CN218535086U - 一种发泡陶瓷生产用围条定位框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡陶瓷生产用围条定位框，包括固定框，固定框的四周分别竖直设有与地面连接的支撑柱，所述固定框上设有控制柜，所述固定框的中部上方竖直设有与控制柜电性连接的气缸，所述固定框的下方水平设有框架，所述气缸的活塞杆穿出固定框后与框架的中部连接；所述固定框上关于气缸的轴线对称设有伸缩组件，且各伸缩组件的下端分别与框架连接。本实用新型中采用控制柜控制气缸工作，从而带动框架向下移动到窑车的栅板上方，便于围条沿着框架进行摆放，框架对围条的摆放起到定位作用，方便后续的加工。

Description

一种发泡陶瓷生产用围条定位框

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种发泡陶瓷生产用围条定位框。

背景技术

现有的发泡陶瓷的主要生产过程是：将陶瓷粉料送入窑炉经过高温直接发泡烧制而成，在烧制过程中需要用多个陶瓷耐火围条组成模框将陶瓷粉料围拢起来。但是，围条在摆放拼接围拢的过程中，容易歪斜，造成模框围成的面积大小不一，不仅对发泡陶瓷的质量造成影响，而且围条摆放不到位容易引起窑车事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发泡陶瓷生产用围条定位框。

本实用新型的创新点在于框架移动到窑车的栅板上方，使得围条可以沿着框架摆放，不会歪斜，降低发生窑车事故，且为后道工序的自动化定位提供必要的条件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种发泡陶瓷生产用围条定位框，包括固定框，固定框的四周分别竖直设有与地面连接的支撑柱，所述固定框上设有控制柜，所述固定框的中部上方竖直设有与控制柜电性连接的气缸，所述固定框的下方水平设有框架，所述气缸的活塞杆穿出固定框后与框架的中部连接；所述固定框上关于气缸的轴线对称设有伸缩组件，且各伸缩组件的下端分别与框架连接。控制柜能够控制气缸上下移动，从而控制框架向下移动到窑车的栅板上，围条沿着框架摆放，更加方便，不易歪斜，且方便后续的加工。伸缩组件起到导向作用，使得框架的上下移动更加平稳，不易歪斜。

作为优选，两组伸缩组件均包括套筒、导杆以及限位块；其中所述套筒竖直设置在固定框的下方，所述导杆滑移设置在套筒内，所述导杆的上端与限位块垂直连接，导杆的下端与框架连接。导杆随着气缸的动作而在套筒内上下移动，套筒对导杆的移动起到导向作用，限位块防止导杆从套筒中脱出；伸缩组件结构简单，操作方便。

作为优选，所述框架的形状为方形，包括一对平行的固定板和一对平行的移动板，两个固定板之间垂直有连接板，所述气缸的活塞杆以及导杆的下端均与连接板连接；两个固定板相对的一侧分别开设有滑槽，所述移动板的两端分别位于滑槽内，所述连接板的中部设有穿设有通孔，所述通孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹，各外螺纹分别与移动板螺纹连接；所述通孔的内侧壁上设有内径大于通孔内径的定位槽，所述调节螺杆的中部设有与定位槽适配的定位块。为了适应不同规格的发泡陶瓷，需要对框架的面积进行调节；设有滑槽、调节螺杆和不同旋向的外螺纹，能够驱动两个移动板相反或相向运动，从而对框架的面积进行调节，适应不同规格的发泡陶瓷，提高框架的适用性。

作为优选，所述调节螺杆的两端分别设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹。橡胶套便于手握持调节螺杆，对手进行保护；设有防滑纹，增大手部与橡胶套的摩擦力，使得手在拧动调节螺杆的过程中不易从橡胶套上滑脱，对手进行保护。

作为优选，所述限位块通过螺钉与导杆的上端连接。采用螺钉连接，使得限位块和导杆拆卸连接，可随时更换损坏的导杆。

本实用新型的有益效果是：

1、控制柜控制气缸工作，以带动框架向下移动到窑车的栅板上方，围条可以沿着框架直接摆放，不会歪斜，且每次围条围成的面积一致，降低对发泡陶瓷的质量影响；围条摆放到位，不仅能够降低发生窑车事故，还为后道工序的自动化定位提供必要的条件。

2、采用伸缩组件，起到导向的作用，能够使得框架上下平稳的移动，不易歪斜。

3、设有滑槽、调节螺杆和不同旋向的外螺纹，在驱动调节螺杆转动时，两个移动板向相同或者相反的方向移动，以增大或者减小框架的面积，围条始终沿着框架的外围进行摆放，能适应不同规格的发泡陶瓷，提高框架的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为框架的结构示意图。

图3为定位块、定位槽的结构示意图。

图中：

1、固定框；11、控制柜；2、支撑柱；3、框架；31、固定板；32、移动板；33、连接板；4、伸缩组件；41、套筒；42、导杆；43、限位块；44、螺钉；5、气缸；6、滑槽；7、调节螺杆；71、定位块；8、橡胶套；81、防滑螺纹；9、通孔；91、定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种发泡陶瓷生产用围条定位框，包括固定框1，固定框1的四周分别竖直设有下端与地面连接的支撑柱2。地面上开设有从支撑柱2之间穿出的轨道，窑车滑移设置在轨道上，窑车上安装有红外线测距传感器。固定框1上设有控制柜11，红外线测距传感器与控制柜11电性连接。

如图2和图3所示，固定框1的下方水平设有框架3，框架3的形状为方形，包括一对平行的固定板31和一对平行的移动板32，两个固定板31之间垂直连接有与移动板32平行的连接板33；两个固定板31相平行的一侧均开设有滑槽6，两个移动板32的端部分别位于滑槽6内。连接板33的中部开设有通孔9，通孔9内设有调节螺杆7，且调节螺杆7的两端分别设有旋向相反的外螺纹，各外螺纹分别与移动板32螺纹连接；通孔9的内侧壁上开设有定位槽91，定位槽91的内径大于通孔9的内径；调节螺杆7的中部设有与定位槽91适配的定位块71。两个调节螺杆7的端部分别设有橡胶套8，橡胶套8上设有防滑纹。

如图1所示，固定框1的中部上方竖直设有与控制柜11电性连接的气缸5，气缸5的活塞杆与连接板33的中部连接，固定框1上关于气缸5的轴线对称设有伸缩组件4，两个伸缩组件4均包括套筒41、导杆42以及限位块43，套筒41竖直设置在固定框1的下方，导杆42滑移设置在套筒41内，且导杆42的下端与连接板33连接，上端通过螺钉44与限位块43垂直连接。

综上所述，

窑车沿着轨道移动，通过红外线测距传感器定位窑车的位置，使得窑车位于固定框1的正下方；控制柜11控制气缸5工作，气缸5的活塞杆驱动框架3向下移动，此时导杆42沿着套筒41向下移动，当框架3移动到窑车上的栅板的上方时，控制柜11控制气缸5停止工作，框架3保持此状态，最后沿着框架3摆放围条，围条摆放结束后，控制柜11控制气缸5工作，活塞杆回缩，带动框架3向上移动，窑车向下一道工序移动。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种发泡陶瓷生产用围条定位框，包括固定框，固定框的四周分别竖直设有与地面连接的支撑柱，所述固定框上设有控制柜，其特征在于，所述固定框的中部上方竖直设有与控制柜电性连接的气缸，所述固定框的下方水平设有框架，所述气缸的活塞杆穿出固定框后与框架的中部连接；

所述固定框上关于气缸的轴线对称设有伸缩组件，且各伸缩组件的下端分别与框架连接。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷生产用围条定位框，其特征在于，两组伸缩组件均包括套筒、导杆以及限位块；其中

所述套筒竖直设置在固定框的下方，所述导杆滑移设置在套筒内，所述导杆的上端与限位块垂直连接，导杆的下端与框架连接。

3.根据权利要求2所述的发泡陶瓷生产用围条定位框，其特征在于，所述框架的形状为方形，包括一对平行的固定板和一对平行的移动板，两个固定板之间垂直有连接板，所述气缸的活塞杆以及导杆的下端均与连接板连接；

两个固定板相对的一侧分别开设有滑槽，所述移动板的两端分别位于滑槽内，所述连接板的中部设有穿设有通孔，所述通孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹，各外螺纹分别与移动板螺纹连接；

所述通孔的内侧壁上设有内径大于通孔内径的定位槽，所述调节螺杆的中部设有与定位槽适配的定位块。

4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷生产用围条定位框，其特征在于，所述调节螺杆的两端分别设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹。

5.根据权利要求2所述的发泡陶瓷生产用围条定位框，其特征在于，所述限位块通过螺钉与导杆的上端连接。

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