CN103042813A - Pvc塑料地板生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC塑料地板生产流水线，包括多台液压机、板材回转输送线以及送板小车，还包括可升降周转料笼，所述周转料笼设置在所述板材回转输送线的两端且位置与所述液压机对应，所述周转料笼包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，所述升降导轨设置在框架内，所述载料盘设置在所述框架内并由所述液压站控制在所述升降导轨上移动。本发明的生产流水线采用机械化流水作业，工序简单、操作方便，有效提高了产能；与现有技术相比，自动化程度高，且节省了约40%的生产空间、节约了约50%的工人数，也大大降低了现今人工上料和出料所需要的劳动强度，同时也提高了PVC塑料地板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产流水线，特别涉及一种PVC塑料地板或其他片材多层热压和冷压自动进出料生产流水线。
背景技术
现代人们的家居装修普遍使用地板铺设地面，PVC（聚氯乙烯，英文全称：Poly Vinyl Chloride）塑料地板由于其具有超强耐磨、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、导热保暖、耐酸碱腐蚀的特点而广泛被人们使用。
PVC塑料地板的生产需要完成叠料、进料、热压、冷压、出料等动作，请参照图1，由于现有的液压机1不配备专用的上料装置，地板生产过程中，通常是在送板小车（未图示）位于上料端时手工地将板材放置在送板小车上，然后由送板小车将板材送入地板液压机1内。由于板材面积较大，且重量较重，因此上料工序往往需要两名工人进行操作，并且工作效率不高。当板材完成热压和冷压操作时，还需要人工将板材从液压机1出料到送板小车中，然后，再由人工将送板小车里的板材下料到传送带2中，传送带2自动将板材带动到工作台3，由工作人员4进行相关的出料动作，整个生产过程劳动强度大、生产效率低。并且，目前的生产线布置需要直接存放多层叠好的片材后，再分层放至生产线末端的送板小车中，占地面积大，而且撕料后需要专人把剩余的周转物料运回至叠料工位以重复使用，故费时费力。
因此，如何提供一种能够节省生产空间、节省人力、提高生产效率的PVC塑料地板生产流水线是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明提供一种PVC塑料地板生产流水线，以克服现有技术中PVC塑料地板生产线的劳动强度大、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种PVC塑料地板生产流水线，包括多个液压机、板材回转输送线以及送板小车，还包括周转料笼，所述周转料笼设置在所述板材回转输送线的两端且位置与所述液压机对应，所述周转料笼包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，所述升降导轨设置在框架内，所述载料盘设置在所述框架内并由所述液压站控制在所述升降导轨上移动。
作为优选，所述板材回转输送线设置在所述液压机组一侧，并且所述周转料笼与所述液压机组设置在一条直线上。
作为优选，所述周转料笼与所述板材回转输送线之间通过一传送带相连。
作为优选，所述板材回转输送线包括机架、传送辊、引导装置以及工作台，其中，所述引导装置控制所述传送辊在所述机架表面转动，所述工作台与所述机架相连。
作为优选，所述机架包括两平行的第一支架和与所述第一支架垂直的第二支架。
作为优选，所述PVC塑料地板生产流水线还包括与所述送板小车对应的滑轨。
作为优选，所述液压机包括基座、立柱、上横梁、主油缸、若干个层压板、进气管和排气管，其中，所述主油缸安装在所述基座上，所述立柱安装在所述上横梁和基座之间，所述层压板设置在所述立柱上，并且所述层压板的两端分别与所述进气管和排气管相连。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明增设了周转料笼，无需人工上料和出料，大大降低了劳动强度，同时提高了生产效率，节省生产空间约40%、节省工人数50%，并提高了产能，简化工序、操作方便。
附图说明
图1为现有技术中PVC塑料地板生产线示意图；
图2为本发明一具体实施方式中PVC塑料地板生产流水线的俯视图；
图3为本发明一具体实施方式中PVC塑料地板生产流水线的主视图；
图4为本发明一具体实施方式中PVC塑料地板生产流水线中液压机的结构示意图；
图5为本发明一具体实施例中PVC塑料地板生产流水线中周转料笼与送板小车的左视图。
图1中：1-液压机、2-传送带、3-工作台、4-工作人员。
图2~图5中：10-液压机组、101-基座、102-立柱、103-上横梁、104-主油缸、105-模板、106-进气管、107-排气管、20-板材回转输送线、201-机架、201a-第一支架、201b-第二支架、202-传送辊、203-引导装置、204-工作台、30-周转料盘、301-框架、302-载料盘、303-液压站、304-升降导轨、40-送板小车、50-传送带、60-滑轨。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参照图2，并结合图3~5，本发明提供一种PVC塑料地板生产流水线，包括多个液压机组10、板材回转输送线20、送板小车40以及周转料笼30，所述周转料笼30设置在所述板材回转输送线20的两端且位置与所述液压机组10对应，所述周转料笼30包括框架301、载料盘302、升降导轨304以及液压站303，所述升降导轨304设置在框架301内，所述载料盘302也设置在所述框架301内并由所述液压站303控制在所述升降导轨304上移动。本发明中增设的周转料笼30，使得冷压完成后的板材直接由送板小车40载送至周转料笼30处，通过周转料笼30直接将板材传递给板材回转输送线20，无需工作人员进行手工送料，节省人力，并且，通过在所述板材回转输送线20添加新料，并由板材回转输送线20另一端的周转料笼30收集并周转至送板小车40，使得送板小车40快速的将新料传递给液压机组10，实现了生产流水线的循环作业，无需人工进料和出料，降低了劳动强度，有效提高了PVC塑料地板的整体生产效率。
请继续参照图2，所述板材回转输送线20设置在所述液压机组10一侧，并且所述周转料笼30与所述液压机组10设置在一条直线上，便于送板小车40周转物料，使得物料能够快速高效传递，提高生产流水线效率。
请继续参照图2，所述周转料笼30与所述板材回转输送线20之间通过一传送带50相连，即，所述周转料笼30通过传送带50直接将板材传送给板材回转输送线20，无需人工搬运，降低了工作人员的劳动强度。
请继续参照图2，所述板材回转输送线20包括机架201、传送辊202、引导装置203以及工作台204，其中，所述引导装置203控制所述传送辊202在所述机架201表面转动，所述工作台201与所述机架201相连。较佳的，所述板材回转输送线20上还设有多个工位，用以撕料、卸料以及添加新料至板材回转输送线20，即，将需要重复使用的周转物料直接传给下一工位，下一工位人员添加新料，实现所述的PVC塑料地板生产流水线的循环运转，提高了PVC塑料地板的生产效率，降低生产成本。
请继续参照图2，作为优选，所述机架201包括两平行的第一支架201a和与所述第一支架201a垂直的第二支架201b，可以节约生产流水线的占地面积，降低生产成本。
请继续参照图2，所述PVC塑料地板生产流水线还包括与所述送板小车40对应的滑轨60，所述送板小车40在所述滑轨60上来回运动，完成生产流水线上的上料和下料动作。
请参照图5，并结合图2~4，所述液压机组10包括基座101、立柱102、上横梁103、主油缸104、若干个模板105、进气管106和排气管107，其中，所述主油缸104安装在所述基座101上，所述立柱102安装在所述上横梁103和基座101之间，所述模板105设置在所述立柱102上，并且所述模板105的两端分别与所述进气管106和排气管107相连。具体地，板材放置在液压机组10内部的模板105上，热压和冷压在同一设备中进行，工作效率高、资源利用率高，在热压过程不使用锅炉，使得液压机组10更加安全、环保和节能。
需要说明的是，所述模板105与送板小车40、送板小车40与周转料笼30中的载料盘302的结构均对应，便于相互上下料，无需人工搬运。
请继续参照图2~5，下面将详细说明所述PVC塑料地板生产流水线的工作过程。
首先，工作人员通过送板小车40对液压机组10上料，板材在液压机组10中先后进行热压和冷压工序；
接着，冷压完成后的板材由送板小车40移送至所述板材回转输送线20入口端的周转料笼30内，即，载料盘302上，所述载料盘302在液压站303控制下，向下移动，通过传送带50依次将板材传送到板材回转输送线20上；
接着，板材回转输送线20上的工作人员进行撕料、卸料以及添加新料动作，板材回转输送线20将新料传送至出口处的周转料笼30内；
最后，送板小车40将周转料笼30内的新料移动至液压机组10中，液压机组10对新料进行热压和冷压处理，如此实现PVC塑料地板的循环生产。
综上所述，本发明的PVC塑料地板生产流水线，包括多个液压机组10、板材回转输送线20、送板小车40以及周转料笼30，所述周转料笼30设置在所述板材回转输送线20的两端且位置与所述液压机组10对应，所述周转料笼30包括框架301、载料盘302、升降导轨304以及液压站303，所述升降导轨304设置在框架301内，所述载料盘302设置在所述框架301内并由所述液压站303控制在所述升降导轨304上移动。本发明的生产流水线采用机械化流水作业，工序简单、操作方便，有效提高了产能；与现有技术相比，自动化程度高，且节省了约40%的生产空间、节约了约50%的工人数，也大大降低了现今人工上料和出料所需要的劳动强度，同时也提高了PVC地板的生产效率。
显然，本发明的生产流水线不仅适用于PVC塑料地板，也适用于多层片材热压和冷压行业中的其他种类板材。本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种PVC塑料地板生产流水线，包括多台液压机组、板材回转输送线以及送板小车，其特征在于，还包括周转料笼，所述周转料笼设置在所述板材回转输送线的两端且位置与所述液压机对应，所述周转料笼包括框架、载料盘、升降导轨以及液压站，所述升降导轨设置在框架内，所述载料盘设置在所述框架内并由所述液压站控制在所述升降导轨上移动。
2.如权利要求1所述的PVC塑料地板生产流水线，其特征在于，所述板材回转输送线设置在所述液压机组一侧，并且所述周转料笼与所述液压机组设置在一条直线上。
3.如权利要求1所述的PVC塑料地板生产流水线，其特征在于，所述周转料笼与所述板材回转输送线之间通过一传送带相连。
4.如权利要求1所述的PVC塑料地板生产流水线，其特征在于，所述板材回转输送线包括机架、传送辊、引导装置以及工作台，其中，所述引导装置控制所述传送辊在所述机架表面转动，所述工作台与所述机架相连。
5.如权利要求4所述的PVC塑料地板生产流水线，其特征在于，所述机架包括两平行的第一支架和与所述第一支架垂直的第二支架。
6.如权利要求1所述的PVC塑料地板生产流水线，其特征在于，所述PVC地板生产流水线还包括与所述送板小车对应的滑轨。
7.如权利要求1所述的PVC塑料地板生产流水线，其特征在于，所述液压机包括基座、立柱、上横梁、主油缸、若干个层压板、进气管和排气管，其中，所述主油缸安装在所述基座上，所述立柱安装在所述上横梁和基座之间，所述模板设置在所述立柱上，并且所述模板的两端分别与所述进气管和排气管相连。
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