CN218537712U - 具有缓冲防爆功能的瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有缓冲防爆功能的瓶盖，所述瓶盖包括本体、顶盖，所述本体的下边缘形成有向外收卷的卷边，所述本体上设有螺纹部，所述螺纹部的内侧形成内螺纹，外侧形成螺旋状的第一凸起，所述本体上形成有一圈呈环状的泄压部，所述泄压部内侧形成环形内槽，外侧形成环状的第二凸起，所述顶盖包括缩口部、圆盖板，所述缩口部上分布有若干向下凹陷的防爆凹槽，所述圆盖板上设有多个向下凹陷的环形槽。本实用新型的瓶盖，瓶子内装入液体并将瓶盖旋转密封后，若瓶子内压力上升，防爆凹槽与环形槽受压能够变形，扩大瓶子与瓶盖配合后的容积，从而降低瓶子的内压，具有一定的缓冲防爆功能。

Description

具有缓冲防爆功能的瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体涉及具有缓冲防爆功能的瓶盖。

背景技术

瓶子作为一种用于装载液体的容器，被广泛的应用在日常生活中。瓶子可以由玻璃、塑料和金属等材料制成，瓶子中装入液体后，通常还需要利用瓶盖密封瓶子。瓶盖分各种不同的种类。比如，有一种可以用开瓶器开启的简单的瓶盖。另一种瓶盖可以通过沿螺纹转动瓶盖而将其打开。在这种情况下，在瓶口的外表面上形成有螺纹，该螺纹与形成在瓶盖的螺纹相啮合。

瓶子用来灌装啤酒或碳水饮料时，由于啤酒、碳水饮料会在瓶中产生一定的压力，尤其在振动、高温等环境下，瓶中的压力会明显上升，使瓶内压力上升，甚至可能超过极易造成发生瓶子爆炸，存在一定的安全隐患。

为了解决这一问题，如公告号为CN108100450A公开的一种防爆瓶盖，包括盖体，所述盖体包括上盖板、下螺纹连接端、外导盖身以及内导向环，通过在外导盖身其密封环上方开有泄气口，在瓶内压力高压时，其泄气口能进行泄压，从而达到瓶子防爆的效果。但是其部件较多，结构复杂，生产成本高。因此，亟需一种具有缓冲防爆功能、结构简单、生产成本较低的瓶盖。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出了具有缓冲防爆功能的瓶盖，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

具有缓冲防爆功能的瓶盖，所述瓶盖包括呈圆筒状的本体、连接在所述本体上端的顶盖，所述本体的下边缘形成有向外收卷的卷边，所述本体上设有螺纹圈数至少为两圈的螺纹部，所述螺纹部的内侧形成内螺纹，外侧形成螺旋状的第一凸起，所述本体上形成有一圈呈环状的泄压部，所述泄压部内侧形成环形内槽，外侧形成环状的第二凸起，所述顶盖包括连接在所述本体上端并且从下到上逐渐收缩的缩口部、连接在所述缩口部上端的圆盖板，所述缩口部上分布有若干向下凹陷的防爆凹槽，所述圆盖板上设有多个向下凹陷的环形槽。

具体的，所述瓶盖内侧顶端还设有密封垫片，所述密封垫片连接在所述圆盖板下端。

具体的，所述密封垫片通过胶粘剂粘结在所述圆盖板下端，所述密封垫片的厚度不低于0.5mm。

具体的，所述防爆凹槽的数量不低于10个，所述防爆凹槽在所述缩口部上呈圆周阵列分布。

具体的，所述防爆凹槽为矩形槽，所述防爆凹槽沿其凹陷方向的深度为0.05mm~0.2mm。

本实用新型具有的有益效果在于：

本申请的瓶盖，用于密封瓶子，包括一体化的本体和顶盖，结构简单，生产成本低，顶盖具有从下到上逐渐收缩的缩口部以及连接在所述缩口部上端的圆盖板，缩口部上分布有若干向下凹陷的防爆凹槽，圆盖板上设有多个向下凹陷的环形槽，瓶子内装入液体并将瓶盖旋转密封后，若瓶子内压力上升，防爆凹槽与环形槽受压能够变形，扩大瓶子与瓶盖配合后的容积，从而降低瓶子的内压，具有一定的缓冲防爆功能。

附图说明

图1为本实用新型的瓶盖的立体结构图。

图2为本实用新型的瓶盖的仰视图。

图3为本实用新型的瓶盖的主视图。

图4为图3中A-A面的剖面图。

附图标记为：本体10、顶盖20、卷边11、螺纹部12、内螺纹121、第一凸起122、泄压部13、环形内槽131、第二凸起132、缩口部21、圆盖板22、防爆凹槽211、环形槽221、密封垫片30。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参照图1-4所示。

本实施例公开了一种瓶盖，该瓶盖需要配合瓶口带有外螺纹的瓶子使用，用于密封瓶子，瓶盖包括呈圆筒状的本体10、连接在本体10上端的顶盖20，本体10与顶盖20为一体化结构，结构简单，生产成本低。

其中，本体10的下边缘形成有向外收卷的卷边11，卷边11在成型前，由于瓶盖经过模切后，瓶盖的下边缘具有较为锋利的毛刺，为了避免毛刺裸露在外，对用户的手指造成伤害，因此需要制作卷边11，卷边11可通过模具通过冲压后形成。

本体10上设有螺纹部12，螺纹部12的内侧形成内螺纹121，内螺纹121的螺距、圈数等尺寸需要配合瓶子瓶口外侧的螺纹尺寸而设计，为了使两者配合得更加紧密，使两者不容易松脱，螺纹圈数至少为两圈，螺纹部12可通过带有外螺纹的冲压模头旋转压制而成，成型后其外侧形成螺旋状的第一凸起122，相比传统瓶盖光滑的表面，第一凸起122能够提升瓶盖外侧面的防滑性能，使得用户更容易拧紧或打开瓶盖。

本体10上形成有一圈呈环状的泄压部13，泄压部13设置在螺纹部12下方，能够降低瓶盖与瓶子螺纹配合时的压力，使得瓶盖更容易装配，泄压部13内侧形成环形内槽131，环形内槽131内形成一个泄压区域，当瓶盖与瓶子螺纹配合时，该泄压区域能够有助于瓶子瓶口的外螺纹对准瓶盖的内螺纹121，外侧形成环状的第二凸起132，第二凸起132能够提升瓶盖外侧面的防滑性能，使得用户更容易拧紧或打开瓶盖。

顶盖20包括连接在本体10上端并且从下到上逐渐收缩的缩口部21、连接在缩口部21上端的圆盖板22，缩口部21上分布有若干向下凹陷的防爆凹槽211，圆盖板22上设有多个向下凹陷的环形槽221，瓶子内装入液体并将瓶盖旋转密封后，若瓶子内压力上升，防爆凹槽211与环形槽221受压能够变形，扩大瓶子与瓶盖配合后的容积，从而降低瓶子的内压，具有一定的缓冲防爆功能。

作为优选实施方式，瓶盖内侧顶端还设有密封垫片30，密封垫片30通过胶粘剂粘结在圆盖板22下端，密封垫片30用于密封瓶子的瓶口，密封垫片30由弹性胶等具有一定弹性缓冲作用的材料制成，呈圆片状结构，而密封垫片30的厚度不低于0.5mm，具有极佳的密封效果。

作为优选实施方式，为了提升瓶盖的缓冲防爆效果，防爆凹槽211的数量不低于10个，防爆凹槽211在缩口部21上呈圆周阵列分布，防爆凹槽211为矩形槽，但并不局限于矩形槽，还可以设计为六边形槽等结构，其通过冲压后形成，冲压后向下凹陷，而且防爆凹槽211沿其凹陷方向的深度为0.05mm~0.2mm，当瓶子内压力上升，防爆凹槽211受压能够向外变形，扩大了瓶子与瓶盖配合后的容积，从而降低瓶子的内压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.具有缓冲防爆功能的瓶盖，所述瓶盖包括呈圆筒状的本体（10）、连接在所述本体（10）上端的顶盖（20），其特征在于，所述本体（10）的下边缘形成有向外收卷的卷边（11），所述本体（10）上设有螺纹圈数至少为两圈的螺纹部（12），所述螺纹部（12）的内侧形成内螺纹（121），外侧形成螺旋状的第一凸起（122），所述本体（10）上形成有一圈呈环状的泄压部（13），所述泄压部（13）内侧形成环形内槽（131），外侧形成环状的第二凸起（132），所述顶盖（20）包括连接在所述本体（10）上端并且从下到上逐渐收缩的缩口部（21）、连接在所述缩口部（21）上端的圆盖板（22），所述缩口部（21）上分布有若干向下凹陷的防爆凹槽（211），所述圆盖板（22）上设有多个向下凹陷的环形槽（221）。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲防爆功能的瓶盖，其特征在于，所述瓶盖内侧顶端还设有密封垫片（30），所述密封垫片（30）连接在所述圆盖板（22）下端。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲防爆功能的瓶盖，其特征在于，所述密封垫片（30）通过胶粘剂粘结在所述圆盖板（22）下端，所述密封垫片（30）的厚度不低于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的具有缓冲防爆功能的瓶盖，其特征在于，所述防爆凹槽（211）的数量不低于10个，所述防爆凹槽（211）在所述缩口部（21）上呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的具有缓冲防爆功能的瓶盖，其特征在于，所述防爆凹槽（211）为矩形槽，所述防爆凹槽（211）沿其凹陷方向的深度为0.05mm~0.2mm。

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