框架，承重横梁伸入导卫一侧的孔内，固定横梁上设有螺母，螺母内丝接有螺栓，螺栓旋入导卫上部的吊装螺孔内，吊装架固定吊运导卫；本实用新型采用“E”型框架提前固定导卫上，使用行车吊运一次性可放到位，避免二次吊装，提高工作效率；导卫可直接吊运到位，避免人员手推引起的挤伤风险，使用此装置吊运导卫可以水平进/出导卫底座，完全避开轧机横梁阻碍，从根本上避免歪拉斜拽，避免吊装带拉断事故，提高施工安全系数。

Description

一种线材轧机导卫拆装装置

技术领域

本实用新型涉及轧机拆装工具技术领域，具体涉及一种线材轧机导卫拆装装置。

背景技术

导卫装置在轧线生产中占有非常重要的地位。据调查统计表明，约有50％以上的轧制故障是由导卫装置不良造成的。导卫装置是在极其恶劣的条件下工作的。不规则的受力，高温及热交变冲击、高温下的摩擦等直接影响导卫装置的使用寿命。另外，导卫的设计、制造或安装不妥，容易造成轧件的刮伤、折叠、单边耳子、尺寸超差、堆钢等轧制事故。由此可见，对导卫方面重视不够，是造成轧制故障频繁的重要原因。只有正确地设计、制造、安装和维护导卫装置，才能保证得到高质量、高产量的产品。

1、立式轧机备机更换滚动进口导卫及平式轧机更换滑动进口导卫时，需要使用钢丝绳在横梁外侧吊至导卫底座，再使用钢丝绳穿过横梁从内测吊入，平均每次更换需要10分钟；作业时容易歪拉斜吊将吊装带拉断，崩伤周围作业人员。

2、导卫吊起至底板处时需要用手往底座上推，人员存在挤伤风险。作业需要两人精密配合，对工作经验要求较高，更换时浪费时间，工作效率低下。

因此，迫切需要设计一种线材轧机导卫拆装装置，以解决现有导卫吊运拆装过程中安全系数低以及工作效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种线材轧机导卫拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材轧机导卫拆装装置，包括吊装架和导卫，所述吊装架包括承重横梁、固定横梁、吊装横梁和支撑竖梁，承重横梁、固定横梁和吊装横梁同侧垂直固定在支撑竖梁上形成“E”型框架，承重横梁伸入导卫一侧的孔内，固定横梁上设有螺母，螺母内丝接有螺栓，螺栓旋入导卫上部的吊装螺孔内，吊装架固定吊运导卫。

具体的是，所述固定横梁端部竖向固定有螺母，螺母内丝接螺栓，螺栓下部穿过螺母丝接到导卫上部的吊装螺孔内，螺栓上部固定有把手，用于通过旋转把手控制螺栓升降。

具体的是，所述螺栓上且在螺母上方丝接有紧固螺母，用于吊装架吊运过程中螺栓稳定固定导卫。

具体的是，所述吊装横梁上部固定有吊环，吊环上连接吊装设备，吊装横梁与把手上部的间距大于轧机架上的轧机横梁的高度，用于吊装架吊运导卫伸入轧机横梁下方拆装。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的线材轧机导卫拆装装置采用“E”型框架提前固定导卫上，使用行车吊运一次性可放到位，避免二次吊装，提高工作效率；导卫可直接吊运到位，避免人员手推引起的挤伤风险，使用此装置吊运导卫可以水平进/出导卫底座，完全避开轧机横梁阻碍，从根本上避免歪拉斜拽，避免吊装带拉断事故，提高施工安全系数。

附图说明

图1是线材轧机导卫拆装装置的结构示意图。

图2是线材轧机导卫拆装装置吊装导卫的结构示意图。

图3是线材轧机导卫拆装装置吊装导卫到轧机的结构示意图。

图中：1-吊装架，1.1-承重横梁，1.2-固定横梁，1.3-吊装横梁，1.4-支撑竖梁，1.5-螺栓，1.6-螺母，1.7-紧固螺母，1.8-把手，1.9-吊环；2-导卫；3-轧机架；4-轧机横梁。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种线材轧机导卫拆装装置，包括吊装架1、导卫2、轧机架3和轧机横梁4，吊装架1包括承重横梁1.1、固定横梁1.2、吊装横梁1.3、支撑竖梁1.4、螺栓1.5、螺母1.6、紧固螺母1.7、把手1.8和吊环1.9，承重横梁1.1、固定横梁1.2和吊装横梁1.3同侧垂直固定在支撑竖梁1.4上形成“E”型框架，固定横梁1.2位于承重横梁1.1和吊装横梁1.3之间，固定横梁1.2长度短于承重横梁1.1和吊装横梁1.3，承重横梁1.1伸入导卫2一侧的孔内，吊装架1固定吊运导卫2。

固定横梁1.2端部竖向固定有螺母1.6，螺母1.6内丝接螺栓1.5，螺栓1.5下部穿过螺母1.6丝接到导卫2上部的吊装螺孔内，螺栓1.5上部固定有把手1.8，用于通过旋转把手1.8控制螺栓1.5升降。

螺栓1.5上且在螺母1.6上方丝接有紧固螺母1.7，用于吊装架1吊运过程中螺栓1.5稳定固定导卫2，使用行车吊运一次性可放到位，避免二次吊装，每次更换需要7.5分钟，可节约时间2.5分钟，中轧预精轧8架国产轧机，按轧制吨位计算每次需要更换至少78次，可节约时间195分钟。

吊装横梁1.3上部固定有吊环1.9，吊环1.9上连接吊装设备，吊装横梁1.3与把手1.8上部的间距大于轧机架3上的轧机横梁4的高度，用于吊装架1吊运导卫2伸入轧机横梁4下方拆装。导卫2可直接吊运到位，避免人员手推引起的挤伤风险；使用此装置吊运导卫2可以水平进/出导卫底座，完全避开轧机横梁4阻碍，从根本上避免歪拉斜拽，避免吊装带拉断事故。

本实用新型的实施例

1、首先测量进口导卫2尺寸，在导卫2总成二分之一处测量固定点，做好数据点统计；

2、截取φ25mm的钢管400mm两段、450mm、200mm各一段；

3、将钢管焊接成“E”型框架，上方焊接吊环1.9，按照导卫2进口尺寸测量调整；共制作1个纵向支撑杆及3个横向支撑臂组成；

4、在“E”型框架装置中间梁处焊接200mm钢管尾部焊接螺栓1.5固定导卫2；

5、上线安装使用，跟踪工装使用情况。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种线材轧机导卫拆装装置，其特征在于，包括吊装架和导卫，所述吊装架包括承重横梁、固定横梁、吊装横梁和支撑竖梁，承重横梁、固定横梁和吊装横梁同侧垂直固定在支撑竖梁上形成“E”型框架，承重横梁伸入导卫一侧的孔内，固定横梁上设有螺母，螺母内丝接有螺栓，螺栓旋入导卫上部的吊装螺孔内，吊装架固定吊运导卫。

2.根据权利要求1所述的线材轧机导卫拆装装置，其特征在于，所述固定横梁端部竖向固定有螺母，螺母内丝接螺栓，螺栓下部穿过螺母丝接到导卫上部的吊装螺孔内，螺栓上部固定有把手，用于通过旋转把手控制螺栓升降。

3.根据权利要求2所述的线材轧机导卫拆装装置，其特征在于，所述螺栓上且在螺母上方丝接有紧固螺母，用于吊装架吊运过程中螺栓稳定固定导卫。

4.根据权利要求1所述的线材轧机导卫拆装装置，其特征在于，所述吊装横梁上部固定有吊环，吊环上连接吊装设备，吊装横梁与把手上部的间距大于轧机架上的轧机横梁的高度，用于吊装架吊运导卫伸入轧机横梁下方拆装。

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