CN218533997U - 一种滚筒式铣板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒式铣板机，包括沿被磨削物输送方向设置的输送辊，输送辊的入口处和出口处均设置有沿被磨削物输送方向设置的滚筒，在输送辊的入口和出口间设有机架，下机架位于输送辊的下方，上机架位于输送辊的上方，在输送辊输送方向的两侧的上机架和下机架上设有对应适配的升降机构，在下机架上还设有连接到上机架的能够驱动上机架抬升和降低的气缸，上机架上沿输送辊的输送方向设有多组磨辊机构，每组磨辊机构对应的输送辊宽度延伸方向上设有位于输送辊外电动机安装架上的三相异步电机，三相异步电机的电机轴通过万向连接轴连接到对应的磨辊机构的辊轴上。采用本实用新型的设计方案，能够适配更多尺寸的被磨削物。
Description
技术领域
本实用新型属于物料搅拌领域，具体涉及一种颗粒物料混合机。
背景技术
砖瓦是应用最广泛，也是应用数量最多的建筑材料之一。随着企业对高效益生产率和产品质量的不断追求，对传统的生产工艺和设备提出了挑战。
在砖瓦的生产过程中，也需要进行磨削操作，而砖瓦的尺寸又非固定，现有的磨削机一般只能针对固定尺寸的砖瓦进行磨削，如专利一种滚筒式全自动水晶磨削机(公开号CN204108804U)，公开了滚筒式的磨削机构，但是其虽然采用的是滚筒的磨削形式，但是滚筒的位置不变，也就无法对被磨削物进行不同程度的磨削，这大大降低了产品的适用性。
实用新型内容
技术问题：本实用新型的目的在于解决现有的滚筒式铣板机滚筒的位置固定，无法进行调整，进而无法进行多尺寸或多程度的磨削，适用性差以及磨削精度不可控的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：
一种滚筒式铣板机，包括沿被磨削物输送方向设置的多组输送辊，多组输送辊的入口处和出口处均设置有沿被磨削物输送方向设置的滚筒，在多组输送辊的入口和出口间设有机架，下机架位于输送辊的下方，上机架位于输送辊的上方，在输送辊输送方向的两侧的上机架和下机架上设有对应适配的升降机构，在下机架上还设有连接到上机架的能够驱动上机架抬升和降低的气缸，上机架上沿输送辊的输送方向设有多组磨辊机构，每组磨辊机构对应的输送辊宽度延伸方向上设有位于输送辊外电动机安装架上的三相异步电机，三相异步电机的电机轴通过万向连接轴连接到对应的磨辊机构的辊轴上。
通过设置上机架和下机架的可升降结构，上机架上设置磨辊，这样使得上机架在升降的过程中能够带动磨辊进行上下的位移，使得磨辊能够对被磨削物进行不同程度的磨削，或可以针对不同的被磨削物调整不同的磨削高度，以提高磨削机的适应性。
由于上机架在升降的过程中磨辊会有升降变化，故采用一般的电机结构会使得上机架太重，抬升或降低需要巨大的能源驱动，浪费能源，故引入了可伸缩的万向连接轴的设计，使得电机还是位于原位，变的仅是万向连接轴的方向以及长度。
进一步地，所述万向连接轴包括固定连接在三相异步电机的电机轴上的万向机构，万向机构包括沿径向向磨辊机构方向延伸的两条第一固定边，两条第一固定边间有第一轨道轴，第一轨道轴上可滑动的设置有滑块，滑块同时可滑动的设置于垂直于第一轨道轴的方向的第二轨道轴上，第二轨道轴的两端分别固定在沿垂直于第一固定边且同时向磨辊机构进行延伸的两条第二固定边上，两条第二固定边共同连接到万向机构的可伸缩的连接轴一端，连接轴的另一端再通过一个万向机构连接到辊轴上。
为万向连接轴的具体实现提供了技术方案。
进一步地，位于滚筒两侧的机架限位板间的间距大于输送辊的辊面部分的宽度，机架限位板朝向两个滚筒间延伸并完成连接，输送辊可转动的架设在机架限位板上。
提供机架限位板位移的空间，一般用于微调，这样在机架限位板的位移会带动贴靠在机架限位板上的被磨削物运动，而输送辊位置不变，就会调整被磨削物在输送辊宽度方向上的位置，使得磨削的位置可调。
进一步地，每组磨辊机构的辊轴与上机架连接处的间隙内有自上机架上方延伸下来并延伸至靠近磨辊机构下方位置的吸尘装置。
进一步地，升降机构包括位于上机架/下机架上的沿竖直方向延伸的滑槽，以及能够在滑槽内进行竖向方向滑动的位于下机架/上机架上的滑杆，滑杆可滑动的插入在滑槽内。
进一步地，机架限位板分列在滚筒的两侧，机架限位板朝向两个滚筒间延伸并完成连接，输送辊可转动的架设在机架限位板上。
进一步地，机架限位板上有供丝杆穿过的通孔，通孔内壁有与丝杆外螺纹适配的内螺纹，丝杆的一端通过万向连接轴连接到位于电动机安装架上的减速机。
这里丝杆和两侧机架限位板件通孔内螺纹的适配方向可以同向，也可以反向，同向是可以调节被磨削物在输送辊宽度方向的位置，反向可以适用更大或更小尺寸的被磨削物。
用于连接丝杆的滚筒周向还有轴承，丝杆穿过轴承连接两侧机架限位板，同时另一个滚筒直接连接驱动电机。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型的设计方案，能够对被磨削物进行多层次的磨削，提高磨削精度，同时适配可调整的机架限位板，可以适配更多尺寸或更多磨削条件的被磨削物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例1
如附图1至附图4所示，一种滚筒式铣板机，包括沿被磨削物输送方向设置的多组输送辊1，多组输送辊1的入口处和出口处均设置有沿被磨削物输送方向设置的滚筒2，在多组输送辊1的入口和出口间设有机架，下机架3位于输送辊1的下方，上机架4位于输送辊1的上方，在输送辊1输送方向的两侧的上机架3和下机架4上设有对应适配的升降机构，在下机架4上还设有连接到上机架3的能够驱动上机架3抬升和降低的气缸5，上机架3上沿输送辊1的输送方向设有多组磨辊机构6，每组磨辊机构6对应的输送辊1宽度延伸方向上设有位于输送辊1外电动机安装架7上的三相异步电机8，三相异步电机8的电机轴通过万向连接轴连接到对应的磨辊机构6的辊轴9上。
通过设置上机架和下机架的可升降结构，上机架上设置磨辊，这样使得上机架在升降的过程中能够带动磨辊进行上下的位移，使得磨辊能够对被磨削物进行不同程度的磨削，或可以针对不同的被磨削物调整不同的磨削高度，以提高磨削机的适应性。
由于上机架在升降的过程中磨辊会有升降变化，故采用一般的电机结构会使得上机架太重，抬升或降低需要巨大的能源驱动，浪费能源，故引入了可伸缩的万向连接轴的设计，使得电机还是位于原位，变的仅是万向连接轴的方向以及长度。
万向连接轴包括固定连接在三相异步电机8的电机轴上的万向机构，万向机构包括沿径向向磨辊机构6方向延伸的两条第一固定边10，两条第一固定边10间有第一轨道轴11，第一轨道轴11上可滑动的设置有滑块(未图示)，滑块同时可滑动的设置于垂直于第一轨道轴11的方向的第二轨道轴12上，第二轨道轴12的两端分别固定在沿垂直于第一固定边10且同时向磨辊机构6进行延伸的两条第二固定边13上，两条第二固定边13共同连接到万向机构的可伸缩的连接轴14一端，连接轴14的另一端再通过一个万向机构连接到辊轴9上。
为万向连接轴的具体实现提供了技术方案。
位于滚筒2两侧的机架限位板15间的间距大于输送辊1的辊面部分的宽度，机架限位板15朝向两个滚筒2间延伸并完成连接，输送辊1可转动的架设在机架限位板15上。
提供机架限位板位移的空间，一般用于微调，这样在机架限位板的位移会带动贴靠在机架限位板上的被磨削物运动，而输送辊位置不变，就会调整被磨削物在输送辊宽度方向上的位置，使得磨削的位置可调。
每组磨辊机构6的辊轴7与上机架3连接处的间隙内有自上机架3上方延伸下来并延伸至靠近磨辊机构6下方位置的吸尘装置16。
升降机构包括位于上机架3/下机架4上的沿竖直方向延伸的滑槽17，以及能够在滑槽17内进行竖向方向滑动的位于下机架4/上机架3上的滑杆18，滑杆18可滑动的插入在滑槽17内。
机架限位板15分列在滚筒1的两侧。
机架限位板15上有供丝杆(未图示)穿过的通孔，通孔内壁有与丝杆外螺纹适配的内螺纹，丝杆的一端通过万向连接轴连接到位于电动机安装架上的减速机19。
这里丝杆和两侧机架限位板件通孔内螺纹的适配方向可以同向，也可以反向，同向是可以调节被磨削物在输送辊宽度方向的位置，反向可以适用更大或更小尺寸的被磨削物。
用于连接丝杆的滚筒周向还有轴承，丝杆穿过轴承连接两侧机架限位板，同时另一个滚筒直接连接驱动电机。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种滚筒式铣板机，其特征在于：包括沿被磨削物输送方向设置的多组输送辊，多组输送辊的入口处和出口处均设置有沿被磨削物输送方向设置的滚筒，在多组输送辊的入口和出口间设有机架，下机架位于输送辊的下方，上机架位于输送辊的上方，在输送辊输送方向的两侧的上机架和下机架上设有对应适配的升降机构，在下机架上还设有连接到上机架的能够驱动上机架抬升和降低的气缸，上机架上沿输送辊的输送方向设有多组磨辊机构，每组磨辊机构对应的输送辊宽度延伸方向上设有位于输送辊外电动机安装架上的三相异步电机，三相异步电机的电机轴通过万向连接轴连接到对应的磨辊机构的辊轴上。
2.根据权利要求1所述的滚筒式铣板机，其特征在于：所述万向连接轴包括固定连接在三相异步电机的电机轴上的万向机构，万向机构包括沿径向向磨辊机构方向延伸的两条第一固定边，两条第一固定边间有第一轨道轴，第一轨道轴上可滑动的设置有滑块，滑块同时可滑动的设置于垂直于第一轨道轴的方向的第二轨道轴上，第二轨道轴的两端分别固定在沿垂直于第一固定边且同时向磨辊机构进行延伸的两条第二固定边上，两条第二固定边共同连接到万向机构的可伸缩的连接轴一端，连接轴的另一端再通过一个万向机构连接到辊轴上。
3.根据权利要求1所述的滚筒式铣板机，其特征在于：位于滚筒两侧的机架限位板间的间距大于输送辊的辊面部分的宽度，机架限位板朝向两个滚筒间延伸并完成连接，输送辊可转动的架设在机架限位板上。
4.根据权利要求1所述的滚筒式铣板机，其特征在于：每组磨辊机构的辊轴与上机架连接处的间隙内有自上机架上方延伸下来并延伸至靠近磨辊机构下方位置的吸尘装置。
5.根据权利要求1所述的滚筒式铣板机，其特征在于：升降机构包括位于上机架/下机架上的沿竖直方向延伸的滑槽，以及能够在滑槽内进行竖向方向滑动的位于下机架/上机架上的滑杆，滑杆可滑动的插入在滑槽内。
6.根据权利要求3所述的滚筒式铣板机，其特征在于：机架限位板分列在滚筒的两侧。
7.根据权利要求6所述的滚筒式铣板机，其特征在于：机架限位板上有供丝杆穿过的通孔，通孔内壁有与丝杆外螺纹适配的内螺纹，丝杆的一端通过万向连接轴连接到位于电动机安装架上的减速机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222829021.7U CN218533997U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种滚筒式铣板机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222829021.7U CN218533997U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种滚筒式铣板机 |
Publications (1)
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| CN218533997U true CN218533997U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85282248
Family Applications (1)
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| CN202222829021.7U Active CN218533997U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种滚筒式铣板机 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222829021.7U patent/CN218533997U/zh active Active
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