CN218533389U - 一种钢筋笼加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼加工用焊接装置，包括底座和安装环，所述底座顶部的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述安装板远离固定板的一端安装有侧板，且侧板远离安装板的一端安装有第三电缸，所述安装板底部靠近侧板的一端安装有第一滑移座。本实用新型安装有电机、转轴、转杆、安装环、第一电缸和夹板，使用时，可先将钢筋笼的一端夹持于安装环内部，焊接时，电机通过转轴带动转杆转动，即可带动安装环转动，可直接对钢筋笼的焊接位置进行调节，无需工作人员手动翻动钢筋笼，不仅可降低工作人员的工作量，还有利于快速对钢筋笼的不同位置处进行焊接，提高焊接效率。

Description

一种钢筋笼加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋笼加工用焊接装置。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，在路桥施工建造桥墩时，钢筋笼是桥墩建造的主骨架，加工钢筋笼时，需要通过焊接装置技能钢筋笼上的钢筋与骨架焊接牢固。

现有钢筋笼加工用焊接装置在使用时，装置不可带动钢筋笼转动，在对钢筋笼的不同位置处进行焊接时，需要工作人员手动翻动钢筋笼，调节钢筋笼的焊接位置，再对钢筋笼进行焊接，焊接过程操作较为不便，不仅提高了工作人员的工作量，还使得装置的焊接效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼加工用焊接装置，包括底座和安装环，所述底座顶部的一端安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述安装板远离固定板的一端安装有侧板，且侧板远离安装板的一端安装有第三电缸，所述安装板底部靠近侧板的一端安装有第一滑移座，且第一滑移座的底部滑动安装有T型板，所述T型板的两端皆安装有连接板，且连接板靠近固定插杆的一端皆安装有第二滑移座，所述第二滑移座的内侧滑动安装有升降板，且升降板的底部安装有焊接头，所述T型板顶部远离侧板的一端安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端穿过T型板，且第二电缸的输出端与升降板连接，所述固定板靠近侧板的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有转杆，所述转杆的外侧安装有限位盘，且转杆远离固定板的一端安装有安装环，所述安装环的外侧均匀安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端皆穿过安装环，且第一电缸的输出端皆安装有夹板，所述固定板远离侧板的一端安装有电机，且固定板靠近电机一端的底部安装有控制面板，所述底座底部靠近固定板的一端安装有第四电缸，所述第四电缸的输出端穿过底座，且第四电缸的输出端安装有固定插杆，所述控制面板通过导线分别与电机、第一电缸、第二电缸、第三电缸和第四电缸电性连接。

优选的，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过固定板，且转轴远离电机的一端与转杆连接。

优选的，所述第三电缸的输出端穿过侧板，且第三电缸的输出端与T型板连接。

优选的，所述限位盘的外侧均匀设置有与固定插杆配合的插孔。

优选的，所述第一电缸设置有四组，且相邻第一电缸之间的夹角为九十度。

优选的，所述底座底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑垫。

优选的，所述固定板远离控制面板一端的底部安装有加强板，且加强板远离固定板的一端与底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该钢筋笼加工用焊接装置安装有电机、转轴、转杆、安装环、第一电缸和夹板，使用时，可先将钢筋笼的一端夹持于安装环内部，焊接时，电机通过转轴带动转杆转动，即可带动安装环转动，可直接对钢筋笼的焊接位置进行调节，无需工作人员手动翻动钢筋笼，不仅可降低工作人员的工作量，还有利于快速对钢筋笼的不同位置处进行焊接，提高焊接效率；

2.该钢筋笼加工用焊接装置安装有限位盘、第四电缸和固定插杆，将钢筋笼的加工位置调节后，第四电缸推动固定插杆移动，可将固定插杆插入限位盘上对应的插孔内，即可防止转杆和限位盘继续转动，可防止安装环转动，从而可防止钢筋笼在加工过程中继续转动，有利于提高装置的稳定性；

3.该钢筋笼加工用焊接装置安装有第一滑移座、T型板和第三电缸，焊接时，第三电缸推动或拉动T型板移动，即可对焊接头的位置进行调节，即可对钢筋笼的不同位置处进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的限位盘侧视剖视示意图；

图4为本实用新型的安装环侧视剖视示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、固定板；4、电机；5、转轴；6、转杆；7、轴承；8、限位盘；9、安装环；10、安装板；11、第一电缸；12、第一滑移座；13、第二电缸；14、T型板；15、第三电缸；16、侧板；17、第四电缸；18、焊接头；19、连接板；20、第二滑移座；21、升降板；22、插孔；23、夹板；24、固定插杆。

本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋笼加工用焊接装置，包括底座1和安装环9，底座1顶部的一端安装有固定板3，且固定板3的顶部安装有安装板10，安装板10远离固定板3的一端安装有侧板16，且侧板16远离安装板10的一端安装有第三电缸15，安装板10底部靠近侧板16的一端安装有第一滑移座12，且第一滑移座12的底部滑动安装有T型板14，T型板14的两端皆安装有连接板19，且连接板19靠近固定插杆24的一端皆安装有第二滑移座20，第二滑移座20的内侧滑动安装有升降板21，且升降板21的底部安装有焊接头18，T型板14顶部远离侧板16的一端安装有第二电缸13，第二电缸13的输出端穿过T型板14，且第二电缸13的输出端与升降板21连接，固定板3靠近侧板16的一端安装有轴承7，且轴承7的内部安装有转杆6，转杆6的外侧安装有限位盘8，且转杆6远离固定板3的一端安装有安装环9，安装环9的外侧均匀安装有第一电缸11，第一电缸11的输出端皆穿过安装环9，且第一电缸11的输出端皆安装有夹板23，固定板3远离侧板16的一端安装有电机4，此处电机4型号可为Y90S-2，固定板3靠近电机4一端的底部安装有控制面板2，底座1底部靠近固定板3的一端安装有第四电缸17，第四电缸17的输出端穿过底座1，且第四电缸17的输出端安装有固定插杆24，控制面板2通过导线分别与电机4、第一电缸11、第二电缸13、第三电缸15和第四电缸17电性连接。

在本实施中：

进一步的，电机4的输出端安装有转轴5，转轴5穿过固定板3，且转轴5远离电机4的一端与转杆6连接，焊接时，电机4通过转轴5带动转杆6转动，即可带动安装环9转动，可直接对钢筋笼的焊接位置进行调节，无需工作人员手动翻动钢筋笼，不仅可降低工作人员的工作量，还有利于快速对钢筋笼的不同位置处进行焊接，提高焊接效率。

进一步的，第三电缸15的输出端穿过侧板16，且第三电缸15的输出端与T型板14连接，焊接时，第三电缸15推动或拉动T型板14移动，即可对焊接头18的位置进行调节，即可对钢筋笼的不同位置处进行焊接。

进一步的，限位盘8的外侧均匀设置有与固定插杆24配合的插孔22，将固定插杆24插入限位盘8上对应的插孔22内，通过固定插杆24对限位盘8限位，即可防止转杆6和限位盘8继续转动，可防止安装环9转动，从而可防止钢筋笼在加工过程中继续转动，有利于提高装置的稳定性。

进一步的，第一电缸11设置有四组，且相邻第一电缸11之间的夹角为九十度，将钢筋笼的一端放置于安装环9内部，工作人员可通过控制面板2启动四组第一电缸11，使得第一电缸11推动夹板23移动，并使夹板23与钢筋笼的外侧紧密贴合，即可通过夹板23将钢筋笼夹持固定，可将钢筋笼安装在安装环9上。

进一步的，底座1底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑垫，有利于将装置放置稳固。

进一步的，固定板3远离控制面板2一端的底部安装有加强板，且加强板远离固定板3的一端与底座1连接，可使底座1和固定板3之间安装牢固。

工作原理：

使用时，先将装置接通电源，然后将钢筋笼的一端放置于安装环9内部，工作人员可通过控制面板2启动四组第一电缸11，使得第一电缸11推动夹板23移动，并使夹板23与钢筋笼的外侧紧密贴合，即可通过夹板23将钢筋笼夹持固定，可将钢筋笼安装在安装环9上；

焊接前，工作人员可先通过控制面板2启动电机4，电机4通过转轴5带动转杆6转动，即可带动安装环9转动，将钢筋笼的焊接位置处转动至上方后，工作人员可通过控制面板2关闭电机4；

然后工作人员可通过控制面板2启动第四电缸17，使得第四电缸17推动固定插杆24移动，可将固定插杆24插入限位盘8上对应的插孔22内，通过固定插杆24对限位盘8限位，即可防止转杆6和限位盘8继续转动，可防止安装环9转动，从而可防止钢筋笼在加工过程中继续转动，有利于提高装置的稳定性；

焊接时，工作人员可通过控制面板2启动第三电缸15，使得第三电缸15推动或拉动T型板14移动，可将焊接头18移动至指定位置处，然后工作人员可通过控制面板2启动第二电缸13，使得第二电缸13推动升降板21向下方移动，使焊接头18与钢筋笼的焊接位置接触，即可通过焊接头18对钢筋笼进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种钢筋笼加工用焊接装置，包括底座(1)和安装环(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有固定板(3)，且固定板(3)的顶部安装有安装板(10)，所述安装板(10)远离固定板(3)的一端安装有侧板(16)，且侧板(16)远离安装板(10)的一端安装有第三电缸(15)，所述安装板(10)底部靠近侧板(16)的一端安装有第一滑移座(12)，且第一滑移座(12)的底部滑动安装有T型板(14)，所述T型板(14)的两端皆安装有连接板(19)，且连接板(19)靠近固定插杆(24)的一端皆安装有第二滑移座(20)，所述第二滑移座(20)的内侧滑动安装有升降板(21)，且升降板(21)的底部安装有焊接头(18)，所述T型板(14)顶部远离侧板(16)的一端安装有第二电缸(13)，所述第二电缸(13)的输出端穿过T型板(14)，且第二电缸(13)的输出端与升降板(21)连接，所述固定板(3)靠近侧板(16)的一端安装有轴承(7)，且轴承(7)的内部安装有转杆(6)，所述转杆(6)的外侧安装有限位盘(8)，且转杆(6)远离固定板(3)的一端安装有安装环(9)，所述安装环(9)的外侧均匀安装有第一电缸(11)，所述第一电缸(11)的输出端皆穿过安装环(9)，且第一电缸(11)的输出端皆安装有夹板(23)，所述固定板(3)远离侧板(16)的一端安装有电机(4)，且固定板(3)靠近电机(4)一端的底部安装有控制面板(2)，所述底座(1)底部靠近固定板(3)的一端安装有第四电缸(17)，所述第四电缸(17)的输出端穿过底座(1)，且第四电缸(17)的输出端安装有固定插杆(24)，所述控制面板(2)通过导线分别与电机(4)、第一电缸(11)、第二电缸(13)、第三电缸(15)和第四电缸(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工用焊接装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端安装有转轴(5)，所述转轴(5)穿过固定板(3)，且转轴(5)远离电机(4)的一端与转杆(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工用焊接装置，其特征在于：所述第三电缸(15)的输出端穿过侧板(16)，且第三电缸(15)的输出端与T型板(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工用焊接装置，其特征在于：所述限位盘(8)的外侧均匀设置有与固定插杆(24)配合的插孔(22)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工用焊接装置，其特征在于：所述第一电缸(11)设置有四组，且相邻第一电缸(11)之间的夹角为九十度。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角位置处皆安装有支脚，且支脚的底部皆安装有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工用焊接装置，其特征在于：所述固定板(3)远离控制面板(2)一端的底部安装有加强板，且加强板远离固定板(3)的一端与底座(1)连接。

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