CN218537849U - 一种矿石运输系统转运漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石运输系统转运漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的顶部敞开，所述漏斗本体的底部竖向同轴固定连通有下料斗，且所述下料斗的前后端面均设置有快拆组件；所述下料斗的底端竖向同轴对照有接料斗，且所述接料斗的上部竖直设置，所述接料斗的下部在横向上倾斜向下设置。有益效果在于：本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将接料斗可拆卸的同轴固定在下料斗底端，同时接料斗的下部倾斜，以此能够通过接料斗下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，降低了矿料落在运输带上冲击程度，有利于提升运输带的可靠使用寿命。

Description

一种矿石运输系统转运漏斗

技术领域

本实用新型涉及矿石运输系统辅助组件领域，具体涉及一种矿石运输系统转运漏斗。

背景技术

在矿山生产运输系统中,下料转运漏斗是必不可少的装置之一,其用以将矿料集中下排到下方的运输带上，后通过运输带将下落的矿料不间断的转运输送到集中点，因此选择合适的下料转运漏斗对保证生产畅通尤为重要，但是目前的转运漏斗在进行设计时，其下部的下料斗开口通常位于底部，这就造成经转运漏斗集中下落的矿料会直接受自身重力作用而落在运输带，导致矿料在落上运输带时速度较高而对运输带产生极大的冲击，影响到了运输带的可靠使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿石运输系统转运漏斗，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将接料斗可拆卸的同轴固定在下料斗底端，同时接料斗的下部倾斜，以此能够通过接料斗下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种矿石运输系统转运漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的顶部敞开，所述漏斗本体的底部竖向同轴固定连通有下料斗，且所述下料斗的前后端面均设置有快拆组件；

所述下料斗的底端竖向同轴对照有接料斗，且所述接料斗的上部竖直设置，所述接料斗的下部在横向上倾斜向下设置；

所述快拆组件部分固定在所述接料斗的前后端面，且所述接料斗通过所述快拆组件与所述下料斗可拆卸连接在一起。

作为优选，所述漏斗本体的顶部周围皆均布的竖向延伸固定有多个加强肋。

作为优选，所述漏斗本体周围在所述加强肋下方的位置水平延伸固定有裙座，且所述裙座的四角均竖向固定有用以支撑垫高所述漏斗本体的立柱，且所述立柱的底端低于所述接料斗底面。

作为优选，所述立柱的底端均同轴固定有连接座，且所述连接座的周围均竖向开设有多个连接孔。

作为优选，所述下料斗和所述接料斗的开口均为矩形且大小一致。

作为优选，所述接料斗的竖直部分与倾斜部分之间的夹角范围为120 度到135度。

作为优选，前后位置的所述快拆组件对称分布。

作为优选，所述快拆组件均包括固定座和翼座，前后位置的所述固定座分别固定在所述下料斗前后端面的中间位置，所述固定座底面均竖向开设有配合槽，且前后位置的所述配合槽彼此远离的外端面敞开，前后位置的所述配合槽彼此相近的内端面上部均沿纵向开设有限位孔，前后位置的所述翼座分别水平固定在所述接料斗的前后端面，所述翼座的顶面均竖直固定有配合座，所述配合座与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，前后位置的所述配合座顶部均沿纵向水平开设有安装孔，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述配合座的外端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述配合座外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述配合座外端面固定连接。

作为优选，所述配合槽为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。

作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽并自下而上开设，且所述配合座的顶端与对应所述配合槽的顶端均贴合接触，所述接料斗的顶端面与所述下料斗的底端面贴合接触。

采用上述一种矿石运输系统转运漏斗，具体到所述漏斗本体的使用过程中，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向水平滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时接料斗被可拆卸的固定在所述下料斗的顶部，具体使用时，将所述漏斗本体移动到所述接料斗悬于运输带本体的上方，且所述接料斗的出料方向与运输带的运料方向一致，此时前后位置的所述立柱分别立在运输带的前后方位置来对所述漏斗本体进行支撑，后经所述漏斗本体上方落下的矿料被所述漏斗本体集中后下落到所述下料斗，所述下料斗将矿料输送入所述接料斗，由于所述接料斗的上部竖直，从而能够良好的承接下落的矿料，同时由于所述接料斗的下部倾斜，以此能够通过所述接料斗下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，之后被缓冲减速的矿料随即落在下方的运输带向前输送，如此能够降低矿料落在运输带上冲击程度，有利于提升运输带的可靠使用寿命，而后续需要拆下所述接料斗时，确保停止下料后两人分别同时手持前后位置的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可带动所述接料斗使所述配合座竖向脱出所述配合槽，所述接料斗随即与所述下料斗分开而被取离，而需要再次装上所述接料斗时，由于前后的所述快拆组件对称分布，则可根据实际需要选择所述接料斗的接料方向，选定后拿起所述接料斗使所述配合座与所述配合槽分别竖向对照后自下而上滑入，同时再次同时外拉前后位置的所述手柄使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免干涉到所述配合座的竖向上滑，当所述配合座均竖向滑移至自身顶端再次与对应的所述配合槽顶端贴合接触时，所述接料斗的顶端面随即与所述下料斗的底端面贴合接触，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述接料斗与所述下料斗的快速组合，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式能够将所述接料斗可拆卸的同轴固定在所述下料斗底端，同时所述接料斗的下部倾斜，以此能够通过所述接料斗下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，降低了矿料落在运输带上冲击程度，有利于提升运输带的可靠使用寿命，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述接料斗与所述下料斗分开，所述接料斗和所述下料斗的拆装组合方式简单易操作，便于对所述接料斗定期拆下进行检修维护和及时更换，同时方便对所述接料斗的排料方位进行调整。

有益效果在于：1、本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式将接料斗可拆卸的同轴固定在下料斗底端，同时接料斗的下部倾斜，以此能够通过接料斗下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，降低了矿料落在运输带上冲击程度，有利于提升运输带的可靠使用寿命；

2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将接料斗与下料斗分开，接料斗和下料斗的拆装组合方式简单易操作，便于对接料斗定期拆下进行检修维护和及时更换，同时方便对接料斗的排料方位进行调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型图1的断面示意图一；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的断面示意图二；

图5是本实用新型图4的B处局部放大图；

图6是本实用新型图1的正视外部图；

图7是本实用新型图1的左视外部图；

图8是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、漏斗本体；101、加强肋；102、裙座；103、下料斗；2、立柱；201、连接座；202、连接孔；3、快拆组件；301、固定座；302、配合槽；303、弹簧；304、手柄；305、配合座；306、翼座；307、限位杆；308、安装孔； 309、限位孔；4、接料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种矿石运输系统转运漏斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1的顶部敞开，漏斗本体1的底部竖向同轴固定连通有下料斗103，且下料斗103的前后端面均设置有快拆组件3。下料斗103的底端竖向同轴对照有接料斗4，且接料斗4的上部竖直设置，接料斗4的下部在横向上倾斜向下设置。快拆组件3部分固定在接料斗4的前后端面，且接料斗4通过快拆组件3与下料斗103可拆卸连接在一起，具体是，快拆组件3均包括固定座301和翼座306，前后位置的固定座301 分别固定在下料斗103前后端面的中间位置，固定座301底面均竖向开设有配合槽302，且前后位置的配合槽302彼此远离的外端面敞开，前后位置的配合槽302彼此相近的内端面上部均沿纵向开设有限位孔309，前后位置的翼座306分别水平固定在接料斗4的前后端面，翼座306的顶面均竖直固定有配合座305，配合座305与配合槽302一一对应且竖向滑动配合，前后位置的配合座305顶部均沿纵向水平开设有安装孔308，安装孔 308均沿纵向同轴滑动配合有限位杆307，且前后位置的限位杆307彼此靠近的内端分别与对应的限位孔309纵向滑动配合，前后位置的限位杆307 彼此远离的外端均伸出对应配合座305的外端面且同轴固定有手柄304，限位杆307位于对应的手柄304和配合座305外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧303，且弹簧303两端分别与对应的手柄304和配合座305 外端面固定连接，如此设置，便于通过配合座305与配合槽302竖向滑动配合和限位杆307与限位孔309纵向滑动配合的方式将接料斗4可拆卸的同轴固定在下料斗103底端，而仅需外拉限位杆307脱出限位孔309后便可使配合座305竖向脱出配合槽302而将接料斗4与下料斗103分开。

作为本案优选的方案，漏斗本体1的顶部周围皆均布的竖向延伸固定有多个加强肋101，如此设置，便于通过加强肋101的设置来增强漏斗本体1整体的结构强度，漏斗本体1周围在加强肋101下方的位置水平延伸固定有裙座102，且裙座102的四角均竖向固定有用以支撑垫高漏斗本体1 的立柱2，且立柱2的底端低于接料斗4底面，如此设置，便于通过立柱2 来将漏斗本体1支撑垫高，继而能够确保接料斗4的下端能够将矿料输送到输送带。

立柱2的底端均同轴固定有连接座201，且连接座201的周围均竖向开设有多个连接孔202，如此设置，便于通过透过连接座201的连接孔202 向地面加装螺栓的方式将立柱2固定在地面上，防止漏斗本体1乱动，下料斗103和接料斗4的开口均为矩形且大小一致，如此设置，便于下料斗 103和接料斗4均具有良好的开口设计来确保顺畅排料。

接料斗4的竖直部分与倾斜部分之间的夹角范围为120度到135度，如此设置，便于接料斗4下部的倾斜内壁能够对下落的矿料进行良好的缓冲减速，继而降低对运输带的冲击，前后位置的快拆组件3对称分布，如此设置，便于接料斗4水平转动一个平角后前后位置的快拆组件3仍能够对照拆分组合。

配合槽302为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种，如此设置，便于配合座305沿配合槽302竖向滑移时具有良好的导向设计，配合槽302在竖向上为盲槽并自下而上开设，且配合座305的顶端与对应配合槽302的顶端均贴合接触，接料斗4的顶端面与下料斗103的底端面贴合接触，如此设置，便于当限位杆307与限位孔309纵向对照时，通过配合座305顶端与配合槽302顶端贴合接触的方式进行明显提示，同时能够对接料斗4的顶端面与下料斗103的底端面贴合接触的状态进行提示。

采用上述结构，具体到漏斗本体1的使用过程中，由于初始时，配合座305与配合槽302竖向滑动配合，同时限位杆307与限位孔309纵向水平滑动配合，则此时通过限位杆307与限位孔309的配合限制能够锁止配合座305无法脱出配合槽302，从而此时接料斗4被可拆卸的固定在下料斗103的顶部，具体使用时，将漏斗本体1移动到接料斗4悬于运输带本体的上方，且接料斗4的出料方向与运输带的运料方向一致，此时前后位置的立柱2分别立在运输带的前后方位置来对漏斗本体1进行支撑，后经漏斗本体1上方落下的矿料被漏斗本体1集中后下落到下料斗103，下料斗103将矿料输送入接料斗4，由于接料斗4的上部竖直，从而能够良好的承接下落的矿料，同时由于接料斗4的下部倾斜，以此能够通过接料斗 4下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，之后被缓冲减速的矿料随即落在下方的运输带向前输送，如此能够降低矿料落在运输带上冲击程度，有利于提升运输带的可靠使用寿命，而后续需要拆下接料斗4时，确保停止下料后两人分别同时手持前后位置的手柄304外拉并通过弹簧303被拉伸的方式使限位杆307均脱出对应的限位孔309，后保持限位杆307的外拉即可带动接料斗4使配合座305竖向脱出配合槽302，接料斗4随即与下料斗103分开而被取离，而需要再次装上接料斗4时，由于前后的快拆组件3对称分布，则可根据实际需要选择接料斗4的接料方向，选定后拿起接料斗4使配合座305与配合槽302分别竖向对照后自下而上滑入，同时再次同时外拉前后位置的手柄304使限位杆307内端均收入对应的安装孔308，以此来避免干涉到配合座305的竖向上滑，当配合座305均竖向滑移至自身顶端再次与对应的配合槽302顶端贴合接触时，接料斗4的顶端面随即与下料斗103的底端面贴合接触，此时松开手柄304，弹簧303 随即释放拉伸状态而带动限位杆307均插入对应的限位孔309，以此来再次完成接料斗4与下料斗103的快速组合，如此通过配合座305与配合槽 302竖向滑动配合和限位杆307与限位孔309纵向滑动配合的方式能够将接料斗4可拆卸的同轴固定在下料斗103底端，同时接料斗4的下部倾斜，以此能够通过接料斗4下部的倾斜内壁对下落的矿料进行缓冲减速，降低了矿料落在运输带上冲击程度，有利于提升运输带的可靠使用寿命，而仅需外拉限位杆307脱出限位孔309后便可使配合座305竖向脱出配合槽302 而将接料斗4与下料斗103分开，接料斗4和下料斗103的拆装组合方式简单易操作，便于对接料斗4定期拆下进行检修维护和及时更换，同时方便对接料斗4的排料方位进行调整。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矿石运输系统转运漏斗，包括漏斗本体(1)，其特征在于：所述漏斗本体(1)的顶部敞开，所述漏斗本体(1)的底部竖向同轴固定连通有下料斗(103)，且所述下料斗(103)的前后端面均设置有快拆组件(3)；

所述下料斗(103)的底端竖向同轴对照有接料斗(4)，且所述接料斗(4)的上部竖直设置，所述接料斗(4)的下部在横向上倾斜向下设置；

所述快拆组件(3)部分固定在所述接料斗(4)的前后端面，且所述接料斗(4)通过所述快拆组件(3)与所述下料斗(103)可拆卸连接在一起。

2.根据权利要求1所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述漏斗本体(1)的顶部周围皆均布的竖向延伸固定有多个加强肋(101)。

3.根据权利要求2所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述漏斗本体(1)周围在所述加强肋(101)下方的位置水平延伸固定有裙座(102)，且所述裙座(102)的四角均竖向固定有用以支撑垫高所述漏斗本体(1)的立柱(2)，且所述立柱(2)的底端低于所述接料斗(4)底面。

4.根据权利要求3所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述立柱(2)的底端均同轴固定有连接座(201)，且所述连接座(201)的周围均竖向开设有多个连接孔(202)。

5.根据权利要求4所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述下料斗(103)和所述接料斗(4)的开口均为矩形且大小一致。

6.根据权利要求5所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述接料斗(4)的竖直部分与倾斜部分之间的夹角范围为120度到135度。

7.根据权利要求6所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：前后位置的所述快拆组件(3)对称分布。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述快拆组件(3)均包括固定座(301)和翼座(306)，前后位置的所述固定座(301)分别固定在所述下料斗(103)前后端面的中间位置，所述固定座(301)底面均竖向开设有配合槽(302)，且前后位置的所述配合槽(302)彼此远离的外端面敞开，前后位置的所述配合槽(302)彼此相近的内端面上部均沿纵向开设有限位孔(309)，前后位置的所述翼座(306)分别水平固定在所述接料斗(4)的前后端面，所述翼座(306)的顶面均竖直固定有配合座(305)，所述配合座(305)与所述配合槽(302)一一对应且竖向滑动配合，前后位置的所述配合座(305)顶部均沿纵向水平开设有安装孔(308)，所述安装孔(308)均沿纵向同轴滑动配合有限位杆(307)，且前后位置的所述限位杆(307)彼此靠近的内端分别与对应的所述限位孔(309)纵向滑动配合，前后位置的所述限位杆(307)彼此远离的外端均伸出对应所述配合座(305)的外端面且同轴固定有手柄(304)，所述限位杆(307)位于对应的所述手柄(304)和所述配合座(305)外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(303)，且所述弹簧(303)两端分别与对应的所述手柄(304)和所述配合座(305)外端面固定连接。

9.根据权利要求8所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述配合槽(302)为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。

10.根据权利要求9所述一种矿石运输系统转运漏斗，其特征在于：所述配合槽(302)在竖向上为盲槽并自下而上开设，且所述配合座(305)的顶端与对应所述配合槽(302)的顶端均贴合接触，所述接料斗(4)的顶端面与所述下料斗(103)的底端面贴合接触。

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