CN209921958U - 一种排气瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种排气瓶盖，包括盖面，盖面底部由内至外依次同心设置内塞、外封圈、内盖壁，其特征在于：外封圈贴于内盖壁内侧，内塞与内盖壁之间具有间隔，内盖壁内壁设有螺纹；外封圈与加强筋外端对应的位置开有排气切口；内塞范围内的盖面底面沿内塞一直径设置有加强筋；加强筋能够减少盖面形变从而改变内塞的形变角度以保证瓶内气体经排气切口排出且瓶内液体不会漏出；内盖壁内壁上的螺纹与瓶口外壁螺纹螺接使排气瓶盖盖住瓶口，排气瓶盖盖住瓶口时，内塞外壁与瓶口内壁贴合密封，瓶口上沿外壁与外封圈内壁贴合密封。实现瓶内多余气体的排放，并能够保障瓶盖对包装瓶的密封。

Description

一种排气瓶盖

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种排气瓶盖。

背景技术

目前的泡菜产品一般采用瓶装储存，但一些泡菜在装瓶后仍会继续发酵，在泡菜发酵的过程中会产生气体，使密封包装内压力逐渐增加，最后包装内的气体会顶开包装瓶盖，导致泡菜的密封环境被破坏，包装内的泡菜产品接触到外界空气中的细菌，使产品受到污染，变质。

同时为了保证包装瓶的密封效果，通常在瓶盖中会加装密封圈，使瓶盖的组装流程工序较多。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种排气瓶盖，包括盖面，盖面底部由内至外依次同心设置内塞、外封圈、内盖壁，外封圈贴于内盖壁内侧，内塞与内盖壁之间具有间隔，内盖壁内壁设有螺纹；外封圈与加强筋外端对应的位置开有排气切口；内塞范围内的盖面底面沿内塞一直径设置有加强筋；加强筋能够减少盖面形变从而改变内塞的形变角度以保证瓶内气体经排气切口排出且瓶内液体不会漏出；内盖壁内壁上的螺纹与瓶口外壁螺纹螺接使排气瓶盖盖住瓶口，排气瓶盖盖住瓶口时，内塞外壁与瓶口内壁贴合密封，瓶口上沿外壁与外封圈内壁贴合密封。

进一步的，所述盖面底部还设置有外盖壁，外盖壁位于内盖壁外，且外盖壁与内盖壁之间具有间隙。

进一步的，所述加强筋由以内塞中心为圆心的环状加强筋及由环状加强筋向外延伸的对称设置的异形加强筋组成；异形加强筋外端靠近内塞，且异形加强筋的宽度由外端至环状加强筋位置逐渐扩大，异形加强筋最大宽度小于环状加强筋直径。

进一步的，排气切口位置对应异形加强筋外端。

进一步的，所述异形加强筋其投影形状为由等腰梯形与等腰三角形组合而成，等腰梯形的两侧边下底端头与环状加强筋相连，等腰梯形的上底与等腰三角形的底边重合。

进一步的，所述内塞直径与环状加强筋的直径比例为3-3.2：1；所述环状加强筋直径与异形加强筋内端宽度比例为1.8-2.3:1；所述加强筋的高度与厚度比为2:1。

进一步的，所述异形加强筋外端距离内塞1-1.5mm。

进一步的，所述排气切口宽度为2-3mm。

进一步的，所述内盖壁直径为83mm，所述内塞的直径为75mm；所述环形加强筋直径为25mm；所述异形加强筋外端宽度为1mm，所述异形加强筋及环状加强筋的高度为2mm，异形加强筋及环状加强筋厚度为1mm。

进一步的，所述盖面厚度为1mm。

内盖壁内壁螺纹与包装瓶口外壁的螺纹配合螺接，此时内塞插入包装瓶口，内塞与内盖壁之间的空隙设置有外封圈，填充内塞与内盖壁之间的空隙，加强排气瓶盖对包装瓶的密封效果。

包装瓶内的泡菜持续发酵，不断产生气体，使瓶内气压不断升高，为了能够将瓶内气体排出且保证瓶内液体不会漏出，将瓶盖盖面涉及的较薄，且设置加强筋限制盖面特定位置的形变程度，当气压达到一定程度时，瓶内气体将瓶盖的盖面顶起，盖面设置有加强筋，增加盖面中心的强度，使这一区域不会产生形变，而加强筋两侧的盖面在瓶内气体的作用下产生形变向上鼓起，加强筋两侧的内塞随着盖面的鼓起向内弯曲，此时内塞与包装瓶口产生间隙，包装瓶内气体沿内塞与包装瓶口之间的缝隙外排，外排的气体沿内塞与外封圈之间的空隙最后由外封圈上的排气切口排出瓶盖，包装瓶内的气压减小，直至气压不足以顶起盖面，盖面回复形变，内塞重新与包装瓶口贴合，包装瓶回复密封状态。排气瓶盖可以加设外盖壁，外盖壁的设置可以增加排气瓶盖旋转时的力矩，可以使消费者用更小的力即可转开排气瓶盖。

其他尺寸的排气瓶盖根据上述尺寸进行同比缩放。

本实用新型的有益效果为：

1.盖面设置加强筋，控制盖面形变的方式，保证包装瓶内气体能够排出但不会使瓶内液体或物体排出。

2.设置外封圈，无需人工另外安装密封圈，制造简单，节省工序，降低成本。

3.外封圈上设置排气切口，使包装瓶内气体通过单一出口排出，在气体排出的同时，保证对包装瓶的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为对比例1结构示意图；

图4为对比例2结构示意图。

图中：1.盖面；2.内塞；3.内盖壁；4.外封圈；5.排气切口；6.环状加强筋；7.异形加强筋；8.外盖壁。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：如图1-图2所示，

一种排气瓶盖，包括盖面1，盖面1底部由内至外依次同心设置内塞2、外封圈4、内盖壁3及外盖壁8，所述外封圈4贴于内盖壁3内侧，内塞2与内盖壁3之间具有间隔，内盖壁3与外盖壁8之间具有间隔，内盖壁3内壁设有螺纹；内塞2范围内的盖面1底面沿内塞一直径设置有加强筋；外封圈4与加强筋外端对应的位置开有排气切口5；内盖壁3内壁上的螺纹与瓶口外壁螺纹螺接使排气瓶盖盖住瓶口，排气瓶盖盖住瓶口时，内塞2外壁与瓶口内壁贴合密封，瓶口上沿外壁与外封圈4内壁贴合密封。

加强筋由以盖面中心为圆心的环状加强筋6及由环状加强筋6向外延伸的对称设置的异形加强筋7组成；异形加强筋7其投影形状为由等腰梯形与等腰三角形组合而成，等腰梯形的两侧边下底端头与环状加强筋6相连，等腰梯形的上底与等腰三角形的底边重合。异形加强筋7外端靠近内塞2，且异形加强筋7的宽度由异形加强筋7外端至环状加强筋6位置逐渐扩大。排气切口5位置对应异形加强筋7外端。

所述盖面1直径为9mm，厚度为1mm；所述加强筋高度为2mm，所述异形加强筋7内端宽度L为12mm，异形加强筋7外端距离内塞2距离为1mm；环状加强筋6直径为25mm，异形加强筋7及环状加强筋6厚度为1mm；所述内塞2直径为75mm；所述内盖壁3直径为83mm。所述排气切口5宽度为2mm。

内盖壁3内壁螺纹与包装瓶口外壁的螺纹配合螺接，此时内塞2插入包装瓶口，内塞2与内盖壁3之间的空隙设置有外封圈4，填充内塞2与内盖壁3之间的空隙，加强排气瓶盖对包装瓶的密封效果。

包装瓶内的泡菜持续发酵，不断产生气体，使瓶内气压不断升高，由于盖面厚度较薄为1mm，当气压达到一定程度时，瓶内气体易将瓶盖的盖面1顶起产生形变，盖面1中间位置设置有加强筋，增加盖面1中心的强度，使这一区域不会产生形变，而加强筋两侧的盖面1在瓶内气体的作用下产生形变向上鼓起，加强筋两侧的内塞2随着盖面1的鼓起向内弯曲，此时内塞2与包装瓶口产生间隙，包装瓶内气体沿内塞2与包装瓶口之间的缝隙外排，外排的气体沿内塞2与外封圈4之间的空隙最后由外封圈4上的排气切口5排出瓶盖，包装瓶内的气压减小，直至气压不足以顶起盖面1，盖面1回复形变，内塞2重新与包装瓶口贴合，包装瓶回复密封状态。内盖壁3外还设置有外盖壁8，外盖壁8的设置能够增加用户开启瓶盖的力矩，使拧开瓶盖所需的力更小。

其他尺寸的排气瓶盖根据本实施例中所示尺寸进行同比放大或同比缩小。

对比例1

如图3所示，本对比例中的加强筋为椭圆形，椭圆形的加强筋相当于实施例1中环状加强筋的直径与异形加强筋内端宽度L的比例为1:1，即异形加强筋内端与环状加强筋于环状加强筋直径两端相切所形成，经过实验，这种加强筋将会加强整个盖面的强度，气体会将整个盖面顶起，盖面无法带动内塞产生内缩的效果，内塞几乎没有形变，瓶内气体无法排出，因此不能够达到设计要求。

对比例2

如图4所示，内塞直径与环状加强筋直径的比例达到2.5：1，经过实验，发现环状加强筋直径过大，盖面的形变减小，导致内塞形变减小，内塞形变后与瓶口之间产生的缝隙较小，瓶内气体排出效果并不理想。

综上所述，如实施例1中的尺寸比例所制成的排气瓶盖能够达到理想的排气及密封效果。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种排气瓶盖，包括盖面，盖面底部由内至外依次同心设置内塞、外封圈、内盖壁，其特征在于：外封圈贴于内盖壁内侧，内塞与内盖壁之间具有间隔，内盖壁内壁设有螺纹；内塞范围内的盖面底面沿内塞一直径设置有加强筋,其外封圈与加强筋外端对应的位置开有排气切口；所述加强筋能够减少盖面形变从而改变内塞的形变角度以保证瓶内气体经排气切口排出且瓶内液体不会漏出；内盖壁内壁上的螺纹与瓶口外壁螺纹螺接使排气瓶盖盖住瓶口，排气瓶盖盖住瓶口时，内塞外壁与瓶口内壁贴合密封，瓶口上沿外壁与外封圈内壁贴合密封。

2.如权利要求1中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述盖面底部还设置有外盖壁，外盖壁位于内盖壁外，且外盖壁与内盖壁之间具有间隙。

3.如权利要求1中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述加强筋由以内塞中心为圆心的环状加强筋及由环状加强筋向外延伸的对称设置的异形加强筋组成；异形加强筋外端靠近内塞，且异形加强筋的宽度由外端至环状加强筋位置逐渐扩大，异形加强筋最大宽度小于环状加强筋直径。

4.如权利要求3中所述一种排气瓶盖，其特征在于：排气切口位置对应异形加强筋外端。

5.如权利要求3中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述异形加强筋其投影形状为由等腰梯形与等腰三角形组合而成，等腰梯形的两侧边下底端头与环状加强筋相连，等腰梯形的上底与等腰三角形的底边重合。

6.如权利要求3中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述内塞直径与环状加强筋的直径比例为3-3.2：1；所述环状加强筋直径与异形加强筋内端宽度比例为1.8-2.3:1；所述加强筋的高度与厚度比为2:1。

7.如权利要求3中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述异形加强筋外端距离内塞1-1.5mm。

8.如权利要求1中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述排气切口宽度为2-3mm。

9.如权利要求6中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述内盖壁直径为83mm，所述内塞的直径为75mm；所述环状加强筋直径为25mm；所述异形加强筋及环状加强筋的高度为2mm，异形加强筋及环状加强筋厚度为1mm。

10.如权利要求1中所述一种排气瓶盖，其特征在于：所述盖面厚度为1mm。

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