CN215798179U - 一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，包括有活动底座，活动底座的顶部固定连接有两个同时伸展或收缩的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有升降外架，升降外架的顶部的两侧均固定连接有限位遮挡架，限位遮挡架上均匀设置多个有用于防止碰撞的转动滚筒，限位遮挡架的一侧固定连接有两个倾斜式的防脱挡板。通过设置导向钢辊，方便将地面上的大尺存钢胚推动到升降外架的上方，既可以直接将升降外架作为加工台使用对钢胚进行加工，也可以通过电动伸缩杆的升降带动升降外架上升到和加工台相同的高度，直接将钢胚从升降外架上方水平推动到加工台上进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢胚加工技术领域，具体涉及一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置。
背景技术
钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰。
钢坯本来就是钢材，通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，钢胚的用于多种多样，不仅可以用来制作不同的设备外壳，还能用来制作机械设备的底座，在制作机械设备底座时，则需要采用不同的加工设备来对底座进行打孔磨削。
在现有技术中，当采用钢胚制作大型工件的底座时，由于钢胚体积大，质量高，专门搭建一个吊装设备，不仅设备购买和使用的成本高，而且会受到空间的限制，且手动搬运十分费力，不方便钢胚搬运到加工台上。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，解决了大尺寸钢胚进行加工时不方便将钢胚搬运到加工台上进行加工的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置包括有活动底座，活动底座的顶部固定连接有两个同时伸展或收缩的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有升降外架，升降外架的顶部的两侧均固定连接有限位遮挡架，限位遮挡架上均匀设置多个有用于防止碰撞的转动滚筒，限位遮挡架的一侧固定连接有两个倾斜式的防脱挡板，两个防脱挡板之间均匀设置有多个导向钢辊，导向钢辊的两端分别和两个防脱挡板转动连接。
本实用新型进一步设置为：任意两个相邻的导向钢辊之间的间距为20cm，并且靠近升降外架的一个导向钢辊的高度和升降外架顶部的高度一致。
本实用新型进一步设置为：升降外架的底部固定连接有用于升降外架提供辅助支撑的支撑柱。
本实用新型进一步设置为：活动底座的顶部开设有和支撑柱配合使用的圆槽，支撑柱的底部穿过圆槽。
本实用新型进一步设置为：活动底座的底部设置有用于带动活动底座移动的活动轮，并且活动底座的底部固定安装有用于带动活动轮转动的驱动电机。
本实用新型进一步设置为：升降外架内壁的两侧均开设有限位滑槽，活动底座的顶部固定连接有固定式导向杆，固定式导向杆的一端和限位滑槽滑动连接。
本实用新型进一步设置为：转动滚筒的外表面固定连接有用于提升转动滚筒的防撞保护能力的橡胶套垫。
本实用新型进一步设置为：升降外架的顶部开设有环形槽，转动滚筒的底部固定连接有和环形槽配合使用的圆柱。
本实用新型进一步设置为：限位遮挡架上开设有螺纹槽，螺纹槽上固定连接有定位螺杆。
本实用新型进一步设置为：转动滚筒的顶部开设有圆槽，定位螺杆的底部位于圆槽的内部。
采用上述技术方案的有益效果是：通过设置导向钢辊，方便将地面上的大尺存钢胚推动到升降外架的上方，既可以直接将升降外架作为加工台使用对钢胚进行加工，也可以通过电动伸缩杆的升降带动升降外架上升到和加工台相同的高度，直接将钢胚从升降外架上方水平推动到加工台上进行加工
附图说明
图1为本实用新型提供的便于大尺寸金属零件加工用顶升装置一种较佳实施例实施例的结构示意图；
图2为图1所示升降外架侧视部分的结构示意图；
图3为图2所示活动底座底部部分的结构示意图；
图4为图1所示升降外架的正视图；
图5为图4所示转动滚筒部分的结构示意图。
1-活动底座；2-电动伸缩杆；3-升降外架；4-限位遮挡架；5-转动滚筒；6-防脱挡板；7-导向钢辊；8-支撑柱；9-圆槽；10-活动轮；11-驱动电机；12-限位滑槽；13-固定式导向杆；14-橡胶套垫；15-环形槽；16-支撑柱；17-螺纹槽；18-定位螺杆；19-圆槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置包括有活动底座1，活动底座1的顶部固定连接有两个同时伸展或收缩的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有升降外架3，升降外架3的顶部的两侧均固定连接有限位遮挡架4，限位遮挡架4上均匀设置多个有用于防止碰撞的转动滚筒5，限位遮挡架4的一侧固定连接有两个倾斜式的防脱挡板6，两个防脱挡板6之间均匀设置有多个导向钢辊7，导向钢辊7的两端分别和两个防脱挡板6转动连接。
采用上述技术方案的有益效果是：电动伸缩杆2共有两个，可以更加稳定对升降外架3提供支撑，而升降外架3的采用内凹式的设计，使得活动底座1和电动伸缩杆2都位于升降外架3的内部，且通过升降外架3的底部从活动底座1的两侧接触到地面上作为升降外架3的支撑。
任意两个相邻的导向钢辊7之间的间距为20cm，并且靠近升降外架3的一个导向钢辊7的高度和升降外架3顶部的高度一致。
采用上述技术方案的有益效果是：通过将两个相邻的导向钢辊7之间的距离设置为20cm，可以有效避免滑动钢胚时，钢胚从两个导向钢辊7之间的缝隙处滑落，且通过存在20cm的距离，较少所需使用导向钢辊7的使用个数，降低制作成本，导向钢辊7为实心辊轴，强度高，耐磨能力好。
升降外架3的底部固定连接有用于升降外架3提供辅助支撑的支撑柱8。
采用上述技术方案的有益效果是：通过支撑柱8可以为升降外架3提供辅助支撑，提升升降外架3的顶部的抗压能力。
活动底座1的顶部开设有和支撑柱8配合使用的圆槽9，支撑柱8的底部穿过圆槽9。
采用上述技术方案的有益效果是：通过在活动底座1上设置有圆槽，升降外架3上升和下降时支撑柱8可以共同上升或者下降。
活动底座1的底部设置有用于带动活动底座1移动的活动轮10，并且活动底座1的底部固定安装有用于带动活动轮10转动的驱动电机11。
采用上述技术方案的有益效果是：驱动电机11可以带动活动轮10转动，由活动轮10带动活动底座1移动，使得整个装置共同移动，方便对设备的位置进行调整。
升降外架3内壁的两侧均开设有限位滑槽12，活动底座1的顶部固定连接有固定式导向杆13，固定式导向杆13的一端和限位滑槽12滑动连接。
采用上述技术方案的有益效果是：通过固定式导向杆13在限位滑槽12中的滑动，可以使得升降外架3只能在竖直方向上移动。
转动滚筒5的外表面固定连接有用于提升转动滚筒5的防撞保护能力的橡胶套垫14。
采用上述技术方案的有益效果是：通过设置橡胶套垫14进一步提升转动滚筒5的防撞击能力。
升降外架3的顶部开设有环形槽15，转动滚筒5的底部固定连接有和环形槽15配合使用的圆柱16。
采用上述技术方案的有益效果是：圆柱16可以在环形槽15内部转动，使得既可以通过圆柱16为转动滚筒5提供支撑，又不会影响到转动滚筒5的转动。
限位遮挡架4上开设有螺纹槽17，螺纹槽17上固定连接有定位螺杆18。
采用上述技术方案的有益效果是：通过螺纹槽17和定位螺杆18的螺纹连接，避免螺纹槽17产生上下移动。
转动滚筒5的顶部开设有圆槽19，定位螺杆18的底部位于圆槽19的内部。
采用上述技术方案的有益效果是：定位螺杆18可以在圆槽19内部转动，当手动逆时针转动定位螺杆18，使得定位螺杆18向上移动并且脱离螺纹槽17，此时即可向上拉动转动滚筒5使得圆柱16脱离环形槽15，将转动滚筒5取下，也可以通过圆柱16卡入到环形槽15，将新的转动滚筒5进行安装，再顺时针转动定位螺杆18，使得定位螺杆18的底部移动到圆槽19的内部，完成对转动滚筒5的安装。
而通过转动定位螺杆8可以配合圆槽19对转动滚筒5的顶部进行定位，圆柱16和环形槽15的配合可以对转动滚筒5的底部进行定位，既可以方便转动滚筒5的转动，又可以快速完成转动滚筒的安装和更换，方便设备的组装，以及其中一个转动滚筒受损时可以单独进行更换。
工作时：
当需要对大尺寸的钢胚进行顶升时，可以先抬起钢胚的一侧，将钢胚的一侧抬到导向钢辊7上，向上推动钢胚，通过摩擦力带动导向钢辊7转动，导向钢辊7的转动方便向上推动钢胚，将钢胚推动到升降外架3的顶部，通过位于升降外架3顶部两侧的转动滚筒5，可以避免钢胚从升降外架3的两侧脱落，并且当钢胚触碰到转动滚筒5时，可以通过转动滚筒5的降低产生的冲击力；
当大尺寸钢胚通过导向钢辊7推动至升降外架3上方时，通过电动伸缩杆2的伸展即可向上顶起升降外架3，升降外架3带动钢胚上移，方便将升降外架3直接作为加工台进行使用，也可以通过电动伸缩杆2带动升降外架3上方，将升降外架3顶部和加工台顶部上升到相同的高度，将升降外架远离导向钢辊7和加工台贴合到一起，方便将将大尺寸的钢胚从升降外架3上方水平推动到对应的加工台上进行加工。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，包括有活动底座，其特征在于：所述活动底座的顶部固定连接有两个同时伸展或收缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降外架，所述升降外架的顶部的两侧均固定连接有限位遮挡架，所述限位遮挡架上均匀设置多个有用于防止碰撞的转动滚筒，所述限位遮挡架的一侧固定连接有两个倾斜式的防脱挡板，两个所述防脱挡板之间均匀设置有多个导向钢辊，所述导向钢辊的两端分别和两个所述防脱挡板转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：任意两个相邻的所述导向钢辊之间的间距为20cm，并且靠近所述升降外架的一个导向钢辊的高度和所述升降外架顶部的高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述升降外架的底部固定连接有用于所述升降外架提供辅助支撑的支撑柱。
4.根据权利要求3所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述活动底座的顶部开设有和所述支撑柱配合使用的圆槽，所述支撑柱的底部穿过所述圆槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述活动底座的底部设置有用于带动所述活动底座移动的活动轮，并且活动底座的底部固定安装有用于带动所述活动轮转动的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述升降外架内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述活动底座的顶部固定连接有固定式导向杆，所述固定式导向杆的一端和所述限位滑槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述转动滚筒的外表面固定连接有用于提升所述转动滚筒的防撞保护能力的橡胶套垫。
8.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述升降外架的顶部开设有环形槽，所述转动滚筒的底部固定连接有和所述环形槽配合使用的圆柱。
9.根据权利要求1所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述限位遮挡架上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上固定连接有定位螺杆。
10.根据权利要求9所述的一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置，其特征在于：所述转动滚筒的顶部开设有圆槽，所述定位螺杆的底部位于所述圆槽的内部。
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| CN202121908574.0U CN215798179U (zh) | 2021-08-16 | 2021-08-16 | 一种便于大尺寸金属零件加工用顶升装置 |
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| CN215798179U true CN215798179U (zh) | 2022-02-11 |
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