CN218532715U - 一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，属于耐磨球铸造装置技术领域，包括上模具和下模具，在上模具中心设有一个直浇口，上模具四周设置有定位孔，下模具四周设置有与定位孔对应的定位销，上模具和下模具的对接面上对应设有浇道、冒口、球碗，本实用新型的上模具和下模具内设置有隔热层能够延长铁水保持液态的时长，减少铁水与模具材料之间的热传递，抑制铁水的热量流失延长铁水保持液态的时间，使得铁水在浇道分流后能够均匀流动至球碗内，不易出现冷隔，铁水中的气泡有足够的排出时间从排气孔排出，定位孔和定位销上设置有耐磨层能够减少模具拼接过程产生的磨损，保证拼接精度，提升模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨球铸造装置技术领域，具体涉及一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具。
背景技术
金属模覆砂铸造技术在金属模具型腔上覆一型砂层而形成铸型，吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，但铁模覆砂模具浇注后覆砂层蓄热能力差，铁水在于浇道分流后易出现冷隔，铁水中容易残留多余的空气，导致铁水冷却后内部含有气泡影响铸球的质量；铁模覆砂模具通过定位结构进行拼接，但是反复拼接过程中容易使定位结构磨损，使磨具松动导致金属模腔拼接出现误差影响，因此本专利提出了一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具。
发明内容
为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供了一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上模具1和下模具2，在上模具1中心设有一个直浇口3，上模具1四周设置有定位孔11，下模具2四周设置有与定位孔11对应的定位销21，上模具1和下模具2的对接面上对应设有浇道4、冒口5、球碗6，浇道4呈放射状与直浇口3连接，冒口5设置在每条浇道4末端，球碗6在每个冒口5周围均匀设置，每个冒口5底部设置有射砂孔51，上模具1的每个球碗底部设有排气孔61，上模具1的浇道4、冒口5和球碗6上部以及下模具2的浇道4、冒口5和球碗6下部设置隔热层7，定位孔11内表面和定位销21外表面设置有耐磨层。
进一步地，所述隔热层7内填充有玻璃纤维。
进一步地，所述耐磨层为铬镍合金耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层。
进一步地，所述定位销21底部设置有螺纹孔与下模具2上的螺柱螺纹连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的上模具和下模具内设置有隔热层能够延长铁水保持液态的时长，减少铁水与模具材料之间的热传递，抑制铁水的热量流失延长铁水保持液态的时间，使得铁水在浇道分流后能够均匀流动至球碗内，不易出现冷隔，铁水中的气泡有足够的排出时间从排气孔排出，定位孔和定位销上设置有耐磨层能够减少模具拼接过程产生的磨损，保证拼接精度，提升模具寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的上模具结构示意图；
图3是本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，参阅图1-3，一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上模具1和下模具2，在上模具1中心设有一个直浇口3，上模具1四周设置有定位孔11，下模具2四周设置有与定位孔11对应的定位销21，上模具1和下模具2的对接面上对应设有浇道4、冒口5、球碗6，浇道4呈放射状与直浇口3连接，冒口5设置在每条浇道4末端，球碗6在每个冒口5周围均匀设置，每个冒口5底部设置有射砂孔51，上模具1的每个球碗底部设有排气孔61，上模具1的浇道4、冒口5和球碗6上部以及下模具2的浇道4、冒口5和球碗6下部设置隔热层7，定位孔11内表面和定位销21外表面设置有耐磨层。
铸造耐磨球前，将上模具1和下模具2设有模腔的一面分别套在射砂机的覆砂专用型板上，使型板与上模具1和下模具2的浇道4、冒口5、球碗6之间保持2-3mm距离，由射砂机将树脂砂通过射砂孔51射入浇道4、冒口5、球碗6内与覆砂专用型板形成覆砂层，通过加热使树脂砂固化，通过定位孔11和定位销21将上模具1和下模具2拼合，定位孔11内表面和定位销21外表面设置有耐磨层，能够减少模具拼接过程产生的磨损，保证拼接精度，提升模具寿命，将熔融的铁水从直浇口3注入到上模具1和下模具2拼合成金属模腔内，铁水在浇道分流后均匀流动至冒口5并注入球碗6内，铁水流动过程中隔热层减少铁水通过覆砂层与模具之间的热传递，不易出现冷隔，同时使铁水中的气泡在凝固前有足够的时间从排气孔61排出，提升铸球质量。
进一步地，所述隔热层7内填充有玻璃纤维，能够耐温高、不燃、抗腐、隔热。
进一步地，所述耐磨层为铬镍合金耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层，能够增强上模具1和下模具2拼合过程中的耐磨性，保证模具拼接精度。
进一步地，所述定位销21底部设置有螺纹孔与下模具2上的螺柱螺纹连接，使得易在上模具1和下模具2拼合过程中磨损的定位销21能够进行更换，提升磨具整体的使用寿命，保证拼接精度。
工作过程：
将上模具1和下模具2设有模腔的一面分别套在射砂机的覆砂专用型板上，由射砂机将树脂砂通过射砂孔51射入浇道4、冒口5、球碗6内与覆砂专用型板形成覆砂层，通过加热使树脂砂固化，将上模具1和下模具2拼合，定位孔11内表面和定位销21外表面设置有耐磨层，能够减少模具拼接过程产生的磨损，将熔融的铁水从直浇口3注入到上模具1和下模具2拼合成金属模腔内，铁水在浇道分流后均匀流动至冒口5并注入球碗6内，铁水流动过程中隔热层减少铁水通过覆砂层与模具之间的热传递，不易出现冷隔，同时使铁水中的气泡在凝固前有足够的时间从排气孔61排出，提升铸球质量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于：所述用于耐磨铸球的铁模覆砂模具包括上模具（1）和下模具（2），在上模具（1）中心设有一个直浇口（3），上模具（1）四周设置有定位孔（11），下模具（2）四周设置有与定位孔（11）对应的定位销（21），上模具（1）和下模具（2）的对接面上对应设有浇道（4）、冒口（5）、球碗（6），浇道（4）呈放射状与直浇口（3）连接，冒口（5）设置在每条浇道（4）末端，球碗（6）在每个冒口（5）周围均匀设置，每个冒口（5）底部设置有射砂孔（51），上模具（1）的每个球碗底部设有排气孔（61），上模具（1）的浇道（4）、冒口（5）和球碗（6）上部以及下模具（2）的浇道（4）、冒口（5）和球碗（6）下部设置隔热层（7），定位孔（11）内表面和定位销（21）外表面设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于：所述隔热层（7）内填充有玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于：所述耐磨层为铬镍合金耐磨涂层、陶瓷耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述用于耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于：所述定位销（21）底部设置有螺纹孔与下模具（2）上的螺柱螺纹连接。
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