CN218533312U - 钣金件加工焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其涉及钣金件加工焊接定位工装。其技术方案包括：底板，所述底板的上表面设有用于对平放板材进行定位的横向定位杆以及纵向定位杆，所述底板的上表面通过支架固定有定位靠板，所述定位靠板的一侧开设有用于竖放板材进度对定位的定位槽，所述定位靠板的上侧设置有向下压紧的压紧件。本实用新型可快速且精准的对钣金件的两块需焊接的板材进行定位，确保了钣金件焊接精度的同时，还可对作业人员的焊接带来便利，无需手动扶稳板材；通过可调节的横向定位杆与纵向定位杆以及定位块的位置，可对不同规格的板材进行定位焊接，提高了工装的适用性。

Description

钣金件加工焊接定位工装

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及对现有钣金件加工焊接定位工装的改进。

背景技术

钣金件是通过钣金件工艺加工成形的厚度一致的零件，其为将金属板经过剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等钣金件工艺进行冷加工成形。

将两块板材垂直焊接是钣金件生产过程中常用的操作，例如生产护罩类的钣金件，操作时一般先在板材的对应的位置做标记，然后通过人工进行对准，焊接时，一只手扶稳板材，另一只手操作焊枪进行焊接，这种操作方式存在以下技术问题：

（1）不借助辅助设备，通过手扶稳的方式对板材进行对准，其焊接的精准无法保证，会有产生较高的不良率；

（2）工作效率低，降低生产量。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提出一种钣金件加工焊接定位工装，该钣金件加工焊接定位工装可提高板材焊接的精度，还可以提高工作效率，增加产量。

本实用新型的技术方案：钣金件加工焊接定位工装，包括底板，所述底板的上表面设有用于对平放板材进行定位的横向定位杆以及纵向定位杆，所述底板的上表面通过支架固定有定位靠板，所述定位靠板的一侧开设有用于对竖放板材进行定位的定位槽，所述定位靠板的上侧设置有向下压紧的压紧件。

优选的，所述压紧件包括固定于定位靠板上侧的L形支架，所述L形支架通过螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的下侧转动安装有压块，所述压块的上侧固定有滑动贯穿L形支架的导向杆。

优选的，所述横向定位杆横向滑动安装于底板，所述纵向定位杆纵向滑动安装于横向定位杆，所述横向定位杆开设有纵向设置的凸形长槽，所述凸形长槽内滑动安装有凸形块，所述凸形块上通过螺杆固定有连接块，且所述连接块与纵向定位杆固定连接。

优选的，所述定位槽的侧壁开设有纵向设置的多个竖向卡槽，所述竖向卡槽内插接有延伸至定位槽内的定位块。

优选的，所述定位槽的外侧铰接有翻转压板，所述翻转压板远离铰接点的一侧与定位槽通过第二锁紧螺栓可拆卸连接。

优选的，所述翻转压板与定位槽的内侧壁均粘接固定有用于缓冲的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、可快速且精准的对钣金件的两块需焊接的板材进行定位，确保了钣金件焊接精度的同时，还可对作业人员的焊接带来便利，无需手动扶稳板材；

2、通过可调节的横向定位杆与纵向定位杆以及定位块的位置，可对不同规格的板材进行定位焊接，提高了工装的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B方向的剖视结构示意图；

图4为增加翻转压板的结构示意图。

图中1是底板；2是横向定位杆；21是凸形长槽；22是凸形块；23是连接块；3是纵向定位杆；4是定位靠板；5是定位槽；6是压紧件；61是L形支架；62是第一锁紧螺栓；63是导向杆；64是压块；71是竖向卡槽；72是定位块；8是翻转压板；9是第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

本实用新型提出的钣金件加工焊接定位工装，参照图1，包括底板1，底板1上开设有用于固定的沉头通孔，以便于将本工装固定安装在对应的工作台面上，底板1的上表面固定有用于对平放板材进行定位的横向定位杆2以及纵向定位杆3，横向定位杆2与纵向定位杆3垂直设置，横向定位杆2与纵向定位杆3的配合可对放置在底板1上的平放板材进行横向与纵向的定位，底板1的上表面通过支架固定有定位靠板4，定位靠板4的一侧开设有用于对竖放板材进行定位的定位槽5，定位槽5、横向定位杆2以及纵向定位杆3的位置均与需焊接的板材进行精准的设置；

参照图2-3，定位靠板4的上侧设置有向下压紧的压紧件6，压紧件6包括固定于定位靠板4上侧的L形支架61，L形支架61通过螺纹连接有第一锁紧螺栓62，第一锁紧螺栓62的下侧转动安装有压块64，压块64的下侧粘接有用于缓冲的橡胶垫，以免对板材造成压痕，压块64的上侧固定有滑动贯穿L形支架61的导向杆63，导向杆63可对压块64进行导向，避免压块64随着第一锁紧螺栓62转动。

使用时，将对应的板材放在置在底板1上，且使得板材的两侧分别于横向定位杆2以及纵向定位杆3平行并接触，然后将竖直的板材放置定位槽5内，且此板材抵住定位槽5的纵向侧壁以及其中一侧的横向侧壁，即可对时平放板材与竖直的板材精准的进行定位，再通过拧动第一锁紧螺栓62可使得压块64向下移动，压块64可将竖放板材向下挤压，进而对两块板材进行压紧固定，即可对通过焊枪对板材进行焊接，焊接完毕至可通过拧动第一锁紧螺栓62,压块64向上移动，解除对板材的固定，可将焊接好的板材取出，此实施例适用于较厚的钣金件板材的焊接。

实施例二

本实用新型提出的钣金件加工焊接定位工装，参照图1-3，相较于实施例一，本实施例中横向定位杆2横向滑动安装于底板1，纵向定位杆3纵向滑动安装于横向定位杆2，对横向定位杆2与纵向定位杆3的位置进行调节，进而对不同尺寸的钣金件进行焊接作业，提高适用性，横向定位杆2开设有纵向设置的凸形长槽21，凸形长槽21内滑动安装有凸形块22，凸形块22上通过螺杆固定有连接块23，且连接块23与纵向定位杆3固定连接，通过拧松螺杆即可对纵向定位杆3进行移动，调节其位置，横向定位杆2按照同样的方式在底板1上进行横向移动，但横向定位杆2不需要连接块23，同时可在底板1与横向定位杆2上分别刻制有刻度尺，以便于对横向定位杆2与纵向定位杆3精准且方便的进行位置的调节，定位槽5的侧壁开设有纵向设置的多个竖向卡槽71，竖向卡槽71内插接有延伸至定位槽5内的定位块72，竖向卡槽71与定位块72分别设置有互相适配的凸形结构，确保定位块72插入对应的竖向卡槽71内时不可进行移动，定位块72可对竖直板的纵向定位的位置进行调节，提高了适用性。

实施例三

本实用新型提出的钣金件加工焊接定位工装，参照图4，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括定位槽5的外侧铰接有翻转压板8，翻转压板8远离铰接点的一侧与定位靠板4通过第二锁紧螺栓9可拆卸连接，第二锁紧螺栓9与翻转压板8以及定位靠板4均为螺纹连接，在对较薄的板材进行焊接时，将板材放置在定位槽5内之后，可翻转翻转压板8，并通过拧动第二锁紧螺栓9，使得第二锁紧螺栓9与定位槽5螺纹连接，将翻转压板8固定住，翻转压板8可对板材夹持，可避免板材弯曲，翻转压板8与定位槽5的内侧壁均粘接固定有用于缓冲的橡胶垫，橡胶垫可避免对板材产生压痕。可通过铰接不同厚度的翻转压板8去适配不同厚度的板材。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.钣金件加工焊接定位工装，包括底板，其特征是：所述底板的上表面设有用于对平放板材进行定位的横向定位杆以及纵向定位杆，所述底板的上表面通过支架固定有定位靠板，所述定位靠板的一侧开设有用于对竖放板材进行定位的定位槽，所述定位靠板的上侧设置有向下压紧的压紧件。

2.根据权利要求1所述的钣金件加工焊接定位工装，其特征是：所述压紧件包括固定于定位靠板上侧的L形支架，所述L形支架通过螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的下侧转动安装有压块，所述压块的上侧固定有滑动贯穿L形支架的导向杆。

3.根据权利要求1所述的钣金件加工焊接定位工装，其特征是：所述横向定位杆横向滑动安装于底板，所述纵向定位杆纵向滑动安装于横向定位杆，所述横向定位杆开设有纵向设置的凸形长槽，所述凸形长槽内滑动安装有凸形块，所述凸形块上通过螺杆固定有连接块，且所述连接块与纵向定位杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的钣金件加工焊接定位工装，其特征是：所述定位槽的侧壁开设有纵向设置的多个竖向卡槽，所述竖向卡槽内插接有延伸至定位槽内的定位块。

5.根据权利要求1所述的钣金件加工焊接定位工装，其特征是：所述定位槽的外侧铰接有翻转压板，所述翻转压板远离铰接点的一侧与定位槽通过第二锁紧螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的钣金件加工焊接定位工装，其特征是：所述翻转压板与定位槽的内侧壁均粘接固定有用于缓冲的橡胶垫。

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