CN218533882U - 一种用于钢板加工的端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板加工的端面打磨装置，具体涉及端面打磨技术领域，包括U形板，U形板顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架的顶部均固定连接有固定板，两个固定板之间依次设置有驱动丝杆和滑杆，且驱动丝杆转动设置于两个固定板之间，滑杆固定设置于两个固定板之间，驱动丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，驱动丝杆的外表面与移动块顶部开设的移动螺纹孔螺纹连接，滑杆与移动块底部开设的限位孔插接，移动块的底端固定连接有电动伸缩杆。该设计方便使用者对钢板的切割端面进行打磨，从而去除毛刺，并且只需要人工搬运一下即可，整体劳动量较小，也无需频繁弯腰，对腰椎损伤较小。

Description

一种用于钢板加工的端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及端面打磨技术领域，具体为一种用于钢板加工的端面打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。

目前在经常需要对钢板进行切割，当切割结束后产生切割端面一般都有毛刺，或者整体端面不够平整，为了便于使用钢板，一般需要对钢板的切割端面进行打磨，从而去除端面毛刺，常见的操作方式，就是工作人员拿着手磨机弯腰一点点打磨，该种方式长时间工作对工作人员的腰椎损伤较大，同时劳动量也较大，为此我们提出一种用于钢板加工的端面打磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢板加工的端面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括U形板，所述U形板顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板之间依次设置有驱动丝杆和滑杆，且驱动丝杆转动设置于两个固定板之间，滑杆固定设置于两个固定板之间，所述驱动丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述驱动丝杆的外表面与移动块顶部开设的移动螺纹孔螺纹连接，所述滑杆与移动块底部开设的限位孔插接，所述移动块的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压力传感器，且压力传感器的底部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有打磨头，所述U形板的侧边设置有锁紧机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括开设于U形板中部的一组紧固螺纹孔，每个紧固螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺纹杆，每个紧固螺纹杆的一端均固定连接有紧固圆块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的内部滑动设置有底板，所述底板的底部设置有调节机构，所述调节机构包括与底板底端中心处固定连接的凸块，开设于凸块内部的转动腔，与转动腔内部转动连接的连接圆块，与连接圆块中部固定连接的调节螺纹杆，且U形板在与调节螺纹杆位置相对应的部位开设有调节螺纹孔,调节螺纹杆穿过凸块的一端与调节螺纹孔的内部螺纹连接，调节螺纹杆穿过调节螺纹孔的一端固定连接有转动圆块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的底部对称固定连接有两个底架，且每个底架均呈三角形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的宽度尺寸与U形板内部的宽度尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述紧固螺纹孔的数量至少设置为三个，且呈竖直状态分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过将钢板放置于U形板内，然后使用锁紧机构进行固定，使得电动伸缩杆和第二电机开始工作，电动伸缩杆带动第二电机下移，当打磨头与钢板端面接时，第一电机开始转动，使得驱动丝杆带动移动块移动，使得转动的打磨头移动，从而完成钢板的打磨工作，该设计方便使用者对钢板的切割端面进行打磨，从而去除毛刺，并且只需要人工搬运一下即可，整体劳动量较小，也无需频繁弯腰，对腰椎损伤较小；

2、通过旋转转动圆块，使得转动圆块带动调节螺纹杆顺着调节螺纹孔转动，同时带动连接圆块顺着转动腔转动，且不断往上或者往下移动，从而实现底板的移动，该设计在调节底板高度后，方便打磨人员可以根据钢板尺寸的大小，使得钢板的端面尽量能够被打磨头接触，从而避免尺寸较小的钢板无法加工，大大提高了钢板加工的尺寸范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的U形板内部结构示意图。

其中：1、U形板；2、底架；3、支架；4、固定板；5、滑杆；6、驱动丝杆；7、第一电机；8、移动块；9、电动伸缩杆；10、第二电机；11、打磨头；12、底板；13、凸块；14、转动腔；15、连接圆块；16、调节螺纹孔；17、调节螺纹杆；18、转动圆块；19、紧固螺纹孔；20、紧固螺纹杆；21、紧固圆块。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括U形板1，U形板1顶部的两侧均固定连接有支架3，两个支架3的顶部均固定连接有固定板4，两个固定板4之间依次设置有驱动丝杆6和滑杆5，且驱动丝杆6转动设置于两个固定板4之间，滑杆5固定设置于两个固定板4之间，驱动丝杆6的一端与第一电机7的输出端固定连接，驱动丝杆6的外表面与移动块8顶部开设的移动螺纹孔螺纹连接，滑杆5与移动块8底部开设的限位孔插接，移动块8的底端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有压力传感器，且压力传感器的底部固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出端固定连接有打磨头11，U形板1的侧边设置有锁紧机构；当需要对钢板进行端面打磨时，先将钢板放置于U形板1内，然后使用锁紧机构进行固定，使得电动伸缩杆9和第二电机10开始工作，电动伸缩杆9带动第二电机10下移，当打磨头11与钢板端面接触产生压力时，会被压力传感器感应，且使得电动伸缩杆9停止伸长，随后第一电机7开始转动，带动驱动丝杆6转动，使得移动块8移动，移动块8带动转动的打磨头11移动，从而完成钢板的打磨工作，该设计方便使用者对钢板的切割端面进行打磨，从而去除毛刺，并且只需要人工搬运一下即可，整体劳动量较小，也无需频繁弯腰，对腰椎损伤较小，其中第一电机7转动、第二电机10的转动和电动伸缩杆9的伸长可由所设置的控制开关中的开始按键控制，电动伸缩杆9的回缩、第一电机7的停转和第二电机10的停转可由所设置的控制开关中的停止按键控制。

锁紧机构包括开设于U形板1中部的一组紧固螺纹孔19，每个紧固螺纹孔19的内部均螺纹连接有紧固螺纹杆20，每个紧固螺纹杆20的一端均固定连接有紧固圆块21；当需要固定钢板时，旋转紧固圆块21，使得紧固圆块21带动紧固螺纹杆20转动，直到紧固螺纹杆20将钢板固定即可，该设计方便使用者将钢板进行固定。

U形板1的内部滑动设置有底板12，底板12的底部设置有调节机构，调节机构包括与底板12底端中心处固定连接的凸块13，开设于凸块13内部的转动腔14，与转动腔14内部转动连接的连接圆块15，与连接圆块15中部固定连接的调节螺纹杆17，且U形板1在与调节螺纹杆17位置相对应的部位开设有调节螺纹孔16,调节螺纹杆17穿过凸块13的一端与调节螺纹孔16的内部螺纹连接，调节螺纹杆17穿过调节螺纹孔16的一端固定连接有转动圆块18；当需要调节底板12的高度时，旋转转动圆块18，使得转动圆块18带动调节螺纹杆17顺着调节螺纹孔16转动，同时带动连接圆块15顺着转动腔14转动，且不断往上或者往下移动，从而实现底板12的移动，该设计在调节底板12高度后，方便打磨人员可以根据钢板尺寸的大小，使得钢板的端面尽量能够被打磨头11接触，从而避免尺寸较小的钢板无法加工，大大提高了钢板加工的尺寸范围。

滑杆5的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相适配；方便滑杆5能够与限位孔很好的相互限位，从而便于驱动丝杆6与移动螺纹孔内部的螺纹进行配合，进而实现移动块8的移动。

U形板1的底部对称固定连接有两个底架2，且每个底架2均呈三角形；方便通过三角形结构的稳定性，使得U形板1能够更加稳定的放置于地面上。

底板12的宽度尺寸与U形板1内部的宽度尺寸相适配；方便底板12能够与U形板1的内部相互限位，从而避免底板12发生偏转现象。

一组紧固螺纹孔19的数量至少设置为三个，且呈竖直状态分布；可以在U形板1的侧边设置多组紧固螺纹孔19，从而通过多个紧固螺纹杆20将钢板固定的更加牢固，其中每组的紧固螺纹杆20呈竖直状态，是为了便于底板12调节上移时，能够通过位于底板12上方的紧固螺纹杆20对钢板进行固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）顶部的两侧均固定连接有支架（3），两个所述支架（3）的顶部均固定连接有固定板（4），两个所述固定板（4）之间依次设置有驱动丝杆（6）和滑杆（5），且驱动丝杆（6）转动设置于两个固定板（4）之间，滑杆（5）固定设置于两个固定板（4）之间，所述驱动丝杆（6）的一端与第一电机（7）的输出端固定连接，所述驱动丝杆（6）的外表面与移动块（8）顶部开设的移动螺纹孔螺纹连接，所述滑杆（5）与移动块（8）底部开设的限位孔插接，所述移动块（8）的底端固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的输出端固定连接有压力传感器，且压力传感器的底部固定连接有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端固定连接有打磨头（11），所述U形板（1）的侧边设置有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于：所述锁紧机构包括开设于U形板（1）中部的一组紧固螺纹孔（19），每个紧固螺纹孔（19）的内部均螺纹连接有紧固螺纹杆（20），每个紧固螺纹杆（20）的一端均固定连接有紧固圆块（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于：所述U形板（1）的内部滑动设置有底板（12），所述底板（12）的底部设置有调节机构，所述调节机构包括与底板（12）底端中心处固定连接的凸块（13），开设于凸块（13）内部的转动腔（14），与转动腔（14）内部转动连接的连接圆块（15），与连接圆块（15）中部固定连接的调节螺纹杆（17），且U形板（1）在与调节螺纹杆（17）位置相对应的部位开设有调节螺纹孔（16）,调节螺纹杆（17）穿过凸块（13）的一端与调节螺纹孔（16）的内部螺纹连接，调节螺纹杆（17）穿过调节螺纹孔（16）的一端固定连接有转动圆块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于：所述滑杆（5）的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于：所述U形板（1）的底部对称固定连接有两个底架（2），且每个底架（2）均呈三角形。

6.根据权利要求3所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于：所述底板（12）的宽度尺寸与U形板（1）内部的宽度尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于：一组所述紧固螺纹孔（19）的数量至少设置为三个，且呈竖直状态分布。

Images