CN218535595U

CN218535595U - 一种用于制作灯箱的热成型装置

Info

Publication number: CN218535595U
Application number: CN202222484878.XU
Authority: CN
Inventors: 郭天艺; 孙利; 曾石成
Original assignee: Liuyang Tianyi Advertising Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Liuyang Tianyi Advertising Decoration Engineering Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

一种用于制作灯箱的热成型装置，包括吸塑模具和机架；吸塑模具：与外部真空系统连通，所述吸塑模具的开口位置滑动连接有密封板，密封板的顶部安装有电磁加热器，所述吸塑模具的侧面安装有温度传感器；机架：固定在吸塑模具的侧面，所述机架上安装有移动机构，移动机构的活动部位通过传动架与密封板连接，所述传动架上安装有上下料单元，该用于制作灯箱的热成型装置，机械化程度高，便于进行联动控制，操作方便，便于使用，其上下料方便，省时省力，加工效率高。

Description

一种用于制作灯箱的热成型装置

技术领域

本实用新型涉及灯箱制作技术领域，尤其是涉及一种用于制作灯箱的热成型装置。

背景技术

利用热成型工艺制作出的灯箱、广告牌，具有颜色艳丽，表面光洁度高，立体感强，新颖美观，质感坚实，经久耐用等特点，其适用于PVC、PC、有机板等材料，可使标志、文字、图形具有多种颜色，一次成型，是现代流行灯箱的形式之一，然而，现有在对灯箱进行热成型过程中，需要人力进行上下料，费时费力，导致加工效率降低，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种用于制作灯箱的热成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制作灯箱的热成型装置，机械化程度高，便于进行联动控制，操作方便，便于使用，其上下料方便，省时省力，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制作灯箱的热成型装置，包括吸塑模具和机架；

吸塑模具：与外部真空系统连通，所述吸塑模具的开口位置滑动连接有密封板，密封板的顶部安装有电磁加热器，所述吸塑模具的侧面安装有温度传感器；

机架：固定在吸塑模具的侧面，所述机架上安装有移动机构，移动机构的活动部位通过传动架与密封板连接，所述传动架上安装有上下料单元；

其中，所述温度传感器和电磁加热器均电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述密封板为L型结构，吸塑模具的开口为U型结构，所述密封板在与吸塑模具进行扣合时密封板的竖向板对吸塑模具的缺口进行封堵。

进一步的，所述移动机构包括滑块和导杆，导杆的端部与机架固定连接，所述滑块固定在传动架上且与导杆滑动连接。

进一步的，所述移动机构还包括齿条、步进电机和齿轮，齿条的端部与机架固定连接，所述步进电机安装在传动架上，齿轮固定在步进电机的输出轴上，且齿轮与齿条齿间啮合，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述上下料单元包括电动推杆、真空泵、安装座和吸盘，电动推杆安装在传动架上，所述真空泵和吸盘均装配在安装座上，真空泵与吸盘内部连通，所述真空泵安装在电动推杆的伸缩端部，真空泵和电动推杆均电性连接外部PLC控制器。

进一步的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在密封板的左端部，伸缩杆的伸缩端部与吸塑模具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于制作灯箱的热成型装置，具有以下好处：

1、通过移动机构带动传动架移动，传动架带动上下料单元移动到吸塑模具的上方，从而将板材放置到吸塑模具的内侧，传动架在移动过程中带动密封板打开吸塑模具，其机械化程度高，便于进行联动控制，操作方便，便于使用。

2、通过上下料单元对板材表面进行吸附固定，板材成型完成后，打开吸塑模具，再通过上下料单元将产品吸附取出吸塑模具，其上下料方便，省时省力，从而提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。

图中：1吸塑模具、2温度传感器、3密封板、4移动机构、41齿条、42步进电机、43齿轮、44滑块、45导杆、5上下料单元、51电动推杆、52真空泵、53安装座、54吸盘、6传动架、7电磁加热器、8伸缩杆、9机架。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于制作灯箱的热成型装置，包括吸塑模具1和机架9；

吸塑模具1：与外部真空系统连通，吸塑模具1的开口位置滑动连接有密封板3，密封板3的顶部安装有电磁加热器7，通过电磁加热器7对板材进行加热，吸塑模具1的侧面安装有温度传感器2；

机架9：固定在吸塑模具1的侧面，机架9上安装有移动机构4，移动机构4的活动部位通过传动架6与密封板3连接，传动架6上安装有上下料单元5；

吸塑模具1配合外部真空系统对板材进行成型，成型完成后再进行冷却，冷却定型后，打开吸塑模具1，再通过上下料单元5将产品吸附取出吸塑模具1；

其中，温度传感器2和电磁加热器7均电性连接外部PLC控制器，通过温度传感器2对吸塑模具1内部的温度进行监测，监测的信息传递给外部PLC控制器，通过监测信息对加热以及冷却温度进行调控。

密封板3为L型结构，吸塑模具1的开口为U型结构，密封板3在与吸塑模具1进行扣合时密封板3的竖向板对吸塑模具1的缺口进行封堵，从而便于保证密封板3与吸塑模具1连接的密封性，便于进行后续的真空吸附作业。

移动机构4包括滑块44和导杆45，导杆45的端部与机架9固定连接，滑块44固定在传动架6上且与导杆45滑动连接，传动架6在移动过程中带动滑块44沿着导杆45进行滑动，从而保证了传动架6在移动过程中的稳定性。

移动机构4还包括齿条41、步进电机42和齿轮43，齿条41的端部与机架9固定连接，步进电机42安装在传动架6上，齿轮43固定在步进电机42的输出轴上，且齿轮43与齿条41齿间啮合，步进电机42电性连接外部PLC控制器，步进电机42的输出轴带动齿轮43转动，齿轮43与齿条41啮合传动，从而带动传动架6移动，传动架6带动上下料单元5移动到吸塑模具1的上方，从而将板材放置到吸塑模具1的内侧，传动架6在移动过程中带动密封板3打开吸塑模具1，其机械化程度高，便于进行联动控制，操作方便，便于使用。

上下料单元5包括电动推杆51、真空泵52、安装座53和吸盘54，电动推杆51安装在传动架6上，真空泵52和吸盘54均装配在安装座53上，真空泵52与吸盘54内部连通，真空泵52安装在电动推杆51的伸缩端部，真空泵52和电动推杆51均电性连接外部PLC控制器，电动推杆51的伸缩端带动真空泵52进行升降运动，从而使吸盘54与板材表面接触，然后，真空泵52为吸盘54提供吸附力，吸盘54对板材表面进行吸附固定，板材成型完成后，打开吸塑模具1，再通过上下料单元5将产品吸附取出吸塑模具1，其上下料方便，省时省力，从而提高了加工的效率。

进一步的，还包括伸缩杆8，伸缩杆8安装在密封板3的左端部，伸缩杆8的伸缩端部与吸塑模具1固定连接，密封板3在移动过程中带动伸缩杆8进行伸缩运动，从而保证了密封板3在开合过程中的稳定性。

本实用新型提供的一种用于制作灯箱的热成型装置的工作原理如下：电动推杆51的伸缩端带动真空泵52进行升降运动，从而使吸盘54与板材表面接触，然后，真空泵52为吸盘54提供吸附力，吸盘54对板材表面进行吸附固定，然后，电动推杆51回缩，步进电机42的输出轴带动齿轮43转动，齿轮43与齿条41啮合传动，从而带动传动架6移动，传动架6带动上下料单元5移动到吸塑模具1的上方，从而将板材放置到吸塑模具1的内侧，传动架6在移动过程中带动密封板3打开吸塑模具1，传动架6在移动过程中带动滑块44沿着导杆45进行滑动，板材放置完成后，密封板3对吸塑模具1进行密封扣合，然后，通过电磁加热器7对板材进行加热，然后，吸塑模具1配合外部真空系统对板材进行成型，成型完成后再进行冷却，冷却定型后，打开吸塑模具1，再通过上下料单元5将产品吸附取出吸塑模具1，通过温度传感器2对吸塑模具1内部的温度进行监测，监测的信息传递给外部PLC控制器，通过监测信息对加热以及冷却温度进行调控。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电磁加热器7、步进电机42、真空泵52和电动推杆51均根据实际应用场景进行选型配置，温度传感器2型号选用CWF5。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于制作灯箱的热成型装置，其特征在于：包括吸塑模具（1）和机架（9）；

吸塑模具（1）：与外部真空系统连通，所述吸塑模具（1）的开口位置滑动连接有密封板（3），密封板（3）的顶部安装有电磁加热器（7），所述吸塑模具（1）的侧面安装有温度传感器（2）；

机架（9）：固定在吸塑模具（1）的侧面，所述机架（9）上安装有移动机构（4），移动机构（4）的活动部位通过传动架（6）与密封板（3）连接，所述传动架（6）上安装有上下料单元（5）；

其中，所述温度传感器（2）和电磁加热器（7）均电性连接外部PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作灯箱的热成型装置，其特征在于：所述密封板（3）为L型结构，吸塑模具（1）的开口为U型结构，所述密封板（3）在与吸塑模具（1）进行扣合时密封板（3）的竖向板对吸塑模具（1）的缺口进行封堵。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作灯箱的热成型装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括滑块（44）和导杆（45），导杆（45）的端部与机架（9）固定连接，所述滑块（44）固定在传动架（6）上且与导杆（45）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作灯箱的热成型装置，其特征在于：所述移动机构（4）还包括齿条（41）、步进电机（42）和齿轮（43），齿条（41）的端部与机架（9）固定连接，所述步进电机（42）安装在传动架（6）上，齿轮（43）固定在步进电机（42）的输出轴上，且齿轮（43）与齿条（41）齿间啮合，所述步进电机（42）电性连接外部PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作灯箱的热成型装置，其特征在于：所述上下料单元（5）包括电动推杆（51）、真空泵（52）、安装座（53）和吸盘（54），电动推杆（51）安装在传动架（6）上，所述真空泵（52）和吸盘（54）均装配在安装座（53）上，真空泵（52）与吸盘（54）内部连通，所述真空泵（52）安装在电动推杆（51）的伸缩端部，真空泵（52）和电动推杆（51）均电性连接外部PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作灯箱的热成型装置，其特征在于：还包括伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）安装在密封板（3）的左端部，伸缩杆（8）的伸缩端部与吸塑模具（1）固定连接。