CN218535368U - 一种便于脱模的高效率冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的高效率冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设置有第一成型组件，所述下模板的上表面设置有第二成型组件，所述第一成型组件的表面、所述第二成型组件的表面均设置有辅助脱模涂层，所述上模板上设置有第一辅助固定组件，所述下模板上设置有第二辅助固定组件，所述上模板的两侧设置有第一辅助搬运组件，所述下模板的两侧设置有第二辅助搬运组件。本实用新型的有益效果是，此冲压模具，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，此冲压模具通过设置辅助脱模涂层，有效提高了产品脱模的效率，降低了模具清洗的频率，同时，也有效提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种便于脱模的高效率冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具根据工艺性质分类分为，a.冲裁模，沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等，b.弯曲模，使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具，c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具，d.成形模，是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，e.铆合模，是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
现有的冲压模具在生产过程中，产品从冲压模具上脱模，现有的好多产品的表面为咬花面，在脱模过程中，胶料易吸附在模具的表面，在生产过程中，需要经常将模具进行喷砂清洗，极大的影响产品的生产效率，为此，需要设计一种便于脱模的高效率冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于脱模的高效率冲压模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于脱模的高效率冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面设置有第一成型组件，所述下模板的上表面设置有第二成型组件，所述第一成型组件的表面、所述第二成型组件的表面均设置有辅助脱模涂层，所述上模板上设置有第一辅助固定组件，所述下模板上设置有第二辅助固定组件，所述上模板的两侧设置有第一辅助搬运组件，所述下模板的两侧设置有第二辅助搬运组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述第一成型组件包括设置在上模板下表面的若干组成型凸台，所述成型凸台一侧连接有成型连接长条，所述成型连接长条远离所述成型凸台一侧设置有成型环。
作为本技术方案的进一步描述，所述第二成型组件包括设置在下模板上表面的若干组成型凹槽，所述成型凹槽一侧连接有成型连接长槽，所述成型连接长槽远离所述成型凹槽一侧设置有成型环槽。
作为本技术方案的进一步描述，所述辅助脱模涂层为设置在第一成型组件表面和第二成型组件表面的电镀涂层。
作为本技术方案的进一步描述，所述第一辅助固定组件包括设置在上模板四角处的第一辅助固定孔。
作为本技术方案的进一步描述，所述第二辅助固定组件包括设置在下模板四角处的第二辅助固定孔。
作为本技术方案的进一步描述，所述第一辅助搬运组件包括设置在上模板两侧的两组第一辅助连接槽。
作为本技术方案的进一步描述，所述第二辅助搬运组件包括设置在下模板两侧的两组第二辅助连接槽。
其有益效果在于，此冲压模具，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，此冲压模具通过设置辅助脱模涂层，有效提高了产品脱模的效率，降低了模具清洗的频率，同时，也有效提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型上模板的结构示意图；
图2是本实用新型下模板的结构示意图。
图中，1、上模板；2、下模板；3、第一成型组件；4、第二成型组件；5、第一辅助固定组件；6、第二辅助固定组件；7、第一辅助搬运组件；8、第二辅助搬运组件；9、成型凸台；10、成型连接长条；11、成型环；12、成型凹槽；13、成型连接长槽；14、成型环槽；15、第一辅助固定孔；16、第二辅助固定孔；17、第一辅助连接槽；18、第二辅助连接槽。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷，现有的冲压模具在生产过程中，产品从冲压模具上脱模，现有的好多产品的表面为咬花面，在脱模过程中，胶料易吸附在模具的表面，在生产过程中，需要经常将模具进行喷砂清洗，极大的影响产品的生产效率，因此，本实用新型设计了一种便于脱模的高效率冲压模具。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，一种便于脱模的高效率冲压模具，包括上模板1和下模板2，在所述上模板1的下表面设置有第一成型组件3，下面将详细介绍第一成型组件3，所述第一成型组件3包括设置在上模板1下表面的若干组成型凸台9，所述成型凸台9一侧连接有成型连接长条10，所述成型连接长条10远离所述成型凸台9一侧设置有成型环11。
在所述下模板2的上表面设置有第二成型组件4，下面将详细介绍第二成型组件4，所述第二成型组件4包括设置在下模板2上表面的若干组成型凹槽12，所述成型凹槽12一侧连接有成型连接长槽13，所述成型连接长槽13远离所述成型凹槽12一侧设置有成型环槽14。
为了便于产品的脱模，在所述第一成型组件3的表面、所述第二成型组件4的表面均设置有辅助脱模涂层，所述辅助脱模涂层为设置在第一成型组件3表面和第二成型组件4表面的电镀涂层。
为了便于上模板1的固定，在所述上模板1上设置有第一辅助固定组件5，所述第一辅助固定组件5包括设置在上模板1四角处的第一辅助固定孔15。
为了便于下模板2的固定，在所述下模板2上设置有第二辅助固定组件6，所述第二辅助固定组件6包括设置在下模板2四角处的第二辅助固定孔16。
为了便于上模板1的搬运，在所述上模板1的两侧设置有第一辅助搬运组件7，所述第一辅助搬运组件7包括设置在上模板1两侧的两组第一辅助连接槽17。
为了便于下模板2的搬运，在所述下模板2的两侧设置有第二辅助搬运组件8，所述第二辅助搬运组件8包括设置在下模板2两侧的两组第二辅助连接槽18。
上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：将原料摆放至下模板2的第二成型组件4上，然后上模板1下压，与下模板2合模加热硫化定型，此冲压模具，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，此冲压模具通过设置辅助脱模涂层，有效提高了产品脱模的效率，降低了模具清洗的频率，同时，也有效提高了产品的生产效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)的下表面设置有第一成型组件(3)，所述下模板(2)的上表面设置有第二成型组件(4)，所述第一成型组件(3)的表面、所述第二成型组件(4)的表面均设置有辅助脱模涂层，所述上模板(1)上设置有第一辅助固定组件(5)，所述下模板(2)上设置有第二辅助固定组件(6)，所述上模板(1)的两侧设置有第一辅助搬运组件(7)，所述下模板(2)的两侧设置有第二辅助搬运组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述第一成型组件(3)包括设置在上模板(1)下表面的若干组成型凸台(9)，所述成型凸台(9)一侧连接有成型连接长条(10)，所述成型连接长条(10)远离所述成型凸台(9)一侧设置有成型环(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述第二成型组件(4)包括设置在下模板(2)上表面的若干组成型凹槽(12)，所述成型凹槽(12)一侧连接有成型连接长槽(13)，所述成型连接长槽(13)远离所述成型凹槽(12)一侧设置有成型环槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述辅助脱模涂层为设置在第一成型组件(3)表面和第二成型组件(4)表面的电镀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述第一辅助固定组件(5)包括设置在上模板(1)四角处的第一辅助固定孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述第二辅助固定组件(6)包括设置在下模板(2)四角处的第二辅助固定孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述第一辅助搬运组件(7)包括设置在上模板(1)两侧的两组第一辅助连接槽(17)。
8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效率冲压模具，其特征在于，所述第二辅助搬运组件(8)包括设置在下模板(2)两侧的两组第二辅助连接槽(18)。
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2022
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