CN209302663U - 一种自动混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种自动混料机，包括配料装置、输送装置和混料装置，配料装置通过输送装置与混料装置联接，配料装置排出的物料通过输送装置输送至混料装置进行混合，所述混料装置包括第一混料桶和第二混料桶，所述第一混料桶位于第二混料桶的上方，所述第一混料桶通过筛分机构与第二混料桶联通，第一混料桶混合后的物料经过筛分后再次通过第二混料桶进行混合。配料装置排出的物料通过输送装置输送至混料装置，物料依次通过第一混料桶、筛分机构、第二混料桶进行混合、筛分、再混合的过程，从而保证原料的充分混合。

Description

一种自动混料机

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种自动混料机。

背景技术

在汽车减振器配件中，有很大一部分是铁基粉末冶金零件。而在该类型零件生产中，原材料主要是以铁、碳、铜为基础再加入部分添加剂，经过充分混合搅拌后才可以使用。而在混料中，常常由于普通的混料设备不能够将原材料充分混合而导致产品不合格。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动混料机，该混料机能够保证原料的充分混合，避免影响产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动混料机，包括配料装置、输送装置和混料装置，配料装置通过输送装置与混料装置联接，配料装置排出的物料通过输送装置输送至混料装置进行混合，所述混料装置包括第一混料桶和第二混料桶，所述第一混料桶位于第二混料桶的上方，所述第一混料桶通过筛分机构与第二混料桶联通，第一混料桶混合后的物料经过筛分后再次通过第二混料桶进行混合。

所述输送装置包括运输机构以及设置在运输机构上的运输斗，所述运输机构包括上运输轨道和下运输轨道，所述下运输轨道位于配料装置的下方，所述上运输轨道位于混料装置的上方，下运输轨道与上运输轨道之间通过提升机构联接。

所述输送斗包括电动轨道车和物料斗，所述物料斗设置在电动轨道车上，所述物料斗下部通过伸缩管与第一混料桶联通，伸缩管设置在第一混料桶上。

所述伸缩管包括上管、下管和伸缩机构，所述下管通过布袋与上管联通，所述伸缩机构的两端分别与上管和下管联接。

所述筛分机构包括缓冲仓以及与缓冲仓联接的振动筛，所述缓冲仓与第一混料桶的排料口联通，振动筛与第二混料桶的进料口联通。

所述第一混料桶和第二混料桶均采用双锥型混料桶。

所述配料装置设有两个。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

配料装置排出的物料通过输送装置输送至混料装置，物料依次通过第一混料桶、筛分机构、第二混料桶进行混合、筛分、再混合的过程，从而保证原料的充分混合。

运输机构由上运输轨道、提升机构和下运输轨道组成，此结构设置合理，可以在保证物料输送的前提下，合理利用了空间，减少占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型伸缩管的结构示意图一；

图4是本实用新型伸缩管的结构示意图二；

其中：1为配料装置，2为输送装置，21为运输斗，211为电动轨道车，212为物料斗，22为上运输轨道，23为提升机构，24为下运输轨道，3为混料装置，31为第一混料桶，32为筛分机构，321为缓冲仓，322为振动筛，33为第二混料桶，4为伸缩管，41为上管，42为布袋，43为下管，44为伸缩机构。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种自动混料机，包括配料装置1、输送装置2和混料装置3，配料装置1通过输送装置2与混料装置3联接，配料装置1和输送装置2均可采用现有技术中常见的结构，如称重式配料装置1，皮带输送机构等。无论采用何种结构只要实现物料的配制和输送即可。称重式配料装置1通常由料仓和称重仓组成，料仓内的物料排入称重仓内，通过传感器等元件对称重仓内的物料称重，当重量达到所需后，关闭料仓的排料阀，打开称重仓的排料阀，将称重仓内的物料排出。

配料装置1排出的物料通过输送装置2进入第一混料桶31内进行混合，混合后通过其底部排料口排出，并通过筛分机构32对第一次混合后的物料进行筛分，筛分后排出并进入第二混料桶33内进行二次混合，保证物料混合的均匀性。

输送装置2具体包括：运输机构以及设置在运输机构上的运输斗21，运输机构包括上运输轨道22和下运输轨道24，下运输轨道24位于配料装置1的下方，上运输轨道22位于混料装置3的上方，下运输轨道24与上运输轨道22之间通过提升机构23联接。提升机构23可以采用现有技术中的升降梯。

运输斗21由电动轨道车211和设置在电动轨道车211上的物料斗212组成，通过电动轨道车211可以带动物料斗212沿上运输轨道22和下运输轨道24移动。电动轨道车211采用现有技术中的结构即可。物料斗212为上下开口结构，称重仓内的物料排出通过物料斗212上部开口进入其内部进行装料，装料完毕后，运输斗21移动至升降梯的升降台上，通过升降梯将运输斗21提升，提升后，运输斗21移动至上运输轨道22。物料斗212下部设有阀门，通过开启阀门将物料排入第一混料桶31内。

具体的：第一混料桶31上设置有伸缩管4，伸缩管4包括上管41、下管43和伸缩机构44，下管43通过布袋42与上管41联通，伸缩机构44的两端分别与上管41和下管43联接。下管43与第一混料桶31上端入料口联通；当物料斗212移至第一混料桶31的上方时，通过伸缩机构44推动上管41上移与物料斗212下部联通，然后开启物料斗212下部的阀门，以及开启第一混料桶31上端入料口处的阀门，使得物料斗212内的物料通过伸缩管4进入第一混料桶31内。

筛分机构32具体包括：缓冲仓321以及与缓冲仓321联接的振动筛322，振动筛322优选采用密闭式结构，缓冲仓321的进料口与第一混料桶31的排料口联通，缓冲仓321的排料口与振动筛322的进料口联通，振动筛322的排料口与第二混料桶33的进料口联通。第一混料桶31排出的物料依次通过缓冲仓321和振动筛322进入第二混料桶33内进行二次混合。

第一混料桶31和第二混料桶33均优选采用双锥型混料桶。配料装置1可根据实际情况设有两个，一个为主配料装置1，另一个为辅配料装置1。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动混料机，其特征在于：包括配料装置（1）、输送装置（2）和混料装置（3），配料装置（1）通过输送装置（2）与混料装置（3）联接，配料装置（1）排出的物料通过输送装置（2）输送至混料装置（3）进行混合，所述混料装置（3）包括第一混料桶（31）和第二混料桶（33），所述第一混料桶（31）位于第二混料桶（33）的上方，所述第一混料桶（31）通过筛分机构（32）与第二混料桶（33）联通，第一混料桶（31）混合后的物料经过筛分后再次通过第二混料桶（33）进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料机，其特征在于：所述输送装置（2）包括运输机构以及设置在运输机构上的运输斗（21），所述运输机构包括上运输轨道（22）和下运输轨道（24），所述下运输轨道（24）位于配料装置（1）的下方，所述上运输轨道（22）位于混料装置（3）的上方，下运输轨道（24）与上运输轨道（22）之间通过提升机构（23）联接。

3.根据权利要求2所述的一种自动混料机，其特征在于：所述运输斗（21）包括电动轨道车（211）和物料斗（212），所述物料斗（212）设置在电动轨道车（211）上，所述物料斗（212）下部通过伸缩管（4）与第一混料桶（31）联通，伸缩管（4）设置在第一混料桶（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动混料机，其特征在于：所述伸缩管（4）包括上管（41）、下管（43）和伸缩机构（44），所述下管（43）通过布袋（42）与上管（41）联通，所述伸缩机构（44）的两端分别与上管（41）和下管（43）联接。

5.根据权利要求1所述的一种自动混料机，其特征在于：所述筛分机构（32）包括缓冲仓（321）以及与缓冲仓（321）联接的振动筛（322），所述缓冲仓（321）与第一混料桶（31）的排料口联通，振动筛（322）与第二混料桶（33）的进料口联通。

6.根据权利要求1所述的一种自动混料机，其特征在于：所述第一混料桶（31）和第二混料桶（33）均采用双锥型混料桶。

7.根据权利要求1所述的一种自动混料机，其特征在于：所述配料装置（1）设有两个。