CN209364369U - 导电铝棒高精打磨机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导电铝棒高精打磨机上料装置，它包括机架、上料架、上料驱动装置、转轴和上料爪，上料架为多个，且并排间隔安装在机架上，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，上料爪为多个，且安装在转轴上，上料爪与转轴同步转动，上料架面向上料爪倾斜设置，且在上料架的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料块，上料驱动装置驱动转轴转动，并使得上料爪抬起至少一根导电铝棒沿上料爪的表面滚动。本实用新型通过翻料气缸带动上料爪转动，上料爪每转动一次可实现一导电铝棒的上料，从而无需人工上料，降低了劳动强度，且提高了上料效率；上料爪和上料架上均设置有尼龙，可以避免导电铝棒在上料过程中碰伤，从而降低了报废率，降低了生产成本。

Description

导电铝棒高精打磨机上料装置

技术领域

本实用新型涉及导电铝棒精加工技术领域，特别是导电铝棒高精打磨机上料装置。

背景技术

铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝的使用场景很多，比如用于导电的导电铝棒，由于铝具有很到的导电性，而且铝棒的价格远远低于铜棒，从成本角度出发，导电铝棒具有很多的市场前景，在制作高精度导电铝棒时，在导电铝棒初加工后，需要将导电铝棒经过粗磨、半精磨、精磨和抛光的加工，从而生产出符合质量标准的工件。但是铝棒作为金属材料，其重量相对塑料、木材等型材重，在批量加工铝棒或加工大型铝棒时，通过人工搬运，其劳动强度高，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上料效率高、避免碰伤的导电铝棒高精打磨机上料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：导电铝棒高精打磨机上料装置，它包括机架、上料架、上料驱动装置、转轴和上料爪，上料架为多个，且并排间隔安装在机架上，转轴的两端通过轴承座横跨安装在机架上，上料爪为多个，且安装在转轴上，上料爪与转轴同步转动，上料架面向上料爪倾斜设置，且在上料架的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料块，上料驱动装置驱动转轴转动，并使得上料爪抬起至少一根导电铝棒沿上料爪的表面滚动。

优选的，上料爪包括下料部、抬起导气铝棒的上料部和本体部，本体部位于上料部和下料部之间，本体部上开设有与转轴配合的安装孔，且转轴与安装孔之间设置有键，下料部、上料部和本体部与导电铝棒接触的表面均设置有一层尼龙。

优选的，上料部为扇形上料部，且上料驱动装置运动到上行程时，上料部的底部的水平高度低于上料架的水平高度。

优选的，上料驱动装置包括翻料气缸和转动部，翻料气缸的气缸座铰接安装在机架上，且翻料气缸的伸缩杆与转动部的一端铰接，转动部的另一端与转轴连接，且转动部与转轴同步转动。

优选的，转动部包括轴套以及与轴套固定连接的转动杆，轴套套装在转轴上，且轴套与转轴同步转动，转动杆上开设有与翻料气缸伸缩杆铰接的铰接孔。

优选的，挡料块通过螺栓组件安装在上料架上，且挡料块的挡料端设置有与导电铝棒配合的弧形抵挡部。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过翻料气缸，通过翻料气缸工作，从而带动上料爪转动，上料爪每转动一次都可实现一导电铝棒的上料，从而无需人工上料，降低了劳动强度，且提高了上料效率。

2、在上料爪和上料架上均设置有尼龙，通过尼龙与导电铝棒的接触，可以避免导电铝棒在上料过程中碰伤，从而降低了报废率，降低了生产成本。

3、导电铝棒在滚动上料时，尼龙能增加导电铝棒与上料爪的摩擦力，而且上料爪在上料驱动装置的拉扯下，上料爪的角度转动频率不会因导电铝棒的滚动而发生改变，从而可实现导电铝棒的缓慢滚动上料，可避免导电铝棒因滚动速度快而碰伤。

4、挡料块上有弧形抵挡部，弧形挡料部能与导电铝棒的外圆配合，从而可避免导电铝棒被弧形抵挡部碰伤。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为上料爪的结构示意图；

图4 为挡料块的安装示意图；

图5 为转动部的安装示意图；

图中：1-机架，2-上料架，3-挡料块，4-翻料气缸，5-转动部，6-转轴，7-轴承座，8-上料爪，9-螺栓组件，10-弧形抵挡部，100-上料驱动装置，101-安装孔，102-上料部，103-本体部，104-下料部，105-尼龙，106-轴套，107-转动杆，108-铰接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，导电铝棒高精打磨机上料装置，它包括机架1、上料架2、上料驱动装置100、转轴6和上料爪8，上料架2为多个，且并排间隔安装在机架1上，上料架2主要用于放置导电铝棒，因此在上料架2与导电铝棒接触的上表面上安装有一层尼龙，从而使得导电铝棒在上料架2上滚动时，不会被上料架2磨损。

在本实施例中，如图2所示，转轴6的两端通过轴承座7横跨安装在机架1上，转轴6可以相对机架1转动，转轴6的两端均安装有轴承，轴承安装在轴承座7内，进一步的，机架1上开设有腰形孔，用于固定轴承座7的螺栓可在腰形孔内移动，从而可以调整轴承座7的位置，从而实现转轴6的位置调节，并且保证转轴6不偏斜。

在本实施例中，如图2所示，上料爪8为多个，且安装在转轴6上，上料爪8与转轴6同步转动，进一步的，如图3所示，上料爪8包括下料部104、抬起导气铝棒的上料部102和本体部103，本体部103位于上料部102和下料部104之间，本体部103上开设有与转轴6配合的安装孔101，且转轴6与安装孔101之间设置有键，即在转轴6上开设有键槽，键槽内安装有平键，因此上料爪8安装好后，上料爪8能够与转轴6实现同步转动，下料部104、上料部102和本体部103与导电铝棒接触的表面均设置有一层尼龙105，尼龙105能够避免导电铝棒在上料过程中被碰伤，进一步的，上料部102为扇形上料部，且上料驱动装置100运动到上行程时，上料部102底部的水平高度低于上料架2的水平高度，因此当上料部102在上料驱动装置100的作用下将导电铝棒抬起，导电铝棒沿上料爪8滚动，并滚动至下料部104，此时上料驱动装置100运动到上行程，而扇形上料部的底部还处于上料架2的下方，因此在上料驱动装置100回程时，下一导电铝棒不会阻碍弧形上料部复位。

在本实施例中，上料架2面向上料爪8倾斜设置，因此当把导电铝棒放置在上料架2上后，导向铝棒会向上料爪8滚动，为防止导电铝棒滚出上料架2，在上料架2的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料块3，进一步的，如图4所示，挡料块3通过螺栓组件9安装在上料架2上，因此可以根据导电铝棒的大小合理更换挡料块3，从而使得挡料块3挡住导电铝棒，避免导电铝棒翻过挡料块3而掉落，进一步的，挡料块3的挡料端设置有与导电铝棒配合的弧形抵挡部10，弧形抵挡部10能够与导电铝棒的外圆配合，从而在导电铝棒的冲击下，挡料块3与导电铝棒之间无棱角，因此不会刮花导电铝棒，而且在弧形抵挡部10内还可以设置弧形的尼龙套，进一步的防止导电铝棒刮花。

在本实施例中，如图1和图5所示，上料驱动装置100驱动转轴6转动，并使得上料爪8抬起至少一根导电铝棒沿上料爪8的表面滚动，优选的，上料驱动装置100驱动转轴6转动，上料爪8抬起一根导电铝棒沿上料爪8的表面滚动，上料爪8的上料部102在起始位置时，上料部102顶部的水平高度低于上料架2的水平高度，且上料部102的边缘位于被抬起的导电铝棒的下方。

在本实施例中，如图1和图5所示，上料驱动装置100包括翻料气缸4和转动部5，翻料气缸4的气缸座铰接安装在机架1上，且翻料气缸4的伸缩杆与转动部5的一端铰接，转动部5的另一端与转轴6连接，且转动部5与转轴6同步转动，进一步的，转动部5包括轴套106以及与轴套106固定连接的转动杆107，轴套106套装在转轴6上，并通过键固定，实现轴套106与转轴6的同步转动，转动杆107上开设有与翻料气缸4伸缩杆铰接的铰接孔108，当翻料气缸4工作，伸缩杆伸出，使得转轴6转动，并使得上料部102向上料架2转动，当上料部102与导电铝棒接触后，伸缩杆继续伸出，从而抬起导电铝棒，伸缩杆继续伸出，导电铝棒向本体部103滚动，并最终从下料部104滚入到托轮传动机构的进料端，在上料爪8上安装有尼龙，能够增加导电铝棒与上料爪8的摩擦力，并且在导电铝棒滚动过程中，伸缩杆缓慢伸出，从而使得上料爪8的倾斜角度变化慢，从而可降低导电铝棒的滚动速度，可避免导电铝棒因上料速度过快，而导致导电铝棒碰伤。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.导电铝棒高精打磨机上料装置，其特征在于：它包括机架（1）、上料架（2）、上料驱动装置（100）、转轴（6）和上料爪（8），所述上料架（2）为多个，且并排间隔安装在所述机架（1）上，所述转轴（6）的两端通过轴承座（7）横跨安装在所述机架（1）上，所述上料爪（8）为多个，且安装在所述转轴（6）上，所述上料爪（8）与所述转轴（6）同步转动，所述上料架（2）面向所述上料爪（8）倾斜设置，且在所述上料架（2）的倾斜底部安装有挡住导电铝棒的挡料块（3），所述上料驱动装置（100）驱动所述转轴（6）转动，并使得所述上料爪（8）抬起至少一根导电铝棒沿所述上料爪（8）的表面滚动。

2.根据权利要求1所述的导电铝棒高精打磨机上料装置，其特征在于：所述上料爪（8）包括下料部（104）、抬起导气铝棒的上料部（102）和本体部（103），所述本体部（103）位于所述上料部（102）和所述下料部（104）之间，所述本体部（103）上开设有与所述转轴（6）配合的安装孔（101），且所述转轴（6）与所述安装孔（101）之间设置有键，所述下料部（104）、所述上料部（102）和所述本体部（103）与导电铝棒接触的表面均设置有一层尼龙（105）。

3.根据权利要求2所述的导电铝棒高精打磨机上料装置，其特征在于：所述上料部（102）为扇形上料部，且所述上料驱动装置（100）运动到上行程时，所述上料部（102）的底部的水平高度低于所述上料架（2）的水平高度。

4.根据权利要求1或3所述的导电铝棒高精打磨机上料装置，其特征在于：所述上料驱动装置（100）包括翻料气缸（4）和转动部（5），所述翻料气缸（4）的气缸座铰接安装在所述机架（1）上，且所述翻料气缸（4）的伸缩杆与所述转动部（5）的一端铰接，所述转动部（5）的另一端与所述转轴（6）连接，且所述转动部（5）与所述转轴（6）同步转动。

5.根据权利要求4所述的导电铝棒高精打磨机上料装置，其特征在于：所述转动部（5）包括轴套（106）以及与所述轴套（106）固定连接的转动杆（107），所述轴套（106）套装在所述转轴（6）上，且所述轴套（106）与所述转轴（6）同步转动，所述转动杆（107）上开设有与所述翻料气缸（4）伸缩杆铰接的铰接孔（108）。

6.根据权利要求1所述的导电铝棒高精打磨机上料装置，其特征在于：所述挡料块（3）通过螺栓组件（9）安装在所述上料架（2）上，且所述挡料块（3）的挡料端设置有与导电铝棒配合的弧形抵挡部（10）。