CN219993316U - 一种塔桅钢结构升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔桅钢结构升降装置，属于塔桅钢技术领域，针对了对不同规格的塔桅钢吊装升降繁琐以及难以微调挂钩处的高度的问题，包括支撑悬架，支撑悬架还包括安装槽，安装槽设置有多个，多个安装槽均开始于支撑悬架一侧侧壁，安装槽内部滑动贯穿有支撑板，支撑板一侧侧壁滑动贯穿有支撑杆，支撑杆一端转动连接有挂钩，支撑悬架一侧设置有与支撑板相适配的调距组件；本实用新型通过调距组件的设置，能够有效调节支撑板与支撑悬架之间的间距，从而能够适用于对不同规格的塔桅钢结构吊装升降工作，适用范围较广，而且调节操作较为简单，相比于传统的升降装置而言本装置操作更加简单灵活。

Description

一种塔桅钢结构升降装置

技术领域

本实用新型属于塔桅钢技术领域，具体涉及一种塔桅钢结构升降装置。

背景技术

塔式桅，也称为塔桅，高度较大、横断面相对较小的结构，以水平荷载(特别是风荷载)为结构设计的主要依据，根据其结构形式可分为自立式塔式结构和拉线式桅式结构，所以高耸结构也称塔桅结构。

对比专利文件公开号为：“CN215445853U一种新型升降装置包括主体底座；主体底座的顶部中心位置安装有轴承；轴承的顶部与托盘的底部中心位置连接；托盘的顶部中心位置垂直设置气动升降桅杆；气动升降桅杆内的桅杆主体顶部，固定连接有检测装置安装平台；检测装置安装平台用于安装预设的检测装置；气动升降桅杆外部缸体的中部外壁与四个斜支撑架的顶端内侧连接；每个斜支撑架的顶部具有水平安装平面；水平安装平面上可拆卸地设置有一个中空透明的防尘罩。本实用新型能够安全、高效、可靠地对温度测量装置等检测装置的安装高度进行调节，让检测装置能够对炼钢炉等测量对象在不同高度处的温度等参数的对应检测，提高检测装置的整体检测效率，保证工作人员的人身安全。”上升专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的塔桅钢结构通常在吊装升降时，由于塔桅钢结构长度规格不一，导致需来回更换吊具，造成对塔桅钢结构升降工作变得更加繁琐、影响加工进程，而且由于难以调节吊具的偏差高度位置造成适用范围较低的情况。

因此，需要一种塔桅钢结构升降装置，解决现有技术中存在的对不同规格的塔桅钢吊装升降繁琐以及难以微调挂钩处的高度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔桅钢结构升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔桅钢结构升降装置，包括支撑悬架，所述支撑悬架还包括

安装槽，所述安装槽设置有多个，多个所述安装槽均开始于所述支撑悬架一侧侧壁，所述安装槽内部滑动贯穿有支撑板，所述支撑板一侧侧壁滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有挂钩，所述支撑悬架一侧设置有与所述支撑板相适配的调距组件。

方案中需要说明的是，所述调距组件包括

限制杆，所述限制杆设置有多个，多个所述限制杆呈圆周分布与所述支撑悬架一侧侧壁滑动贯穿设置，所述限制杆一端固定有拉环，所述限制杆外表面套接有弹簧，所述弹簧一端与所述拉环固定，所述弹簧另一端与所述支撑悬架一侧侧壁固定；

限制孔，所述限制孔设置有多个，多个所述限制孔呈等距分布开始于所述支撑板一侧侧壁，所述限制杆与所述限制孔相适配。

进一步值得说明的是，所述支撑板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向块，所述支撑悬架一侧侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽，所述导向槽与所述安装槽相连通设置，所述导向块与所述导向槽内部滑动连接。

更进一步需要说明的是，所述支撑杆外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺纹处螺纹连接有螺帽，所述螺帽一侧与所述支撑板顶面相接触。

作为一种优选的实施方式，所述支撑悬架顶端侧壁转动连接多个呈圆周分布的挂环，所述挂环位于所述支撑杆一侧。

作为一种优选的实施方式，所述支撑悬架外侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加强环，所述加强环的中心轴线与所述支撑悬架的中心轴线呈共线设置，所述支撑悬架的横截面呈十字状设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塔桅钢结构升降装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过调距组件的设置，能够有效调节支撑板与支撑悬架之间的间距，从而能够适用于对不同规格的塔桅钢结构吊装升降工作，适用范围较广，而且调节操作较为简单，相比于传统的升降装置而言本装置操作更加简单灵活。

(2)通过螺纹槽与螺帽的设置，便于调节挂钩的高度位置，从而能够适用于对不同高度的塔桅钢结构的挂装工作需求，一定程度上提升对塔桅钢结构升降工作需求，避免因高度差不一造成升降工作操作不便的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图。

图中：1、支撑悬架；2、安装槽；3、支撑板；4、支撑杆；5、挂钩；6、调距组件；61、限制杆；62、拉环；63、弹簧；64、限制孔；7、导向块；8、导向槽；9、螺纹槽；10、螺帽；11、挂环；12、加强环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种塔桅钢结构升降装置，包括支撑悬架1，支撑悬架1还包括安装槽2，安装槽2设置有多个，多个安装槽2均开始于支撑悬架1一侧侧壁，安装槽2内部滑动贯穿有支撑板3，支撑板3一侧侧壁滑动贯穿有支撑杆4，支撑杆4一端转动连接有挂钩5，支撑悬架1一侧设置有与支撑板3相适配的调距组件6。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，调距组件6包括限制杆61，限制杆61设置有多个，多个限制杆61呈圆周分布与支撑悬架1一侧侧壁滑动贯穿设置，限制杆61一端固定有拉环62，限制杆61外表面套接有弹簧63，弹簧63一端与拉环62固定，弹簧63另一端与支撑悬架1一侧侧壁固定；限制孔64，限制孔64设置有多个，多个限制孔64呈等距分布开始于支撑板3一侧侧壁，限制杆61与限制孔64相适配，通过调距组件6的设置，能够有效调节支撑板3与支撑悬架1之间的间距，从而能够适用于对不同规格的塔桅钢结构吊装升降工作，适用范围较广，而且调节操作较为简单，相比于传统的升降装置而言本装置操作更加简单灵活。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，支撑板3一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向块7，支撑悬架1一侧侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽8，导向槽8与安装槽2相连通设置，导向块7与导向槽8内部滑动连接，通过导向块7在导向槽8内滑动，不仅能够起到对支撑板3的导向限位作用，而且还能够有效提升支撑板3在进行移动时的稳定性。

本方案具备以下工作过程：需对塔桅钢结构进行升降用于组装工作时，通过拉动拉环62，使得限制杆61同步进行移动，直至限制杆61与限制孔64内分离为止，从而解除对支撑板3的限位，即可拉动支撑板3进行移动，直至将支撑板3调节移动至合适位置为止，从而完成对支撑板3的位置调节工作，即可解除对拉环62的拉力，利用弹簧63的弹性作用，致使限制杆61回弹复位，达到对支撑板3限位的目的，需调节挂钩5的高度时，通过转动螺帽10至合适位置，致使支撑杆4下落带动挂钩5同步进行移动，将塔桅钢结构挂在挂钩5处即可，通过吊装装置将挂环11对接即可。

根据上述工作过程可知：通过调距组件6的设置，能够有效调节支撑板3与支撑悬架1之间的间距，从而能够适用于对不同规格的塔桅钢结构吊装升降工作，适用范围较广，而且调节操作较为简单，相比于传统的升降装置而言本装置操作更加简单灵活，并通过螺纹槽9与螺帽10的设置，便于调节挂钩5的高度位置，从而能够适用于对不同高度的塔桅钢结构的挂装工作需求，一定程度上提升对塔桅钢结构升降工作需求，避免因高度差不一造成升降工作操作不便的情况出现。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑杆4外表面开设有螺纹槽9，螺纹槽9的螺纹处螺纹连接有螺帽10，螺帽10一侧与支撑板3顶面相接触，通过螺纹槽9与螺帽10的设置，便于调节挂钩5的高度位置，从而能够适用于对不同高度的塔桅钢结构的挂装工作需求，一定程度上提升对塔桅钢结构升降工作需求，避免因高度差不一造成升降工作操作不便的情况出现。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，支撑悬架1顶端侧壁转动连接多个呈圆周分布的挂环11，挂环11位于支撑杆4一侧，通过挂环11的设置，便于工作人员将吊装装置的与本装置进行对接安装，便于操作使用。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑悬架1外侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加强环12，加强环12的中心轴线与支撑悬架1的中心轴线呈共线设置，支撑悬架1的横截面呈十字状设置，通过加强环12的设置，能够有效增加整体装置的强度，从而避免出现支撑悬架1因强度不足导致断裂的情况。

综上：通过导向块7在导向槽8内滑动，不仅能够起到对支撑板3的导向限位作用，而且还能够有效提升支撑板3在进行移动时的稳定性，并通过挂环11的设置，便于工作人员将吊装装置的与本装置进行对接安装，便于操作使用，并通过加强环12的设置，能够有效增加整体装置的强度，从而避免出现支撑悬架1因强度不足导致断裂的情况。

Claims (6)

1.一种塔桅钢结构升降装置，包括支撑悬架(1)，其特征在于，所述支撑悬架(1)还包括

安装槽(2)，所述安装槽(2)设置有多个，多个所述安装槽(2)均开始于所述支撑悬架(1)一侧侧壁，所述安装槽(2)内部滑动贯穿有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧侧壁滑动贯穿有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)一端转动连接有挂钩(5)，所述支撑悬架(1)一侧设置有与所述支撑板(3)相适配的调距组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塔桅钢结构升降装置，其特征在于：所述调距组件(6)包括

限制杆(61)，所述限制杆(61)设置有多个，多个所述限制杆(61)呈圆周分布与所述支撑悬架(1)一侧侧壁滑动贯穿设置，所述限制杆(61)一端固定有拉环(62)，所述限制杆(61)外表面套接有弹簧(63)，所述弹簧(63)一端与所述拉环(62)固定，所述弹簧(63)另一端与所述支撑悬架(1)一侧侧壁固定；

限制孔(64)，所述限制孔(64)设置有多个，多个所述限制孔(64)呈等距分布开始于所述支撑板(3)一侧侧壁，所述限制杆(61)与所述限制孔(64)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种塔桅钢结构升降装置，其特征在于：所述支撑板(3)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的导向块(7)，所述支撑悬架(1)一侧侧壁开设有多个呈对称分布的导向槽(8)，所述导向槽(8)与所述安装槽(2)相连通设置，所述导向块(7)与所述导向槽(8)内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塔桅钢结构升降装置，其特征在于：所述支撑杆(4)外表面开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的螺纹处螺纹连接有螺帽(10)，所述螺帽(10)一侧与所述支撑板(3)顶面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种塔桅钢结构升降装置，其特征在于：所述支撑悬架(1)顶端侧壁转动连接多个呈圆周分布的挂环(11)，所述挂环(11)位于所述支撑杆(4)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种塔桅钢结构升降装置，其特征在于：所述支撑悬架(1)外侧侧壁固定有多个呈圆周分布的加强环(12)，所述加强环(12)的中心轴线与所述支撑悬架(1)的中心轴线呈共线设置，所述支撑悬架(1)的横截面呈十字状设置。