CN218535815U - 一种集装袋的料口袋切袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种集装袋的料口袋切袋装置，包括吹气机构、输送机构、裁切机构、夹持机构、折叠支撑平台；输送机构用于实现片布的定长输送，裁切机构用于实现片布的切断，夹持机构用于实现片布活动端的夹持及在切割过程中用于实现片布的压置固定，折叠支撑平台在片布吹送折叠过程中用于支撑片布；输送机构、裁切机构、夹持机构和折叠支撑平台从前到后依次分布，吹气机构输出的高压气流用于吹动输送机构输出的片布向折叠支撑平台方向移动。该切袋装置利用高压气流对片布的吹送原理，可实现任意长度的片布的对折且对折效率高，同时，在对折后可实现片布的自动切割，从而继而可提高料口袋加工效率。

Description

一种集装袋的料口袋切袋装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋加工技术领域，具体地说是一种集装袋的料口袋切袋装置。

背景技术

集装袋7(如图8所示)又称吨袋、太空袋等，其主要包括袋体、吊带71、料口袋72及在料口袋72上的结带73。集装袋是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状或块状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。

集装袋通常是利用其上部和或下部设置的料口袋72进行装卸物料，料口袋与集装袋内部贯通，料口袋的侧部缝制有结带，利用结带73实现料口袋的结扎，继而实现料口袋的封闭。目前，现有的料口袋在撑起后呈上下具备开口的圆柱形筒状结构，其一端与集装袋缝制在一起实现其与集装袋的固定连接。目前，料口袋一般是采用片布(片布是指织布机利用聚丙烯材质加工而成的扁丝编织而成的片状布料)对折、缝制而成。目前，国内没有加工片布类的料口袋的自动化设备，大多使用人工分步进行对折、切割、缝制，此方法使用大量人力，效率低下；也有部分半自动设备，如使用机械手将片布折叠，完成后再用人工送入半自动缝设备缝制结带，此半自动设备虽节省部分人力，但是当料口袋长宽改变时调整不便，机械手行程大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装袋的料口袋切袋装置，该切袋装置利用高压气流对片布的吹送原理，可实现任意长度的片布的对折且对折效率高，同时，在对折后可实现片布的自动切割，从而继而可提高料口袋加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种集装袋的料口袋切袋装置，包括吹气机构、输送机构、裁切机构、夹持机构、折叠支撑平台；所述输送机构用于实现片布的定长输送，所述裁切机构用于实现片布的切断，所述夹持机构用于实现片布活动端的夹持及在切割过程中用于实现片布的压置固定，所述折叠支撑平台在片布吹送折叠过程中用于支撑片布；所述输送机构、裁切机构、夹持机构和折叠支撑平台从前到后依次分布，所述吹气机构输出的高压气流用于吹动所述输送机构输出的片布向所述折叠支撑平台方向移动。

优选地，所述吹气机构包括高压气源输送机构、吹气管，所述高压气源输送机构用于向若干所述吹气管同步输送高压气流。

进一步地，所述输送机构包括主动输送辊、压置辅助机构，所述主动输送辊设置在该切袋装置的整机支架上，且主动输送辊通过一第一驱动电机采用同步带传动方式实现转动驱动，所述压置辅助机构用于将片布顶压在所述主动输送辊上，所述吹气管的出气端位于所述主动输送辊上方。

进一步地，所述吹气管设置在一夹块上，若干所述夹块套置在所述整机支架上的一第一支撑轴上，所述夹块在所述第一支撑轴上能够进行移动定位。

进一步地，所述压置辅助机构包括第二支撑轴，在所述第二支撑轴上套置有若干能够自由摆动的摆臂，在所述摆臂的下部设置有压置滚轮，在所述摆臂的上部挂置一拉簧，通过所述拉簧对所述摆臂的拉动作用下使得所述压置滚轮顶压在所述主动输送辊上部。

进一步地，在所述整机支架上设置有若干位于所述主动输送辊前方的片布支撑辊。

进一步地，所述裁切机构包括第一同步带、第一同步轮、圆形飞刀、底刀板、滑动底座，所述滑动底座滑动设置在所述整机支架上，所述第一同步带的上行段与所述滑动底座固定连接，所述第一同步轮转动设置在所述滑动底座的下方，且第一同步轮的下部与所述第一同步带的下行段相啮合，所述圆形飞刀与所述第一同步轮的一端固定连接且圆形飞刀与所述第一同步轮同轴分布，所述底刀板设置在所述主动输送辊和圆形飞刀之间，所述底刀板用于在圆形飞刀切割片布时，实现片布的切割支撑。

进一步地，所述底刀板的上平面与所述折叠支撑平台的上平面处于同一水平面上。

进一步地，所述夹持机构包括上下往复驱动机构、夹紧组件、压置支撑板，所述上下往复驱动机构用于带动若干组所述夹紧组件进行上下移动，每一组所述夹紧组件均包括上固定板、下压板、夹紧气缸，所述下压板固定设置在所述上固定板下部，所述夹紧气缸倒置设置在所述上固定板一侧，在所述夹紧气缸的活动端设置一上夹持爪，在所述下压板的上部设置一与所述上夹持爪对应的下夹持爪，所述压置支撑板设置在所述下压板下方，在切割片布过程中，所述下压板将片布顶压在所述压置支撑板上。

进一步地，所述上下往复驱动机构包括第二驱动电机、曲柄、连杆、移动支撑架，所述移动支撑架两端设置的导轨套置在所述整机支架上对应设置的底座上，所述第二驱动电机设置在所述整机支架上，且位于所述移动支撑架上方，所述第二驱动电机用于带动所述曲柄转动，所述连杆一端与所述曲柄铰接连接，另一端与所述移动支撑架的一横梁铰接连接，所述上固定板设置在所述移动支撑架的支撑横轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；利用该装置可实现料口袋的机械自动化折叠、切割，继而可提高料口袋的加工效率；输送机构可实现片布的定长输送，当料口袋的宽度改变时，只需要改变输送机构输送片布长度参数即可实现料口袋型号切换加工，上述切换方式简单且高效；利用夹持机构实现片布活动端的夹持后，在输送机构输送片布的同时，高压气流对片布折弯处进行吹动，在吹动过程中实现片布的对折移动，当送布完成后，则切断高压气流，从而实现对折流程，因高压气流吹送能力强，从而使得其可对一定长度范围内的片布均可进行有效吹送移动，从而使得该装置在不变更任何结构的基础上，实现不同长度的片布的对折，继而可实现不同型号的料口袋的加工，大大提高了本实用新型的加工灵活性；在对折完成后，在夹持机构将片布顶压固定后，则利用裁切机构实现片布的自动化切割，从而可提高料口袋的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为吹气机构、输送机构、裁切机构、夹持机构和折叠支撑平台相对分布示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图6为图2中C处放大图；

图7为图2中D处放大图；

图8为集装袋的结构示意图；

图9为片布对折呈料口袋的变化状态示意图；

图中：1吹气管、11夹块、12第一支撑轴、21主动输送辊、22摆臂、23压置滚轮、24第二支撑轴、25拉簧、26固定杆、31第一同步带、311上行段、312下行段、32第一同步轮、33圆形飞刀、34底刀板、35滑动底座、36第一导轨、411第二驱动电机、413曲柄、413连杆、414横梁、415支撑横轴、416第二导轨、421上固定板、422下压板、423夹紧气缸、424上夹持爪、425下夹持爪、5折叠支撑平台、6整机支架、61支撑辊、62底座、7集装袋、71吊带、72料口袋、73结带、8片布。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种集装袋的料口袋切袋装置(如图1所示)，包括吹气机构、输送机构、裁切机构、夹持机构、折叠支撑平台5；所述输送机构用于实现片布8的定长输送，在实际应用中，可通过改变输送机构的运行参数实现任意长度的片布8的输送，不同长度片布8对折后，可实现不同宽度的料口袋7的加工，从而提高了本装置对料口袋7的灵活加工；所述裁切机构用于实现片布8的切断，在对折完成后，裁切机构可实现片布8的自动化切割，从而利于提高料口袋7的自动化加工效率；所述夹持机构用于实现片布8活动端的夹持及在切割过程中用于实现片布的压置固定；所述折叠支撑平台5在片布8吹送折叠过程中用于支撑片布8；所述输送机构、裁切机构、夹持机构和折叠支撑平台5从前到后依次分布，所述吹气机构输出的高压气流用于吹动所述输送机构输出的片布8向所述折叠支撑平台5方向移动。当夹持机构将输送机构输送的片布8的活动端夹持住后，吹气机构可输出高压气流不断吹动片布8的折弯处，在吹动过程中，输送机构不断输送片布，从而使得片布不断向折叠支撑平台5不断移动，当片布8达到设定长度后，吹气机构切断高压气流，此时，片布8已完成折叠且处于较为平整状态，在输送机构停止输送片布8后，则利用夹持机构实现片布8另一端的压置固定，片布8另一端压置固定后，则利用裁切机构实现片布8另一端的切割，切割完成后，则实现料口袋7的初步裁切加工，上述过程为机械自动化过程，从而可提高料口袋7的加工效率，同时，降低人工劳动强度。

在上述实施例中，吹气机构的具体实施方式为：吹气机构包括高压气源输送机构、吹气管1，所述高压气源输送机构用于向若干所述吹气管1同步输送高压气流，高压气源输送机构其主要目的实现高压气源的产生及吹气管1的气源开关控制，对于高压气源的应用及控制为气动技术领域内已知技术，故在此，对于高压气源输送机构的详细结构组成及工作原理不再做详细介绍。

在上述实施例的基础上，输送机构的具体实施方式为：所述输送机构包括主动输送辊21、压置辅助机构，所述主动输送辊21设置在该切袋装置的整机支架6上，且主动输送辊21通过一第一驱动电机采用同步带传动方式实现转动驱动，所述压置辅助机构用于将片布8顶压在所述主动输送辊21上，所述吹气管1的出气端位于所述主动输送辊21上方；在实际应用过程中，当压置辅助机构将片布8顶压在主动输送辊21上后，通过主动输送辊21的不断转动，则实现片布8的不断输送，在其它条件不变的情况下，通过改变主动输送辊21的转动运行时间，则可实现不同长度的片布8的输送，为提高片布8长度的精确度，在此，使得第一驱动电机为步进电机，同时步进电机采用同步带传动方式实现主动输送辊21的转动驱动。吹气管1的出气端位于所述主动输送辊21上方，从而便于高压气流吹向片布8的折弯处，使得片布8在高压气流的推动下向折叠支撑平台5移动，为便于实现片布8这个折弯处的有效同步吹动，在此，将吹气管1设置为3个，且等间距横跨在整个主动输送辊21的轴向方向上，进一步地，为便于实现吹气管1的位置调节，在此，使得吹气管1设置在一夹块11上，若干所述夹块11套置在所述整机支架6上的一第一支撑轴12上，所述夹块11在所述第一支撑轴12上能够进行移动定位，夹块11利用螺栓可实现在第一支撑轴12上夹紧与松动，从而便于实现吹气管1的位置及吹气角度的调整；进一步地，压置辅助机构的具体实施方式为：压置辅助机构包括第二支撑轴24，在所述第二支撑轴24上套置有若干能够自由摆动的摆臂22，在所述摆臂22的下部设置有压置滚轮23，压置滚轮23相对于摆臂22能够自由滚动，在所述摆臂22的上部挂置一拉簧25，通过所述拉簧25对所述摆臂22的拉动作用下使得所述压置滚轮23顶压在所述主动输送辊21上部，在实际应用中，片布8被夹持在主动输送辊21及压置滚轮23之间，在拉簧25的作用下，压置滚轮23始终对片布8施加一个压力，从而使片布8始终与主动输送辊21之间保持紧密贴合，从而在主动输送辊21旋转时，实现片布8的同步输送。进一步地，在利用主动输送辊21和压置滚轮23实现片布8的输送时，为便于片布8能够顺利移动，在此，在整机支架6上设置有若干位于所述主动输送辊21前方的片布支撑辊61，片布支撑辊61实现片布8的滚动支撑。

在上述实施例的基础上，裁切机构的具体实施方式为：裁切机构包括第一同步带31、第一同步轮32、圆形飞刀33、底刀板34、滑动底座35，所述滑动底座35滑动设置在所述整机支架6上，具体地，滑动底座35套置在整机支架6上设置的第一导轨36上，第一同步带31设置在所述整机支架6上，且第一同步带31利用一电机带动转动，所述第一同步带31的上行段311与所述滑动底座35固定连接，第一同步带31的移动则带动所述滑动底座35进行同步移动，所述第一同步轮32转动设置在所述滑动底座35的下方，第一同步轮32相对于滑动底座35能够自由转动，第一同步轮32的下部与所述第一同步带31的下行段相啮合，所述圆形飞刀33与所述第一同步轮32的一端固定连接且圆形飞刀33与所述第一同步轮32同轴分布，当第一同步带31带动圆形飞刀33进行移动过程中，第一同步轮32在第一同步带31的驱动下，则同步带动所述圆形飞刀33进行转动，圆形飞刀33在转动过程中同步移动继而利于实现片布8的切断，所述底刀板34设置在所述主动输送辊21和圆形飞刀33之间，所述底刀板34用于在圆形飞刀33切割片布时，实现片布8的切割支撑，为提高底刀板34在切割时的支撑效果，在实际应用中，可使得底刀板34与圆形飞刀33的侧壁非常靠近。片布8从主动输送辊21输出后，需要经过底刀板34的支撑后才进入到折叠支撑平台5上，为便于片布8能够由底刀板34顺利进入到折叠支撑平台5上，在此，使得底刀板34的上平面与所述折叠支撑平台5的上平面处于同一水平面上。

在上述实施例的基础上，所述夹持机构包括上下往复驱动机构、夹紧组件、压置支撑板43，所述上下往复驱动机构用于带动若干组所述夹紧组件进行上下移动，每一组所述夹紧组件均包括上固定板421、下压板422、夹紧气缸423，所述下压板422固定设置在所述上固定板421下部，所述夹紧气缸423倒置设置在所述上固定板421一侧，在所述夹紧气缸423的活动端设置一上夹持爪424，在所述下压板422的上部设置一与所述上夹持爪424对应的下夹持爪425，在实际应用中，夹紧气缸423带动所述上夹持爪424进行上下运动，当片布8的活动端进入到上夹持爪424和下夹持爪425之间后，通过夹紧气缸423推动上夹持爪424向下夹持爪425移动并靠紧，继而实现片布8的活动端的夹持，所述压置支撑板43设置在所述下压板422下方，在切割片布过程中，所述下压板422将片布8顶压在所述压置支撑板43上，为便于实现下压板422对片布8的稳定压置，在此，在下压板422的下部设置一平板，当下压板422将片布8顶压在压置支撑板43上后，继而可启动第一同步带31，使其带动圆形飞刀33对片布8进行切割；在上述实施例中，上下往复驱动机构的具体实施方式为：所述上下往复驱动机构包括第二驱动电机411、曲柄412、连杆413、移动支撑架，所述移动支撑架两端设置的导轨套置在所述整机支架6上对应设置的底座上，即移动支撑架两端的两个竖直设置的第二导轨416套置在整机支架6上设置的底座62上，所述第二驱动电机411设置在所述整机支架6上，且位于所述移动支撑架上方，所述第二驱动电机411用于带动所述曲柄412转动，所述连杆413一端与所述曲柄412铰接连接，另一端与所述移动支撑架的一横梁414铰接连接，当第二驱动电机411带动曲柄412进行转动时，则通过连杆413的传动实现横梁414的上下往复运动，所述上固定板421设置在所述移动支撑架的支撑横轴415上，横梁414进行上下往复运动，继而带动支撑横轴415进行上下往复运动，从而实现夹持组件的上下往复运动。

在初始工作时，下夹持爪425的上平面与底刀板34的上平面平齐(此时，下夹持爪425并不是出于最低工作位置)；圆形飞刀33位于切割行程的起始点位置(此时，圆形飞刀33不会阻碍片布8的移动；同时，将片布8的活动端夹持在主动输送辊21及压置滚轮23之间，然后，调整片布8的活动端使其到达刀口处(即使得片布8的活动端的端面与圆形飞刀33侧壁基本上出于同一竖直平面内)，同时，依据需求设定好片布8的输送长度。在进行对折、切割工作时，主动输送辊21启动，使得片布8的活动端伸出15-20cm，然后，夹紧气缸423带动上夹持爪424下移实现片布8活动端的夹持，在上夹持爪424和下夹持爪425夹持住片布8后，曲柄412同步带动片布8的活动端向上移动到最高点，同时，主动输送辊21同步转动输送片布、吹气管1吹送高压气流，在此过程中，高压气流不断吹动片布8的折弯处，继而实现片布的折叠，同时片布8在高压气流的吹动作用下不断向折叠辅助平台5移动；当主动输送辊21依据需求完成片布定长输送后，则吹气管1的高压气流被切断，同时，上夹持爪424和下夹持爪425夹持住片布8活动端移动到最低点(即下夹持爪425的上平面与底刀板43的上平面低15-20cm)，此时，下压板422恰好将片布8定压在压置支撑板43上，然后，启动圆形飞刀33，实现片布切割，切割完成后，使得上夹持爪424松开对片布8的夹持，同时，使得圆形飞刀33、上夹持爪424及下夹持爪425回到工作初始位置，继而完成一个切割流程。在切割时，因下夹持爪425的上平面比底刀板43上平面低15-20cm，此高度差恰好与上夹持爪424和下夹持爪425夹持住的片布8的活动端的长度相同，从而在完成切割并当上夹持爪424和下夹持爪425将片布8松开后，可使得折叠后的片布的两端基本处于对齐状态，从而可提高片布8的折叠质量。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，包括吹气机构、输送机构、裁切机构、夹持机构、折叠支撑平台；所述输送机构用于实现片布的定长输送，所述裁切机构用于实现片布的切断，所述夹持机构用于实现片布活动端的夹持及在切割过程中用于实现片布的压置固定，所述折叠支撑平台在片布吹送折叠过程中用于支撑片布；所述输送机构、裁切机构、夹持机构和折叠支撑平台从前到后依次分布，所述吹气机构输出的高压气流用于吹动所述输送机构输出的片布向所述折叠支撑平台方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述吹气机构包括高压气源输送机构、吹气管，所述高压气源输送机构用于向若干所述吹气管同步输送高压气流。

3.根据权利要求2所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述输送机构包括主动输送辊、压置辅助机构，所述主动输送辊设置在该切袋装置的整机支架上，且主动输送辊通过一第一驱动电机采用同步带传动方式实现转动驱动，所述压置辅助机构用于将片布顶压在所述主动输送辊上，所述吹气管的出气端位于所述主动输送辊上方。

4.根据权利要求3所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述吹气管设置在一夹块上，若干所述夹块套置在所述整机支架上的一第一支撑轴上，所述夹块在所述第一支撑轴上能够进行移动定位。

5.根据权利要求3所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述压置辅助机构包括第二支撑轴，在所述第二支撑轴上套置有若干能够自由摆动的摆臂，在所述摆臂的下部设置有压置滚轮，在所述摆臂的上部挂置一拉簧，通过所述拉簧对所述摆臂的拉动作用下使得所述压置滚轮顶压在所述主动输送辊上部。

6.根据权利要求3所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，在所述整机支架上设置有若干位于所述主动输送辊前方的片布支撑辊。

7.根据权利要求3所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述裁切机构包括第一同步带、第一同步轮、圆形飞刀、底刀板、滑动底座，所述滑动底座滑动设置在所述整机支架上，所述第一同步带的上行段与所述滑动底座固定连接，所述第一同步轮转动设置在所述滑动底座的下方，且第一同步轮的下部与所述第一同步带的下行段相啮合，所述圆形飞刀与所述第一同步轮的一端固定连接且圆形飞刀与所述第一同步轮同轴分布，所述底刀板设置在所述主动输送辊和圆形飞刀之间，所述底刀板用于在圆形飞刀切割片布时，实现片布的切割支撑。

8.根据权利要求7所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述底刀板的上平面与所述折叠支撑平台的上平面处于同一水平面上。

9.根据权利要求7所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述夹持机构包括上下往复驱动机构、夹紧组件、压置支撑板，所述上下往复驱动机构用于带动若干组所述夹紧组件进行上下移动，每一组所述夹紧组件均包括上固定板、下压板、夹紧气缸，所述下压板固定设置在所述上固定板下部，所述夹紧气缸倒置设置在所述上固定板一侧，在所述夹紧气缸的活动端设置一上夹持爪，在所述下压板的上部设置一与所述上夹持爪对应的下夹持爪，所述压置支撑板设置在所述下压板下方，在切割片布过程中，所述下压板将片布顶压在所述压置支撑板上。

10.根据权利要求9所述的一种集装袋的料口袋切袋装置，其特征是，所述上下往复驱动机构包括第二驱动电机、曲柄、连杆、移动支撑架，所述移动支撑架两端设置的导轨套置在所述整机支架上对应设置的底座上，所述第二驱动电机设置在所述整机支架上，且位于所述移动支撑架上方，所述第二驱动电机用于带动所述曲柄转动，所述连杆一端与所述曲柄铰接连接，另一端与所述移动支撑架的一横梁铰接连接，所述上固定板设置在所述移动支撑架的支撑横轴上。

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