CN218538488U - 电弧炉除尘系统输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电弧炉除尘系统输灰装置，包括：第一输灰线、第二输灰线、第三输灰线和集灰总仓，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线并排设置在所述集灰总仓的一侧，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线均通过三个输灰支管与所述集灰总仓连通，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线上均设置有送气管；本实用新型通过设置第一输灰线、第二输灰线和第三输灰线，提高排灰效率的同时，还能起到及时抢修过程中同时排灰的效果，通过设置定排灰组件，实现定量排灰的效果，起到节能排灰的作用，避免时刻排灰造成耗能较高的现象，通过将两个储灰泵仓连通，起到了在不停排灰的同时做到检修的效果。

Description

电弧炉除尘系统输灰装置

技术领域

本实用新型涉及电弧炉除尘技术领域，具体而言，涉及电弧炉除尘系统输灰装置。

背景技术

随着新环保法和大气污染防治法的正式实施,国家对环保的要求越来越严，对于物料运输、转运等环节形成的粉尘无组织排放已经纳入全面治理，而钢铁厂中电弧炉的除尘器的粉尘目前还都是采用传统的刮板机和斗提机等机械输灰方式，但是上述的输灰系统中，存在机械设备多，且各个机械需要连续作业，导致机械设备磨损大，故障率高，同时排灰过程中封闭性差，易导致二次扬尘污染环境。

因此，有必要研发电弧炉除尘系统输灰装置。

实用新型内容

本实用新型提供了电弧炉除尘系统输灰装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了电弧炉除尘系统输灰装置，包括：第一输灰线、第二输灰线、第三输灰线和集灰总仓，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线并排设置在所述集灰总仓的一侧，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线均通过三个输灰支管与所述集灰总仓连通，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线上均设置有送气管。

进一步的，每个所述输灰支管上都设置有稀释防堵灰组件。

进一步的，所述第一输灰线、所述第二输灰线和所述第三输灰线均包括多个输灰单元，每个所述输灰单元均通过所述输灰支管与所述集灰总仓连通。

进一步的，所述输灰单元包括落灰斗，所述落灰斗的下方固定有定排灰组件，所述定排灰组件通过所述输灰支管与所述集灰总仓连通。

进一步的，所述排灰组件包括储灰泵仓，所述储灰泵仓与所述送气管连通，所述储灰泵仓上设置有泵体连通管和排灰管，所述排灰管与所述输灰支管连通，相邻两个所述储灰泵仓通过所述泵体连通管连通。

进一步的，所述储灰泵仓的顶部固定有波纹补偿管，所述波纹补偿管的顶部与所述落灰斗的底部固定连接。

进一步的，在所述波纹补偿管和所述落灰斗连接位置设置有手动插板阀。

进一步的，所述排灰管通过双道滑阀与所述输灰支管连通。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置第一输灰线、第二输灰线和第三输灰线，提高排灰效率的同时，还能起到及时抢修过程中同时排灰的效果，通过设置定排灰组件，实现定量排灰的效果，起到节能排灰的作用，避免时刻排灰造成耗能较高的现象，通过将两个储灰泵仓连通，起到了在不停排灰的同时做到检修的效果，通过设置输灰支管，实现了封闭式输灰效果，减小排灰过程中扬尘的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型电弧炉除尘系统输灰装置的仰视结构示意图；

图2为本实用新型电弧炉除尘系统输灰装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型电弧炉除尘系统输灰装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型定排灰组件的正视结构示意图。

其中，1、第一输灰线；2、第二输灰线；3、第三输灰线；4、集灰总仓；41、输灰支管；42、稀释防堵灰组件；0、输灰单元；01、送气管；02、落灰斗；03、定排灰组件；031、储灰泵仓；032、波纹补偿管；033、手动插板阀；034、泵体连通管；035、排灰管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型电弧炉除尘系统输灰装置的仰视结构示意图；图2为本实用新型电弧炉除尘系统输灰装置的正视结构示意图；图3为本实用新型电弧炉除尘系统输灰装置的侧视结构示意图。如图1至3所示，本实用新型提供了电弧炉除尘系统输灰装置，包括：第一输灰线1、第二输灰线2、第三输灰线3和集灰总仓4，第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3并排设置在集灰总仓4的一侧，第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3与集灰总仓4连通的主要作用是增强输灰效率，同时还能够在其中一条线损坏需要检修过程中，另外两条线能够正常工作，第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3均通过三个输灰支管41与集灰总仓4连通，每个输灰支管41上都设置有稀释防堵灰组件42，需要进一步说明的是，稀释防堵灰组件42与送气管01连通，当第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3出现堵塞时，可打开稀释防堵灰组件42上的阀门，将送气管01内的气体通入到稀释防堵灰组件42内再输送到第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3内通过气压起到疏通作用，第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3上均设置有送气管01。

请继续参阅图1并结合图4，图4为本实用新型定排灰组件的正视结构示意图。如图1和4所示，第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3均包括多个输灰单元0，每个输灰单元0均通过输灰支管41与集灰总仓4连通。

请继续参阅图1并结合图4。如图1和4所示，下面具体说明输灰单元0的组成结构，输灰单元0包括落灰斗02，落灰斗02与电弧炉的排灰口连通，落灰斗02用于将灰集中在一定空腔内，落灰斗02的下方固定有定排灰组件03，储存到落灰斗02内的灰会进入到排灰组件03内，当排灰组件03内内的灰存储到一定量后再排出，定排灰组件03通过输灰支管41与集灰总仓4连通。排灰组件03包括储灰泵仓031，储灰泵仓031与送气管01连通，

请继续参阅图1并结合图4。如图1和4所示，储灰泵仓031上设置有泵体连通管034和排灰管035，泵体连通管034用于两个储灰泵仓031进行连通，排灰管035用于将灰排出，排灰管035与输灰支管41连通，需要进一步说明的是，排灰管035和输灰支管41连接位置的夹角是45°，排灰管035通过双道滑阀与输灰支管41连通，相邻两个储灰泵仓031通过泵体连通管034连通。储灰泵仓031的顶部固定有波纹补偿管032，波纹补偿管032的主要作用是为了能够拆装储灰泵仓031，让储灰泵仓031在检修过程中能够有预留高度的空间，降低操作人员的操作难度，波纹补偿管032的顶部与落灰斗02的底部固定连接。在波纹补偿管032和落灰斗02连接位置设置有手动插板阀033，需要停止输灰单元0的排灰工作时，需要将对应输灰单元0上的手动插板阀033关闭。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置第一输灰线1、第二输灰线2和第三输灰线3，提高排灰效率的同时，还能起到及时抢修过程中同时排灰的效果，通过设置定排灰组件03，实现定量排灰的效果，起到节能排灰的作用，避免时刻排灰造成耗能较高的现象，通过将两个储灰泵仓031连通，起到了在不停排灰的同时做到检修的效果，通过设置输灰支管41，实现了封闭式输灰效果，减小排灰过程中扬尘的产生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于，包括：第一输灰线(1)、第二输灰线(2)、第三输灰线(3)和集灰总仓(4)，所述第一输灰线(1)、所述第二输灰线(2)和所述第三输灰线(3)并排设置在所述集灰总仓(4)的一侧，所述第一输灰线(1)、所述第二输灰线(2)和所述第三输灰线(3)均通过三个输灰支管(41)与所述集灰总仓(4)连通，所述第一输灰线(1)、所述第二输灰线(2)和所述第三输灰线(3)上均设置有送气管(01)。

2.如权利要求1所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：每个所述输灰支管(41)上都设置有稀释防堵灰组件(42)。

3.如权利要求1所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：所述第一输灰线(1)、所述第二输灰线(2)和所述第三输灰线(3)均包括多个输灰单元(0)，每个所述输灰单元(0)均通过所述输灰支管(41)与所述集灰总仓(4)连通。

4.如权利要求3所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：所述输灰单元(0)包括落灰斗(02)，所述落灰斗(02)的下方固定有定排灰组件(03)，所述定排灰组件(03)通过所述输灰支管(41)与所述集灰总仓(4)连通。

5.如权利要求4所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：所述排灰组件(03)包括储灰泵仓(031)，所述储灰泵仓(031)与所述送气管(01)连通，所述储灰泵仓(031)上设置有泵体连通管(034)和排灰管(035)，所述排灰管(035)与所述输灰支管(41)连通，相邻两个所述储灰泵仓(031)通过所述泵体连通管(034)连通。

6.如权利要求5所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：所述储灰泵仓(031)的顶部固定有波纹补偿管(032)，所述波纹补偿管(032)的顶部与所述落灰斗(02)的底部固定连接。

7.如权利要求6所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：在所述波纹补偿管(032)和所述落灰斗(02)连接位置设置有手动插板阀(033)。

8.如权利要求7所述的电弧炉除尘系统输灰装置，其特征在于：所述排灰管(035)通过双道滑阀与所述输灰支管(41)连通。

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