CN106744251B - 一种用于钢结构模块化单元的吊装装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，属于结构吊装工程技术领域，所述吊装装置包括两根相互平行的横梁，横梁之间连有相互平行的纵梁，纵梁与横梁相互垂直，横梁与纵梁组成对称的吊装骨架，横梁之间设有两根平行于纵梁的第一调节杆，第一调节杆置于横梁长度方向的两端，横梁长度方向的两端设有支撑板，同侧两个支撑板之间设有平行于横梁的第二调节杆，第一调节杆与第二调节杆均相对吊装骨架对称设置，第一调节杆与第二调节杆均设调节块，调节块可沿第一调节杆或第二调节杆移动，吊装骨架顶部对称设有四个上吊耳，底部对称设有四个下吊耳。本发明所述吊装装置结构简单，可有效解决重心不在几何中心处的钢结构模块化单元起吊时的偏心问题。
Description
技术领域
本发明属于结构吊装工程技术领域，特别是涉及一种用于钢结构模块化单元的吊装装置。
背景技术
在钢结构模块化单元的吊装过程中，因安装工艺的要求，通常需要使钢结构模块化单元起吊以后在空间上处于水平位置，防止钢结构模块化单元起吊时在空中发生倾斜和围绕吊钩转动等情况，且吊钩拉力和钢结构模块化单元的重力还需要满足二力平衡条件。对于几何形状规则的钢结构模块化单元而言，其重心位置与对称中心重合，因此在对称中心位置处布置等长度的吊索，即可使钢结构模块化单元起吊后处于水平位置。对于重心不在几何中心处的钢结构模块化单元而言，在起吊时常常会发生偏心的问题，通常采用试吊法估计重心的位置。但采用试吊法过程中，钢结构模块化单元会在被吊离地面以后围绕吊钩转动，且会发生倾斜。为了使起吊后的钢结构模块化单元恢复到水平位置，工程上普遍采用调整吊索长度的方法，但这种方法会使吊索的内力分布不均，不仅会增加额外的计算量，而且会增加事故发生的概率。因此，需要一种新的装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，该吊装装置结构简单，通用性强，可有效解决重心不在几何中心处的钢结构模块化单元起吊时的偏心问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，包括两根相互平行的横梁，所述横梁之间固定连接有相互平行的纵梁，所述纵梁与横梁相互垂直，横梁与纵梁共同组成对称的吊装骨架，所述横梁之间固定有两根平行于纵梁的第一调节杆，所述第一调节杆分别置于横梁长度方向的两端，所述横梁长度方向的两端均固定有支撑板，所述支撑板位于横梁远离吊装骨架的外侧，位于横梁同侧的两个支撑板之间固定有平行于横梁的第二调节杆，所述第一调节杆与第二调节杆均相对吊装骨架对称设置，所述第一调节杆与第二调节杆上均设置有调节块，所述调节块可沿第一调节杆或第二调节杆的长度方向移动，所述吊装骨架的顶部对称设置有四个上吊耳，吊装骨架的底部对称设置有四个下吊耳。
所述横梁之间设置有若干支撑梁，所述支撑梁相对吊装骨架对称分布。
所述支撑梁采用交叉支撑、K形支撑或交叉支撑与K形支撑组合的形式。
所述第一调节杆与第二调节杆为外螺纹杆，所述调节块设置有与外螺纹杆配合的内螺纹孔。
每个所述第一调节杆与第二调节杆上均设置有两个调节块。
所述吊装骨架的底部对称增设多个下吊耳。
所述横梁与纵梁均采用H型钢。
本发明的有益效果：
本发明供了一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，该吊装装置结构简单，通用性强，且便于加工制造，生产成本低。在吊装重心不在几何中心处的钢结构模块化单元时，只需通过调节第一调节杆或第二调节杆上的调节块位置，即可将钢结构模块化单元调节到满足安装工艺要求的水平位置，解决了吊装过程中偏心导致的倾斜或旋转问题，快捷高效。
附图说明
图1是本发明用于钢结构模块化单元的吊装装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图中：1-横梁，2-纵梁，3-吊装骨架，4-第一调节杆，5-支撑板，6-第二调节杆，7-调节块，8-上吊耳，9-下吊耳，10-支撑梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1至图3所示，一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，属于结构吊装工程技术领域，用于在吊装重心不在几何中心处的钢结构模块化单元时，将钢结构模块化单元调整至满足安装工艺要求的水平位置。
本发明用于钢结构模块化单元的吊装装置包括两根相互平行的横梁1，横梁1之间固定连接有相互平行的纵梁2，纵梁2与横梁1相互垂直，横梁1与纵梁2共同组成对称的吊装骨架3，吊装骨架3为整个吊装装置的受力主体。在本实施例中，横梁1与纵梁2均采用H型钢，可使吊装装置在满足强度要求的同时降低成本。横梁1之间设置有若干支撑梁10，支撑梁10相对吊装骨架3对称分布，支撑梁10可增强吊装骨架3的刚度，防止在吊装作业中吊装骨架3产生局部变形。在本实施例中，支撑梁10采用交叉支撑形式，在其他实施例中，支撑梁10也可采用K形支撑或交叉支撑与K形支撑组合的形式。
横梁1之间固定有两根平行于纵梁2的第一调节杆4，第一调节杆4分别置于横梁1长度方向的两端，以使得调整过程更加方便，同时也便于施工安装。横梁1长度方向的两端均固定有支撑板5，支撑板5位于横梁1远离吊装骨架3的外侧，以使得调整过程更加方便，同时也便于施工安装，位于横梁1同侧的两个支撑板5之间固定有平行于横梁1的第二调节杆6。在本实施例中，第一调节杆4与第二调节杆6均相对吊装骨架3对称设置，以使整个吊装装置的重心与其几何中心相重合。第一调节杆4与第二调节杆6上均设置有调节块7，调节块7可沿第一调节杆4或第二调节杆6的长度方向移动，用以在起吊时调整钢结构模块化单元至水平位置。在本实施例中，第一调节杆4与第二调节杆6为外螺纹杆，调节块7设置有与外螺纹杆配合的内螺纹孔，采用螺纹副连接，可使调节块7移动到位之后保持位置不变，防止调节块7在吊装过程中发生移位，也避免了由此导致的钢结构模块化单元需再次调整至水平位置情况的发生。每个第一调节杆4与第二调节杆6上均设置有两个调节块7，以使调节过程更加便捷和高效，在其他实施例中，也可根据实际情况，在每个第一调节杆4与第二调节杆6上均设置一个或多个调节块7。
吊装骨架3的顶部对称设置有四个上吊耳8，上吊耳8可通过钢丝绳与起吊的吊钩相连。吊装骨架3的底部对称设置有四个下吊耳9，下吊耳9可通过钢丝绳与钢结构模块化单元相连。在其他实施例中，可在吊装骨架3的底部对称增设多个下吊耳9，以适应不同尺寸的钢结构模块化单元的吊装，达到最佳的吊装使用效果。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程。
如图1至图3所示，在使用本吊装装置进行吊装作业前，需先将吊装装置置于初始平衡位置，即将调节块7分别调整至第一调节杆4与第二调节杆6的两端，使其相对吊装骨架3对称分布。
重心位于几何中心处的钢结构模块化单元的吊装过程：
将穿过上吊耳8的等长度钢丝绳连接至起吊的吊钩，使吊钩位于吊装装置几何中心的正上方，并确保吊装装置处于水平位置。将四段等长度钢丝绳的一端分别连接至四个下吊耳9，另一端分别连接至待吊装钢结构模块化单元顶部对称设置的四个吊装位置。之后，直接起吊，即可使钢结构模块化单元处于满足安装工艺要求的水平位置。
重心不在几何中心处的钢结构模块化单元的吊装过程；
将穿过上吊耳8的等长度钢丝绳连接至起吊的吊钩，使吊钩位于吊装装置几何中心的正上方，并确保吊装装置处于水平位置。将四段等长度钢丝绳的一端分别连接至四个下吊耳9，另一端分别连接至待吊装钢结构模块化单元顶部对称设置的四个吊装位置。开始试吊，在试吊过程中，由于重心不在钢结构模块化单元的几何中心处，钢结构模块化单元会发生倾斜。此时，根据实际情况，将第一调节杆4或第二调节杆6上的调节块7向钢结构模块化单元偏高的一侧进行调整移动，直至钢结构模块化单元处于满足安装工艺要求的水平位置为止。之后，直接起吊。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，其特征在于，包括：两根相互平行的横梁，所述横梁之间固定连接有相互平行的纵梁，所述纵梁与横梁相互垂直，横梁与纵梁共同组成对称的吊装骨架，所述横梁之间固定有两根平行于纵梁的第一调节杆，所述第一调节杆分别置于横梁长度方向的两端，所述横梁长度方向的两端均固定有支撑板，所述支撑板位于横梁远离吊装骨架的外侧，位于横梁同侧的两个支撑板之间固定有平行于横梁的第二调节杆，所述第一调节杆与第二调节杆均相对吊装骨架对称设置，所述第一调节杆与第二调节杆上均设置有调节块，所述调节块可沿第一调节杆或第二调节杆的长度方向移动，所述吊装骨架的顶部对称设置有四个上吊耳，吊装骨架的底部对称设置有四个下吊耳；每个所述第一调节杆与第二调节杆上均设置有两个调节块。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构模块化单元的吊装装置，其特征在于：所述横梁之间设置有若干支撑梁，所述支撑梁相对吊装骨架对称分布。
3.根据权利要求2所述的用于钢结构模块化单元的吊装装置，其特征在于：所述支撑梁采用交叉支撑、K形支撑或交叉支撑与K形支撑组合的形式。
4.根据权利要求1所述的用于钢结构模块化单元的吊装装置，其特征在于：所述第一调节杆与第二调节杆为外螺纹杆，所述调节块设置有与外螺纹杆配合的内螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的用于钢结构模块化单元的吊装装置，其特征在于：所述吊装骨架的底部对称增设多个下吊耳。
6.根据权利要求1所述的用于钢结构模块化单元的吊装装置，其特征在于：所述横梁与纵梁均采用H型钢。
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