CN218533739U - 一种数控大型深孔钻镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控大型深孔钻镗床，属于深孔钻镗床技术领域，针对了制刀具进行深孔的加工过程中极易产生废屑遗留在刀具的表面，以及加工形成的废屑同时堆积在加工桌面上，极易影响工作人员的加工视线的问题，包括支撑板，支撑板的内壁卡接有孔板；本实用新型设有挡板、固定块、圆槽、圆柱、滑槽、滑块、风箱，便于对装置加工形成的废屑扬尘进行阻隔，经由孔板的内壁掉出，继而使得风箱在数控平台的一侧滑动，避免加工形成的废屑粘结在钻头的外壁，影响装置的使用，设有收集箱、限位槽、限位柱、粘接块，利于将孔板内壁掉落的废屑进行收集回收，避免废屑桌面堆积影响工作加工环境。

Description

一种数控大型深孔钻镗床

技术领域

本实用新型属于深孔钻镗床技术领域，具体涉及一种数控大型深孔钻镗床。

背景技术

深孔钻镗床是一种用于通过数控刀具切削的方式进行深孔加工的装置设备。

目前，市面上有很多的数控大型深孔钻镗床，但一般的数控大型深孔钻镗床，工作人员在对控制刀具进行深孔的加工过程中极易产生废屑遗留在刀具的表面，从而影响对加工件其他部位进行准确的加工，降低设备加工的精密性；

现有数控大型深孔钻镗床，加工形成的废屑同时堆积在加工桌面上，极易影响工作人员的加工视线，形成设备加工误差。

因此，需要一种数控大型深孔钻镗床，解决现有技术中存在的控制刀具进行深孔的加工过程中极易产生废屑遗留在刀具的表面，以及加工形成的废屑同时堆积在加工桌面上，极易影响工作人员的加工视线的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控大型深孔钻镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控大型深孔钻镗床，

方案中需要说明的是，包括支撑板，所述支撑板的内壁卡接有孔板，所述支撑板的两侧均固定有横板，两个所述横板的顶端均粘接有挡板，两个所述横板的一侧均固定有支架，两个所述支架的顶端滑动有数控平台，所述数控平台的一侧设有吹风机构，所述吹风机构包括钻头，所述钻头的顶端与数控平台的底端固定，所述数控平台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动有滑块，所述滑块的一侧固定有液压缸，所述液压缸的一端与滑槽的内壁一端固定，所述滑块的一侧固定有风箱，所述风箱的一侧与数控平台的一侧滑动，所述风箱的一侧固定有软管。

进一步值得说明的是，所述支撑板的底端设有存放机构，所述存放机构包括收集箱，所述收集箱的顶端开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内壁均卡接有限位柱，四个所述限位柱的顶端均与支撑板的底端固定。

更进一步需要说明的是，两个所述横板的顶端均固定有两个固定块，四个所述固定块的一侧均开设有圆槽，四个所述圆槽的内壁均卡接有圆柱，四个所述圆柱的一端均与挡板的一侧固定。

作为一种优选的实施方式，四个所述圆槽的内环壁内表面直径尺寸大小均与圆柱的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，四个所述圆槽的内环壁深度尺寸大小均与圆柱的外环壁长度尺寸大小匹配设置。

作为一种优选的实施方式，所述液压缸、数控平台和风箱均通过外接开关与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述存放机构还包括两个粘接块，两个所述粘接块的一侧均与收集箱的外壁固定，两个所述粘接块的顶端均与横板的底端固定。

作为一种优选的实施方式，所述收集箱的内壁底端竖直截面面积尺寸大小与孔板的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，四个所述限位槽的内环壁内表面直径尺寸大小均与限位柱的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控大型深孔钻镗床，至少包括如下有益效果：

(1)通过设有孔板、固定块、圆槽、圆柱、滑槽、滑块、风箱，工作人员使用挡板一侧固定的圆柱与固定块一侧开设的圆槽内壁卡接，同时使得挡板的底端与横板的顶端粘接，从而便于对装置加工形成的废屑扬尘进行阻隔，便于经由孔板的内壁掉出，控制液压缸带动滑块与滑槽内壁滑动，继而使得风箱在数控平台的一侧滑动，促使风箱经由软管对钻头的表面进行吹风，避免加工形成的废屑粘结在钻头的外壁，影响装置的使用。

(2)通过设有收集箱、限位槽、限位柱、粘接块，工作人员使用收集箱两侧固定的粘接块与支撑板的底端粘接，同时限位柱外壁与限位槽内壁卡接，促使收集箱的内壁位于孔板的正下方，从而利于将孔板内壁掉落的废屑进行收集回收，避免废屑桌面堆积影响工作加工环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板与固定块分离结构示意图；

图3为本实用新型的吹风机构结构示意图；

图4为本实用新型的存放机构结构示意图。

图中：1、支撑板；11、孔板；12、横板；13、挡板；14、支架；15、数控平台；16、固定块；17、圆槽；18、圆柱；2、吹风机构；21、钻头；22、滑槽；23、滑块；24、液压缸；25、风箱；26、软管；3、存放机构；31、收集箱；32、限位槽；33、限位柱；34、粘接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种数控大型深孔钻镗床，包括支撑板1，支撑板1的内壁卡接有孔板11，支撑板1的两侧均固定有横板12，两个横板12的顶端均粘接有挡板13，两个横板12的一侧均固定有支架14，两个支架14的顶端滑动有数控平台15，数控平台15的一侧设有吹风机构2，吹风机构2包括钻头21，钻头21的顶端与数控平台15的底端固定，数控平台15的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动有滑块23，滑块23的一侧固定有液压缸24，便于带动滑块23在滑槽22的内壁滑动，液压缸24的一端与滑槽22的内壁一端固定，滑块23的一侧固定有风箱25，风箱25的一侧与数控平台15的一侧滑动，风箱25的一侧固定有软管26，便于将风箱25产生的风力对钻头21的外表进行吹风，避免废屑粘接在钻头21的表面，影响工作人员对加工件的加工使用。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，支撑板1的底端设有存放机构3，存放机构3包括收集箱31，收集箱31的顶端开设有四个限位槽32，四个限位槽32的内壁均卡接有限位柱33，四个限位柱33的顶端均与支撑板1的底端固定，通过使用收集箱31顶端开设的限位槽32内壁与支撑板1底端固定的限位柱33外壁卡接，因而便于收集箱31更好的对孔板11内壁掉落的废屑进行手机存放。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，两个横板12的顶端均固定有两个固定块16，四个固定块16的一侧均开设有圆槽17，四个圆槽17的内壁均卡接有圆柱18，四个圆柱18的一端均与挡板13的一侧固定，便于挡板13一侧固定的圆柱18与固定块16一侧开设的圆槽17内壁卡接，进一步加固挡板13安装的稳固性，同时利于工作人员对其进行更换使用。

本方案具备以下工作过程：在实际操作的过程中，首先使用挡板13一侧固定的圆柱18与固定块16一侧开设的圆槽17内壁卡接，接着工作人员将需要加工的部件放在孔板11的顶端，控制数控平台15带动钻头21对加工件的外壁进行加工，使得钻头21的外壁以及两个挡板13之间飘落出加工件的废屑，然后控制液压缸24带动滑块23与滑槽22内壁滑动，继而使得风箱25在数控平台15的一侧滑动，促使风箱25经由软管26对钻头21的表面进行吹风，使得钻头21表面的废屑落入孔板11的顶端，使用收集箱31两侧固定的粘接块34与支撑板1的底端粘接，同时限位柱33外壁与限位槽32内壁卡接，促使收集箱31的内壁位于孔板11的正下方，最后调节软管26的角度，以便将废屑吹入孔板11的内壁，以便掉落到收集箱31的内壁。

根据上述工作过程可知：通过挡板13一侧固定的圆柱18与固定块16一侧开设的圆槽17内壁卡接，同时使得挡板13的底端与横板12的顶端粘接，使得挡板13安装的稳固性，使得两个挡板13对于加工产生的废屑进行阻隔，避免废屑到处飞溅影响工作人员工作环境，控制液压缸24带动风箱25的一侧与数控平台15的一侧滑动连接，从而使得风箱25一侧固定连接的软管26对钻头21的表面进行吹风，使得钻头21表面粘接的废屑受到风力吹落在孔板11的顶端，调节软管26的角度以便将孔板11顶端堆积的加工件废屑吹入孔板11的内壁中，继而掉入收集箱31的内壁进行存储，从而有效地提高工作人员的工作环境，继而提高了装置的实用性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，四个圆槽17的内环壁内表面直径尺寸大小均与圆柱18的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，四个圆槽17的内环壁深度尺寸大小均与圆柱18的外环壁长度尺寸大小匹配设置，便于圆槽17的内壁与圆柱18外壁紧密连接，提高装置内部连接的稳固性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，液压缸24、数控平台15和风箱25均通过外接开关与外接电源电性连接，便于受到外接电源的统一控制，利于装置保持正常运转。

进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，存放机构3还包括两个粘接块34，两个粘接块34的一侧均与收集箱31的外壁固定，两个粘接块34的顶端均与横板12的底端固定，进一步使用收集箱31两侧固定的粘接块34顶端分别与横板12底端粘接，加固收集箱31顶端与支撑板1底端连接的稳固性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，收集箱31的内壁底端竖直截面面积尺寸大小与孔板11的外壁底端竖直截面面积尺寸大小匹配设置，四个限位槽32的内环壁内表面直径尺寸大小均与限位柱33的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，便于孔板11内壁掉落的废屑准确的掉入收集箱31内壁进行存储，避免影响工作环境。

综上：工作人员使用挡板13一侧固定的圆柱18与固定块16一侧开设的圆槽17内壁卡接，同时使得挡板13的底端与横板12的顶端粘接，进一步加固挡板13安装的稳固性，对装置加工形成的废屑扬尘进行阻隔，控制液压缸24带动滑块23与滑槽22内壁滑动，继而使得风箱25在数控平台15的一侧滑动，促使风箱25经由软管26对钻头21的表面进行吹风，避免加工形成的废屑粘结在钻头21的外壁，工作人员使用收集箱31的内壁安装在孔板11的正下方，从而利于将孔板11内壁掉落的废屑进行收集回收，避免废屑在桌面堆积影响工作加工环境，提高装置的实用性。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控大型深孔钻镗床，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的内壁卡接有孔板（11），所述支撑板（1）的两侧均固定有横板（12），两个所述横板（12）的顶端均粘接有挡板（13），两个所述横板（12）的一侧均固定有支架（14），两个所述支架（14）的顶端滑动有数控平台（15），所述数控平台（15）的一侧设有吹风机构（2），所述吹风机构（2）包括钻头（21），所述钻头（21）的顶端与数控平台（15）的底端固定，所述数控平台（15）的一侧开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内壁滑动有滑块（23），所述滑块（23）的一侧固定有液压缸（24），所述液压缸（24）的一端与滑槽（22）的内壁一端固定，所述滑块（23）的一侧固定有风箱（25），所述风箱（25）的一侧与数控平台（15）的一侧滑动，所述风箱（25）的一侧固定有软管（26）。

2.根据权利要求1所述的一种数控大型深孔钻镗床，其特征在于：所述支撑板（1）的底端设有存放机构（3），所述存放机构（3）包括收集箱（31），所述收集箱（31）的顶端开设有四个限位槽（32），四个所述限位槽（32）的内壁均卡接有限位柱（33），四个所述限位柱（33）的顶端均与支撑板（1）的底端固定。

3.根据权利要求1所述的一种数控大型深孔钻镗床，其特征在于：两个所述横板（12）的顶端均固定有两个固定块（16），四个所述固定块（16）的一侧均开设有圆槽（17），四个所述圆槽（17）的内壁均卡接有圆柱（18），四个所述圆柱（18）的一端均与挡板（13）的一侧固定。

4.根据权利要求3所述的一种数控大型深孔钻镗床，其特征在于：四个所述圆槽（17）的内环壁内表面直径尺寸大小均与圆柱（18）的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，四个所述圆槽（17）的内环壁深度尺寸大小均与圆柱（18）的外环壁长度尺寸大小匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控大型深孔钻镗床，其特征在于：所述液压缸（24）、数控平台（15）和风箱（25）均通过外接开关与外接电源电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种数控大型深孔钻镗床，其特征在于：所述存放机构（3）还包括两个粘接块（34），两个所述粘接块（34）的一侧均与收集箱（31）的外壁固定，两个所述粘接块（34）的顶端均与横板（12）的底端固定。

7.根据权利要求2所述的一种数控大型深孔钻镗床，其特征在于：所述收集箱（31）的内壁底端竖直截面面积尺寸大小与孔板（11）的外壁竖直截面面积尺寸大小匹配设置，四个所述限位槽（32）的内环壁内表面直径尺寸大小均与限位柱（33）的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。

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