CN219648766U - 一种轧辊生产用定位钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊生产用定位钻孔装置，包括钻孔架，所述钻孔架内部一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑槽内部转动连接有丝杆，且丝杆与限位滑块螺纹连接，所述限位滑槽外侧壁固定连接有升降箱，所述升降箱外侧壁镶嵌连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧通过螺栓可拆卸连接第二伺服电机，所述第二伺服电机外侧壁设置有影像扫描仪，所述钻孔架位于限位滑槽同一侧镶嵌连接有信息处理器。本实用新型通过设置自动钻孔结构能自动寻找钻孔位置，确保钻孔时的准确，有效提高轧辊的钻孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊钻孔技术领域，尤其涉及一种轧辊生产用定位钻孔装置。
背景技术
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。为了满足轧辊的使用要求，常常需要在轧辊上钻孔，在钻孔的过程中需要对轧辊进行固定定位，以此确保轧辊钻孔时的稳定，避免轧辊钻孔时发生偏移，确保轧辊的钻孔质量。
专利号CN201420802294.5的公布了一种轧辊的钻孔装置，具有底座，所述的底座上表面的左端固定安装有钻孔机构，右端固定安装有轧辊装夹机构；所述的钻孔机构具有上限位块、下限位块以及位于两者之间的控制柜，所述的控制柜的右侧面设置有立式步进滑箱和与其相平行的立式光杆，所述的立式步进滑箱和立式光杆上共同滑动设置有安装座，所述的安装座的前表面上设置有钻孔头和用于控制钻孔头钻速的驱动箱；所述的轧辊装夹机构具有可左右滑行的导轨，所述的导轨上表面的左右两端分别设置有用于承托轧辊的铰支座。该轧辊的钻孔装置，使用范围广，效率高，质量优。
上述的轧辊生产用定位钻孔装置存在以下弊端：通过不同的结构实现钻头的方向和角度调节，使得钻孔装置使用范围更换，效率高，在钻孔时需要人孔进行操控钻孔结构进行移动来调节方向和角度，调节过程中容易存在偏差，从而影响打孔效果，降低打孔质量。为此，我们提出一种轧辊生产用定位钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轧辊生产用定位钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轧辊生产用定位钻孔装置，包括钻孔架，所述钻孔架内部一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑槽内部转动连接有丝杆，且丝杆与限位滑块螺纹连接，所述限位滑槽外侧壁固定连接有升降箱，所述升降箱外侧壁镶嵌连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧通过螺栓可拆卸连接第二伺服电机，所述第二伺服电机外侧壁设置有影像扫描仪，所述钻孔架位于限位滑槽同一侧镶嵌连接有信息处理器，且信息处理器信号接收端与影像扫描仪信号输出端电性连接，所述限位滑槽顶端镶嵌连接有第一伺服电机，且第一伺服电机动力输出端与丝杆固定连接。
进一步地，所述钻孔架顶端镶嵌连接有转动器，所述转动器动力输出端通过螺栓可拆卸连接有第二连接板，所述第二连接板下表面两端设置有电动升降杆，且电动升降杆底端可拆卸连接有用于轧辊固定的第二定位卡板。
进一步地，所述钻孔架底端上表面转动连接有转动支撑杆，所述转动支撑杆顶端可拆卸连接有第一连接板，所述第一连接板上表面固定连接有多个阻尼减震杆，所述阻尼减震杆顶端固定连接以后第一定位卡板，且第一定位卡板与第二定位卡板位置相对应。
进一步地，所述第一定位卡板和第二定位卡板内侧壁分别设置有第一防护垫和第二防护垫。
进一步地，所述第二伺服电机动力输出端可拆卸连接有钻头。
进一步地，所述钻孔架表面镶嵌连接有操控面板，且操控面板通过导线与外界电源电性连接。
进一步地，所述第一防护垫和第二防护垫表面均为橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置第一伺服电、丝杆、限位滑槽、限位滑块、调节箱、电动伸缩杆、第二伺服电机、钻头、影像扫描仪和信息处理器组成自动钻孔结构，在钻孔时，影像扫描器对固定好的轧辊进行扫描，并将图像信息传输给信息处理器，信息处理器对图像信息进行分析处理后自动控制伺服电机以及伺服电机动力输出端丝杆的正反转动，并带动与丝杆螺纹连接的限位滑块顺着滑槽上下移动，从而调节连接滑块外侧间接连接的钻头的上下高度，使得钻头能准确移动到轧辊的中心位置，确保钻孔位置的准确，有效对轧辊进行钻孔，确保轧辊的钻孔质量。
附图说明
图1为本实用新型一种轧辊生产用定位钻孔装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轧辊生产用定位钻孔装置的传动结构的结构示意图。
图3为本实用新型一种轧辊生产用定位钻孔装置的定位卡板的结构示意图。
图中：1、钻孔架；2、转动支撑杆；3、第一连接板；4、阻尼减震杆；5、第一定位卡板；6、转动器；7、第二连接板；8、电动升降杆；9、第二定位卡板；10、第一伺服电机；11、信息处理器；12、操控面板；13、升降箱；14、第二伺服电机；15、影像扫描仪；16、钻头；17、限位滑槽；18、丝杆；19、限位滑块；20、电动伸缩杆；21、第一防护垫；22、第二防护垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种轧辊生产用定位钻孔装置，包括钻孔架1，所述钻孔架1内部一侧开设有限位滑槽17，所述限位滑槽17内部滑动连接有限位滑块19，所述限位滑槽17内部转动连接有丝杆18，且丝杆18与限位滑块19螺纹连接，所述限位滑槽17外侧壁固定连接有升降箱13，所述升降箱13外侧壁镶嵌连接有多个电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20外侧通过螺栓可拆卸连接第二伺服电机14，所述第二伺服电机14外侧壁设置有影像扫描仪15，所述钻孔架1位于限位滑槽17同一侧镶嵌连接有信息处理器11，且信息处理器11信号接收端与影像扫描仪15信号输出端电性连接，所述限位滑槽17顶端镶嵌连接有第一伺服电机10，且第一伺服电机10动力输出端与丝杆18固定连接；影像扫描器对固定好的轧辊进行扫描，并将图像信息传输给信息处理器11，信息处理器11对图像信息进行分析处理后自动控制伺服电机以及伺服电机动力输出端丝杆18的正反转动，并带动与丝杆18螺纹连接的限位滑块19顺着滑槽上下移动，从而调节连接滑块外侧间接连接的钻头16的上下高度，使得钻头16能准确移动到轧辊的中心位置，确保钻孔位置的准确，确保钻孔质量。
其中，所述钻孔架1顶端镶嵌连接有转动器6，所述转动器6动力输出端通过螺栓可拆卸连接有第二连接板7，所述第二连接板7下表面两端设置有电动升降杆8，且电动升降杆8底端可拆卸连接有用于轧辊固定的第二定位卡板9，所述钻孔架1底端上表面转动连接有转动支撑杆2，所述转动支撑杆2顶端可拆卸连接有第一连接板3，所述第一连接板3上表面固定连接有多个阻尼减震杆4，所述阻尼减震杆4顶端固定连接以后第一定位卡板5，且第一定位卡板5与第二定位卡板9位置相对应；通过第一定位卡杆对轧辊进行承载，再控制钻孔架1内部上端的电动升降杆8带动第二定位卡板9下移，使得第一定位卡板5与第二定位卡板9相互配合将轧辊进行固定定位，并通过控制面板操控钻孔结构对轧辊进行钻孔，当一面钻孔后，通过转动器6带动第一定位卡板5进行转动，并带动第二定位卡板9以及内部卡接的轧辊进行转动，从而将向对面移动到钻孔位置进行钻孔，不需要人工操作进行调节，省时省力。
其中，所述第一定位卡板5和第二定位卡板9内侧壁分别设置有第一防护垫21和第二防护垫22；通过第一防护垫21和第二防护垫22能有效在轧辊放置时进行防护，避免轧辊磨损。
其中，所述钻孔架1表面镶嵌连接有操控面板12，且操控面板12通过导线与外界电源电性连接，所述第二伺服电机14动力输出端可拆卸连接有钻头16，所述第一防护垫21和第二防护垫22表面均为橡胶材质；通过控制面板便于控制第二伺服电机14带动钻头16进行转动，方便进行钻孔使用，通过橡胶材质的第一防护垫21和第二防护垫22能在固定后增大防滑性，确保扎辊钻孔时的稳定。
需要说明的是，本实用新型为一种轧辊生产用定位钻孔装置，工作时，用起吊装置将轧辊放置到第一定位卡杆上，通过第一定位卡杆对轧辊进行承载，再控制钻孔架1内部上端的电动升降杆8带动第二定位卡板9下移，使得第一定位卡板5与第二定位卡板9相互配合将轧辊进行固定定位，并通过控制面板操控钻孔结构对轧辊进行钻孔，当一面钻孔后，通过转动器6带动第一定位卡板5进行转动，并带动第二定位卡板9以及内部卡接的轧辊进行转动，从而将向对面移动到钻孔位置进行钻孔，不需要人工操作进行调节，省时省力，提高钻孔效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种轧辊生产用定位钻孔装置，包括钻孔架(1)，其特征在于，所述钻孔架(1)内部一侧开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)内部滑动连接有限位滑块(19)，所述限位滑槽(17)内部转动连接有丝杆(18)，且丝杆(18)与限位滑块(19)螺纹连接，所述限位滑槽(17)外侧壁固定连接有升降箱(13)，所述升降箱(13)外侧壁镶嵌连接有多个电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)外侧通过螺栓可拆卸连接第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)外侧壁设置有影像扫描仪(15)，所述钻孔架(1)位于限位滑槽(17)同一侧镶嵌连接有信息处理器(11)，且信息处理器(11)信号接收端与影像扫描仪(15)信号输出端电性连接，所述限位滑槽(17)顶端镶嵌连接有第一伺服电机(10)，且第一伺服电机(10)动力输出端与丝杆(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔架(1)顶端镶嵌连接有转动器(6)，所述转动器(6)动力输出端通过螺栓可拆卸连接有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)下表面两端设置有电动升降杆(8)，且电动升降杆(8)底端可拆卸连接有用于轧辊固定的第二定位卡板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔架(1)底端上表面转动连接有转动支撑杆(2)，所述转动支撑杆(2)顶端可拆卸连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)上表面固定连接有多个阻尼减震杆(4)，所述阻尼减震杆(4)顶端固定连接以后第一定位卡板(5)，且第一定位卡板(5)与第二定位卡板(9)位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述第一定位卡板(5)和第二定位卡板(9)内侧壁分别设置有第一防护垫(21)和第二防护垫(22)。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述第二伺服电机(14)动力输出端可拆卸连接有钻头(16)。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔架(1)表面镶嵌连接有操控面板(12)，且操控面板(12)通过导线与外界电源电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种轧辊生产用定位钻孔装置，其特征在于：所述第一防护垫(21)和第二防护垫(22)表面均为橡胶材质。
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