CN218533529U - 一种机电管线加工房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程建筑技术领域，具体涉及一种机电管线加工房，包括房体，所述房体内划分为管道加工区、中间区和支架加工区；中间区位于管道加工区和支架加工区之间；所述管道加工区内设置有切割机和套丝机，切割机与套丝机之间通过管道转运平台连接；所述管道加工区和支架加工区内设置有移动式物料架；管道加工区和支架加工区的一侧分别设置有多层物料架，管道加工区的多层物料架处设有钢材传输装置。将房体内部划分为不同的区域，可以在不同的区域内进行管道、支架的分别加工，然后在转运到中间区内进行组装或涂装；并且设有管道转运平台、钢材传输装置、移动式物料架等装置，从而方便了工件的转运，降低了劳动强度。

Description

一种机电管线加工房

技术领域

本实用新型属于工程建筑技术领域，具体涉及一种机电管线加工房。

背景技术

建筑工程项目施工作业过程中，机电安装专业的建造方式一般为劳务作业分包。加工所需的主要主、辅材等生产原材料由项目部统一采购提供，加工所需的小型生产机械工具一般由劳务自行配备，项目部提供加工场地、各级配电等并进行过程质量管控和成品质量验收。

现在的作业模式为通过劳务人员操作机具对钢材进行预制，主要在施工现场临近安装的安全区域进行。但上述区域划分不合理，加工部件转运时不便，在转运过程中需要浪费一定的时间，并增加了劳动强度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种机电管线加工房，该加工房内对区域划分，并设置有转运装置，减少转运的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种机电管线加工房，包括房体，所述房体内划分为管道加工区、中间区和支架加工区；中间区位于管道加工区和支架加工区之间；

所述管道加工区内设置有切割机和套丝机，切割机与套丝机之间通过管道转运平台连接；所述管道加工区和支架加工区内设置有移动式物料架；管道加工区和支架加工区的一侧分别设置有多层物料架，管道加工区的多层物料架处设有钢材传输装置。

所述钢材传输装置包括钢材输送平台和管道滑动助力器，所述管道滑动助力器与钢材输送平台固定连接。

所述管道滑动助力器包括固定架和滑轮，所述固定架与钢材输送平台固定连接，所述滑轮与固定架转动连接；钢材输送平台上设有相应的开口。

所述管道转运平台包括包括支撑架和挡杆，所述支撑架上部固定有支撑条和支撑板，所述挡杆固定在支撑条上。

所述支撑架上部倾斜设置。

所述移动式物料架包括支撑底座和支撑梁，所述支撑梁与支撑底座固定连接，所述支撑底座上设有轮体，所述支撑梁上固定有至少两个连接杆。

所述多层物料架由至少两个单层物料架连接组成；所述单层物料架包括框架和立柱，所述立柱设有四个，分别固定在框架的四个角处，各立柱的上端均设有插槽。

所述各立柱的下端均固定有连接片，连接片上设有连接孔。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

将房体内部划分为不同的区域，可以在不同的区域内进行管道、支架的分别加工，然后在转运到中间区内进行组装或涂装；并且设有管道转运平台、钢材传输装置、移动式物料架等装置，从而方便了工件的转运，降低了劳动强度。

通过设置管道滑动助力器可以减少管道在滑动时摩擦力；管道转运平台上设有支撑条，可以方便拿取管道；支撑架上部倾斜设置，管道可以自动滚落。

多层物料架由单层物料架拼接组成，可以根据需要进行任意的组合。

附图说明

图1是本实用新型的平面图；

图2是本实用新型房体的结构示意图；

图3是本实用新型钢材传输装置的结构示意图；

图4是本实用新型管道滑动助力器的结构示意图；

图5是本实用新型管道转运平台的结构示意图；

图6是本实用新型移动式物料架的结构示意图；

图7是本实用新型多层物料架的结构示意图；

图8是本实用新型单层物料架的结构示意图；

图9是本实用新型多层物料架的使用状态示意图；

其中：1为房体，100为棚顶，101为围挡，2为管道加工区，3为中间区，4为支架加工区，5为切割机，6为套丝机，7为管道转运平台，700为支撑架，701为挡杆，702为支撑条，703为支撑板，8为移动式物料架，800为支撑底座，801为支撑梁，802为轮体，803为连接杆，9为多层物料架，10为钢材传输装置，1000为钢材输送平台，10000为开口，1001为管道滑动助力器，10010为固定架，10011为滑轮，11为单层物料架，1100为框架，1101为立柱，1102为插槽，1103为连接片，12为割管机，13为压槽机。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至9所示，一种机电管线加工房，包括房体1，房体1内划分为管道加工区2、中间区3和支架加工区4；中间区3可以作为拼装或这喷漆涂装区使用，同时，中间区3位于管道加工区2和支架加工区4之间，保证了管道加工区2和支架加工区4与中间区3之间的距离不会过大。当中间区3内需要进行喷漆作业时，可以配套相应的喷漆设备、喷漆架以及空气处理设备(包括风机)等，并根据需要设置遮挡卷帘。

上述区域的划分可以在地上设置相应的表示线或者挡板进行。

在管道加工区2内设置有切割机5和套丝机6，切割机5与套丝机6之间通过管道转运平台7连接。并且，根据需要还可以在管道加工区2内放置相应的其它现有设备，如：割管机12、压槽机13等。

在管道加工区2和支架加工区4内设置有移动式物料架8，通过移动式物料架8可以方便工件的转运。同理，在支架加工区4内可以设置角钢/槽钢切割冲孔机、45°折角机和电焊机，并可具体在再划分为角钢折弯区、槽钢折弯区等。

在管道加工区2和支架加工区4的一侧分别设置有多层物料架9，用于原材料的储存。在管道加工区2的多层物料架9处设有钢材传输装置10。

具体的上述房体1主要由棚顶100和围挡101组成，棚顶100由彩钢板、方钢、槽钢构成；并采用焊接或者螺栓等方式进行固定。

进一步，钢材传输装置10包括钢材输送平台1000和管道滑动助力器1001，管道滑动助力器1001与钢材输送平台1000固定连接。

进行加工时，可以采用以下方式进行操作：

管材材料到达施工现场后，直接运输至管道加工区2一侧的多层装配式物料架旁卸料。管材摆放需按不同材质和规格放置于不同层架体进行分类。项目设计人员对系统进行优化，绘制管段预制加工尺寸图提供至机电管线加工房后，由工人开始生产。

进行加工时，首先利用吊装设备将管道依次吊至钢材传输平台，借助滑动助力器传送至切割机5。需进行压槽处理的管材由割管机12定长切割后，直接运送至压槽机13压槽。压槽完毕的管段预制成品放至加工区中央的移动式物料架8临时储存。需进行套丝处理的管材由切割机5定长切割后，在管道转运平台7滚动至套丝机6操作区域停止，由劳务人员逐一拾取进行端部套丝。

套丝完毕的管道如需安装三通、弯头等配件，可在套丝平台的另一端利用管件装配机实现快速上管件，同样的，将套丝、管件安装完成的管段半成品放至加工区中央的移动式物料架8临时储存。

由喷漆工人将移动式物料架8体上储存的需进行喷漆的管段移动至预制件喷漆区均匀上漆，并晾晒干透，避免面层被破坏。完全干透的管段即可由工人运输至现场相应的施工区域进行安装。

支架加工区4操作方法：角钢或槽钢运抵现场后，直接运输至机电管线加工房支架加工区4的多层装配式物料架旁卸料。材料按照不同规格分类摆放于不同的架体。项目设计人员对系统进行优化后，进行各专业综合排布，合理设计支吊架的位置、样式、高度等，出具不同施工部位的支架加工图交由机电管线加工房，随后工人开始加工。

同样的，先利用钢材传输平台将角钢/槽钢分别运输至加工区内的角钢/切割冲孔一体机进行定长切割和冲孔。处理完毕后移送至旁边的折角机折45°角，随后分别移动至角钢/槽钢折弯区进行折弯。折弯后的半成品防止移动式物料架8移送至预拼装区或在本区域内进行焊接作业。随后进行刷漆、晾干即可由工人运输至现场进行支吊架安装。

预拼装区/预制件喷漆区操作方法：该区域主要为预留作业区，以便管段及支架预拼装、管段喷漆等施工作业。

进一步，上述管道滑动助力器1001包括固定架10010和滑轮10011，固定架10010与钢材输送平台1000固定连接，具体的通过螺栓方式固定；滑轮10011与固定架10010转动连接；钢材输送平台1000上设有相应的开口10000，滑轮10011可以通过开口10000处伸出，即管道可以与滑轮10011接触，通过滑轮10011转动可以减少管道在移动过程中受到的阻力。

进一步，管道转运平台7包括包括支撑架700和挡杆701，支撑架700上部固定有支撑条702和支撑板703，挡杆701固定在支撑条702上，挡杆701的高度高于支撑板703，从而起到阻挡的作用。

上述结构中：支撑架700的上部并非全部设置为支撑板703，而是设置有支撑条702，其支撑条702之间存在间隙，这样在拿取时手部不会受到遮挡，从而利于抓握。

进一步，支撑架700上部倾斜设置。将管道放置在支撑架700上部的支撑板703上，由于时倾斜设置，即管道会朝着挡杆701处滚动，进而实现转移，并通过挡板限制其继续移动。

进一步，移动式物料架8包括支撑底座800和支撑梁801，支撑梁801与支撑底座800固定连接，支撑底座800上设有轮体802，支撑梁801上固定有至少两个连接杆803，支撑梁801的数量也可以根据实际情况设置，各支撑梁801的顶部可以根据需要固定横梁进行加固。

使用时，将管道放置在连接杆803上即可；同时，为了防止管道从连接杆803的端部滚落，可以在连接杆803的端部设置相应的凸起部，如旋上螺栓等。

进一步，多层物料架9由至少两个单层物料架11连接组成；单层物料架11包括框架1100和立柱1101，立柱1101设有四个，分别固定在框架1100的四个角处，各立柱1101的上端均设有插槽1102，插槽1102的尺寸可以保证立柱1101的下端可以插入；使用时，可以将单层物料架11之间逐个插接，从而形成多层物料架9。

进一步，为了实现多层物料架9的并排放置固定，在各立柱1101的下端均固定有连接片1103，连接片1103上设有连接孔。使得相邻的立柱1101之间可以通过连接片1103连接，具体通过穿入螺栓进行固定，从而实现多层物料架9并排放置固定。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机电管线加工房，其特征在于：包括房体(1)，所述房体(1)内划分为管道加工区(2)、中间区(3)和支架加工区(4)；中间区(3)位于管道加工区(2)和支架加工区(4)之间；

所述管道加工区(2)内设置有切割机(5)和套丝机(6)，切割机(5)与套丝机(6)之间通过管道转运平台(7)连接；所述管道加工区(2)和支架加工区(4)内设置有移动式物料架(8)；管道加工区(2)和支架加工区(4)的一侧分别设置有多层物料架(9)，管道加工区(2)的多层物料架(9)处设有钢材传输装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述钢材传输装置(10)包括钢材输送平台(1000)和管道滑动助力器(1001)，所述管道滑动助力器(1001)与钢材输送平台(1000)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述管道滑动助力器(1001)包括固定架(10010)和滑轮(10011)，所述固定架(10010)与钢材输送平台(1000)固定连接，所述滑轮(10011)与固定架(10010)转动连接；钢材输送平台(1000)上设有相应的开口(10000)。

4.根据权利要求1所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述管道转运平台(7)包括支撑架(700)和挡杆(701)，所述支撑架(700)上部固定有支撑条(702)和支撑板(703)，所述挡杆(701)固定在支撑条(702)上。

5.根据权利要求4所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述支撑架(700)上部倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述移动式物料架(8)包括支撑底座(800)和支撑梁(801)，所述支撑梁(801)与支撑底座(800)固定连接，所述支撑底座(800)上设有轮体(802)，所述支撑梁(801)上固定有至少两个连接杆(803)。

7.根据权利要求1所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述多层物料架(9)由至少两个单层物料架(11)连接组成；所述单层物料架(11)包括框架(1100)和立柱(1101)，所述立柱(1101)设有四个，分别固定在框架(1100)的四个角处，各立柱(1101)的上端均设有插槽(1102)。

8.根据权利要求7所述的一种机电管线加工房，其特征在于：所述各立柱(1101)的下端均固定有连接片(1103)，连接片(1103)上设有连接孔。

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