CN218534165U - 一种防溅射的抛丸机用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溅射的抛丸机用防护装置，包括机箱，所述机箱的右侧设置有抛丸器，且抛丸器的左侧设置有挡板，并且挡板的内侧设置有钩子，所述钩子右侧设置有合页，且合页的下方设置有转动板，并且转动板的左侧设置有硅胶板。工作人员通过启动抛丸器对钩子下方的工件进行抛丸处理，随后钢丸通过对工件的撞击进行工作，并且在机箱内部进行溅射效果，当钢丸溅射到转动板的右侧时，转动板通过合页的带动想左侧进行旋转，随后与硅胶板进行接触从而缓冲了钢丸的冲击力度，并且通过硅胶板减少了钢珠对机箱碰撞产生的噪音。

Description

一种防溅射的抛丸机用防护装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种防溅射的抛丸机用防护装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的铸造的一种设备，抛丸机能同时对工件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机，抛丸机可以去除污染物和腐蚀，如：锈、石灰鳞、钙沉积物、菌、预处理制剂、清洁的脱脂、除屑、铸件去毛刺等，抛丸机代替了普通的冷、热成型工艺，对大型的薄壁铝制零件进行成型加工，不仅避免了零件表面残余拉应力，而且还可获得对零件有利的压应力，使零件的表面产生压应力，并可提高零件的疲劳度和抗拉应力腐蚀的能力。

如申请号“CN202022824503.4”公开了一种抛丸机，涉及地砖制备技术领域，包括传输机构、抛丸机构以及风机机构；抛丸机构位于传输机构的传输面一侧，抛丸机构用于向传输机构上抛射钢丸，风机机构位于传输机构的传输面一侧，且风机机构在传输机构传输方向上位于抛丸机之后，风机机构的出风口与传输机构的传输面对应设置，能够解决现有抛丸机钢丸溅射的问题。

目前市场上常见的抛丸机在进行工作时，抛丸机内部的钢丸在机箱内部进行进行撞击，造成的声音非常的大，并且内部溅射的力度也非常高，对钢丸的磨损也是很大，造成钢丸的重复利用率造成比较大的影响，针对上述问题，在原有的防溅射的抛丸机用防护装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溅射的抛丸机用防护装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的抛丸机在进行工作时，抛丸机内部的钢丸在机箱内部进行进行撞击，造成的声音非常的大，并且内部溅射的力度也非常高，对钢丸的磨损也是很大，造成钢丸的重复利用率造成比较大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅射的抛丸机用防护装置，包括机箱，所述机箱的右侧设置有抛丸器，且抛丸器的左侧设置有挡板，并且挡板的内侧设置有钩子，所述钩子右侧设置有合页，且合页的下方设置有转动板，并且转动板的左侧设置有硅胶板，所述硅胶板的下方设置有上筛网结构，且上筛网结构下方设置有转动结构，并且转动结构的下方设置有下筛网结构。

优选的，所述合页上端固定在机箱的内部左侧，且转动板以合页为中心转动设置，并且转动板下方为弧形设置，转动板下方的机箱也为弧形设置。

优选的，所述硅胶板设置在机箱的左侧内部，并且硅胶板与机箱的连接方式为一体化设置，且硅胶板设置在转动板的左侧。

优选的，所述上筛网结构还包括第一滑槽、第一滑动块和第一筛网，且第一滑动块设置在第一滑槽的内部，并且第一滑槽和第一滑动块以机箱为对称轴堆成设置，且第一筛网上方孔洞状设置，并且第一滑动块下方设置有锯齿结构，且第一滑动块和第一筛网为一体化连接。

优选的，所述转动结构还包括转动杆、联动杆和齿轮，且转动杆为“一”字型设置，并且转动杆与联动杆为一体化设置，并且联动杆与齿轮为一体化设置，并且齿轮与第一滑动块下方的锯齿为啮合连接，且齿轮与第二滑动块上方的锯齿为啮合连接，并且联动杆贯穿机箱。

优选的，所述下筛网结构还包括第二滑槽、第二滑动块和第二筛网，且第二滑动块设置在第二滑槽的内部，并且第二滑槽和第二滑动块以机箱为对称轴堆成设置，且第二筛网上方孔洞状设置，并且第二滑动块上方设置有锯齿结构，且第二滑动块和第二筛网为一体化连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溅射的抛丸机用防护装置，

1、工作人员通过启动抛丸器对钩子下方的工件进行抛丸处理，随后钢丸通过对工件的撞击进行工作，并且在机箱内部进行溅射效果，当钢丸溅射到转动板的右侧时，转动板通过合页的带动想左侧进行旋转，随后与硅胶板进行接触从而缓冲了钢丸的冲击力度，并且通过硅胶板减少了钢珠对机箱碰撞产生的噪音；

2、工作人员可通过对转动杆进行反向或是正转，从而带动上筛网结构和下筛网结构之间的密度，使机箱可以通过根据不同工件使用的钢珠大小进行调整钢珠过滤收集网的密度，从而方便对钢珠进行收集工作。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖面结构示意图；

图2为本实用新型三维立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型上盖板结构示意图。

图中：1、机箱；2、抛丸器；3、挡板；4、钩子；5、合页；6、转动板；7、硅胶板；8、上筛网结构；801、第一滑槽；802、第一滑动块；803、第一筛网；9、转动结构；901、转动杆；902、联动杆；903、齿轮；10、下筛网结构；101、第二滑槽；102、第二滑动块；103、第二筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防溅射的抛丸机用防护装置，包括机箱1，机箱1的右侧设置有抛丸器2，且抛丸器2的左侧设置有挡板3，并且挡板3的内侧设置有钩子4，钩子4右侧设置有合页5，且合页5的下方设置有转动板6，并且转动板6的左侧设置有硅胶板7，硅胶板7的下方设置有上筛网结构8，且上筛网结构8下方设置有转动结构9，并且转动结构9的下方设置有下筛网结构10；

合页5上端固定在机箱1的内部左侧，且转动板6以合页5为中心转动设置，并且转动板6下方为弧形设置，转动板6下方的机箱1也为弧形设置，从而方便转动板6通过钢丸的撞击形成回弹，缓冲钢丸的冲击力；

硅胶板7设置在机箱1的左侧内部，并且硅胶板7与机箱1的连接方式为一体化设置，且硅胶板7设置在转动板6的左侧，有利于转动板6在收到钢丸的撞击后，转动板6与硅胶板7进行撞击缓冲，并且可以减少钢丸撞击形成的噪音；

上筛网结构8还包括第一滑槽801、第一滑动块802和第一筛网803，且第一滑动块802设置在第一滑槽801的内部，并且第一滑槽801和第一滑动块802以机箱1为对称轴堆成设置，且第一筛网803上方孔洞状设置，并且第一滑动块802下方设置有锯齿结构，且第一滑动块802和第一筛网803为一体化连接，有利于钢丸通过第一筛网803进行过滤筛选，从而进行钢珠收集工作；

转动结构9还包括转动杆901、联动杆902和齿轮903，且转动杆901为“一”字型设置，并且转动杆901与联动杆902为一体化设置，并且联动杆902与齿轮903为一体化设置，并且齿轮903与第一滑动块802下方的锯齿为啮合连接，且齿轮903与第二滑动块102上方的锯齿为啮合连接，并且联动杆902贯穿机箱1，有利于工作人员通过旋转转动杆901，带动上筛网结构8和下筛网结构10从而改变筛网之间的密度，从而可以过滤不同大小的钢珠；

下筛网结构10还包括第二滑槽101、第二滑动块102和第二筛网103，且第二滑动块102设置在第二滑槽101的内部，并且第二滑槽101和第二滑动块102以机箱1为对称轴堆成设置，且第二筛网103上方孔洞状设置，并且第二滑动块102上方设置有锯齿结构，且第二滑动块102和第二筛网103为一体化连接，可通过与上筛网结构8相互水平设置，从而进行调整筛网的密度。

工作原理：根据图1-4，首先工作人员将对机箱1内部的钩子4挂上需要进行抛丸的工件，随后关闭机箱1门，使其内部密封，准备工作完毕，启动抛丸器2，抛丸器2开始工作对工件表面进行处理，处理结束的钢丸对机箱1的内壁上的转动板6进行撞击，随后转动板6想左侧滑动，且与硅胶板7进行接触碰撞，通过合页5的带动下，不断来回运动，对钢丸的溅射起到缓冲的作用，并且由于硅胶板7的缓冲，有效减少了钢珠撞击转动板6形成的噪音，较少机箱1的噪音污染，并且工作人员可通过旋转转动杆901，带动联动杆902进行旋转，从而旋转齿轮903进行工作，齿轮903上方与第一滑动块802下方锯齿相互啮合，齿轮903下方与第二滑动块102上方的锯齿相互啮合，从而通过旋转齿轮903，使第一滑动块802与第二滑动块102表面的孔洞相互搓开，便于控制第一筛网803和第二筛网103之间撮合的孔洞，有利于工作人员根据工件的需要使用不同大小的钢丸时能够更好的进行筛选，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防溅射的抛丸机用防护装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的右侧设置有抛丸器(2)，且抛丸器(2)的左侧设置有挡板(3)，并且挡板(3)的内侧设置有钩子(4)，所述钩子(4)右侧设置有合页(5)，且合页(5)的下方设置有转动板(6)，并且转动板(6)的左侧设置有硅胶板(7)，所述硅胶板(7)的下方设置有上筛网结构(8)，且上筛网结构(8)下方设置有转动结构(9)，并且转动结构(9)的下方设置有下筛网结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防溅射的抛丸机用防护装置，其特征在于：所述合页(5)上端固定在机箱(1)的内部左侧，且转动板(6)以合页(5)为中心转动设置，并且转动板(6)下方为弧形设置，转动板(6)下方的机箱(1)也为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种防溅射的抛丸机用防护装置，其特征在于：所述硅胶板(7)设置在机箱(1)的左侧内部，并且硅胶板(7)与机箱(1)的连接方式为一体化设置，且硅胶板(7)设置在转动板(6)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种防溅射的抛丸机用防护装置，其特征在于：所述上筛网结构(8)还包括第一滑槽(801)、第一滑动块(802)和第一筛网(803)，且第一滑动块(802)设置在第一滑槽(801)的内部，并且第一滑槽(801)和第一滑动块(802)以机箱(1)为对称轴堆成设置，且第一筛网(803)上方孔洞状设置，并且第一滑动块(802)下方设置有锯齿结构，且第一滑动块(802)和第一筛网(803)为一体化连接。

5.根据权利要求1所述的一种防溅射的抛丸机用防护装置，其特征在于：所述转动结构(9)还包括转动杆(901)、联动杆(902)和齿轮(903)，且转动杆(901)为“一”字型设置，并且转动杆(901)与联动杆(902)为一体化设置，并且联动杆(902)与齿轮(903)为一体化设置，并且齿轮(903)与第一滑动块(802)下方的锯齿为啮合连接，且齿轮(903)与第二滑动块(102)上方的锯齿为啮合连接，并且联动杆(902)贯穿机箱(1)。

6.根据权利要求1所述的一种防溅射的抛丸机用防护装置，其特征在于：所述下筛网结构(10)还包括第二滑槽(101)、第二滑动块(102)和第二筛网(103)，且第二滑动块(102)设置在第二滑槽(101)的内部，并且第二滑槽(101)和第二滑动块(102)以机箱(1)为对称轴堆成设置，且第二筛网(103)上方孔洞状设置，并且第二滑动块(102)上方设置有锯齿结构，且第二滑动块(102)和第二筛网(103)为一体化连接。

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