CN208246303U - 一种用于细长型板材的切割下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，包括支撑板、定位板、压板，所述的支撑板上开设有一切割槽，靠近切割槽位置处的支撑板上设置有定位板，定位板上设置有2个用于调整定位板位置的弧形长孔，定位板上还开设有2个U型槽，所述的压板通过2个U型槽设置在定位板上，通过2个U型槽调整压板在定位板上的位置，所述支撑板的左右两端还设置有耳板，所述的支撑板下端还设置有第一底座，第二底座、第三底座，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，通过压板将细长金属板材压紧，避免在切割过程中发生形变，进一步提高切割板材的质量，并且通过弧形长孔调整定位板，从而可满足不同的宽度切割需求，进一步提高了装置的应用范围。

Description

一种用于细长型板材的切割下料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置技术领域，尤其是一种用于细长型板材的切割下料辅助装置。

背景技术

钛合金由于耐腐蚀性能好，且强度高、密度小，在船舶行业应用潜力巨大。钛合金与船用钢的焊接中，需要在钢、钛连接部位设置连接层金属，连接层金属一般需要2～4mm宽。现有技术中，主要是采用剪切、切削等方式对这类细长型金属进行加工处理，在加工过程中，板材由于加工发热产生内应力和材料本身内应力的释放，在实施宽度小、长度长的材料切割加工时，影响特别大，从而导致需要的细长型金属产生卷曲、弯曲变形，因此，常规的切割、切削方法无法获得这种小宽度的长条材料，无法满足加工需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于细长型板材的切割下料辅助装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，包括支撑板、定位板、压板，所述的支撑板上开设有一切割槽，所述靠近切割槽位置处的支撑板上设置有定位板，所述的定位板上设置有2个用于调整定位板位置的弧形长孔，从而通过弧形长孔调整定位板与切割槽的距离，进而满足不同的板材宽度切割需要，所述的定位板上还开设有2个U型槽，所述的压板通过2个U型槽设置在定位板上，并通过2个U型槽调整压板在定位板上的位置，并通过压板压紧放置在定位板上的切割板材，所述支撑板的左右两端还设置有耳板，所述的支撑板下端还设置有第一底座，第二底座、第三底座。

进一步的，所述的切割槽的长为350mm，宽为10mm。

进一步的，所述的定位板的厚度为2mm。

进一步的，所述的定位板通过螺栓a和蝶型螺母固定在支撑板上，所述的螺栓a从下向上穿过支撑板、弧形长孔并与蝶型螺母螺纹连接。

进一步的，所述的压板通过螺栓b和六角螺母固定在定位板和支撑板上，并且所述的螺栓b从下至上依次穿过支撑板、U型槽、压板并与六角螺母螺纹连接。

切割时，根据需要切割材料的宽度，调整定位板的位置使其与切割槽的距离等于切割宽度，调整完成后通过螺栓a和蝶型螺母固定，然后将待切割的细长金属板材的一端放置在切割槽一侧的支撑板上，并与定位板对齐，实现切割板材的定位，并通过锁紧螺栓b，使得压板压紧，细长金属板材的另一端放置在切割槽另一端的支撑板上，并通过切割刀具的夹紧装置压紧，然后通过切割刀具在切割槽里运动，实现金属板材的切割工作，通过压板和支撑板将待切割材的细长金属板材紧紧压住，限制了切割过程的应力变形，切削过程，刀具的冷却液也对加工板材实施冷却，降低了热应力。

本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理、使用方便，通过压板将细长金属板材将切割部位压紧，限制在切割过程中切割的工件发生形变，进一步提高切割板材的下料质量，并且通过弧形长孔调整定位板，从而可满足不同的切割需求，进一步提高了装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图；

图4为本实用新型切割的结构示意图。

图中，1-支撑板，2-定位板，3-压板，4-耳板，5-第一底座，6-第二底座，7-第三底座，8-弧形长孔，9-U型槽，10-螺栓a，11-蝶型螺母，12-螺栓b，13-六角螺母，14-切割槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，包括支撑板1、定位板2、压板3，所述的支撑板1上开设有一长为350mm，宽为10mm的切割槽14，所述靠近切割槽14位置处的支撑板1上设置有定位板2，所述的定位板2上设置有2个用于调整定位板2位置的弧形长孔8，从而通过调整定位板2与切割槽14的距离，进而满足不同板材的切割需求，所述的定位板2上还开设有2个U型槽9，所述的压板3通过2个U型槽9设置在定位板2上，并通过2个U型槽9调整压板3在定位板2上的位置，并通过压板3压紧放置在定位板2上的切割板材，所述支撑板1的左右两端还设置有耳板4，通过吊耳4实现装置的快速搬运，所述的支撑板1下端还设置有第一底座5，第二底座6、第三底座7。

进一步的，所述的定位板2的厚度为2mm。

进一步的，所述的定位板2通过螺栓a10和蝶型螺母11固定在支撑板1上，所述的螺栓a10从下向上依次穿过支撑板1、弧形长孔8并与蝶型螺母11螺纹连接。

进一步的，所述的压板3通过螺栓b12和六角螺母13固定在定位板2和支撑板1上，并且所述的螺栓b12从下至上依次穿过支撑板1、U型槽9、压板3并与六角螺母13螺纹连接。

如图4所示，切割时，根据需要切割的细长金属板材的宽度向切割槽14的一侧调整定位板2的位置，调整完成后通过螺栓a10和蝶型螺母11固定，然后将待切割的细长金属板材的一端放置在切割槽14一侧的支撑板1上，并与定位板2对齐实现切割板材的定位，并通过锁紧螺栓b12，使得压板3压紧，将细长金属板材的另一端放置在切割槽14另一端的支撑板1上，并通过切割工具的夹紧装置夹紧，然后通过切割刀具在切割槽14里运动，实现金属板材的切割工作，通过压板3和支撑板1将待切割材的细长金属板材紧紧压住，限制了切割过程的应力变形，切削过程，刀具的冷却液也对加工板材实施冷却，降低了热应力；

每次从待切割板材上切割下一个小条细长金属板材，靠定位板2固定切割宽度，压板3夹紧将切割下来的细长条金属板材，限制其切割过程的应力变形，加工完成后，材料冷却后松开螺栓b12，取出切割下来的细长金属条，将待切割的板材向压板3推移，通过夹压2紧板，继续下一个零件切割；

由于加工过程对细长条切割部位的压紧限制，切割过程发热产生的应力和原金属内部应力释放产生的变形被限制，待材料冷却后，绝大部门应力变形被消除，松开夹紧板后，自然产生的应力变形处于可控范围，稍微校正后，细长型金属能够满足使用要求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，其特征在于：包括支撑板、定位板、压板，所述的支撑板上开设有一切割槽，所述靠近切割槽位置处的支撑板上设置有定位板，所述的定位板上设置有2个用于调整定位板位置的弧形长孔，所述的定位板上还开设有2个U型槽，所述的压板通过2个U型槽设置在定位板上，所述支撑板的左右两端还设置有耳板，所述的支撑板下端还设置有第一底座，第二底座、第三底座。

2.根据权利要求1所述的一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，其特征在于：所述的切割槽的长为350mm，宽为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，其特征在于：所述的定位板的厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，其特征在于：所述的定位板通过螺栓a和蝶型螺母固定在支撑板上，所述的螺栓a从下向上穿过支撑板、弧形长孔并与蝶型螺母螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于细长型板材的切割下料辅助装置，其特征在于：所述的压板通过螺栓b和六角螺母固定在定位板和支撑板上，并且所述的螺栓b从下至上依次穿过支撑板、U型槽、压板并与六角螺母螺纹连接。