CN218532158U - 谷胱甘肽生产的cip清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CIP清洗领域，具体涉及谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，包括水罐和两个洗液罐，洗液罐内的顶部设有环形管，环形管的外侧绕轴线均匀间隔设有多个出水孔，旋转接头的上端转动安装有位于洗液罐内的中空管，中空管的外侧固定安装有搅拌杆，转动杆的下端同轴固定安装有圆柱状的喷洒管，喷洒管的侧壁上均布有多个出液孔；通过环形管将清水旋流喷洒至洗液罐的内壁上，同时通过驱动电机带动喷洒管转动，喷洒管转动的同时将碱液或酸液均匀喷洒至洗液罐的内壁上，清水在沿洗液罐的内壁向下流动的过程中与碱液或酸液混合，清洗液的混合效果好，喷洒管转动的同时带动中空管转动，中空管通过转动杆对流动至洗液罐底部的清洗液进行强力的搅拌。

Description

谷胱甘肽生产的CIP清洗系统

技术领域

本实用新型涉及CIP清洗领域，具体涉及谷胱甘肽生产的CIP清洗系统。

背景技术

谷胱甘肽是由谷氨酸、胱氨酸及甘氨酸组成的一种三肽，包括还原型谷胱甘肽和氧化型谷胱甘肽两种，其中还原型谷胱甘肽性质不稳定，很容易被氧化，因而是一种很好的抗氧化剂。采用发酵法来生产谷胱甘肽的技术近年来不断升级，主要是利用筛选、驯化或基因改造后的酵母菌种，添加碳源、氮源、磷源、微量元素和前提氨基酸进行发酵，谷胱甘肽在酵母胞内得到富集。

在谷胱甘肽生产的过程中需要对发酵罐进行清洗，一般采用CIP的方法，CIP即就地清洗，是指无须将设备拆开，将冲洗的水和洗涤液在设备的管道及生产线中闭路循环进行的清洗形式。CIP利用洗涤剂和洗涤水以高速的液流冲洗设备内部表面，并将污垢冲走，洗涤效果较好，卫生等级高。

申请号为CN202022428368.1的实用新型公开了一种乳粉生产用CIP清洗系统，其包括水罐、碱罐和酸罐，水罐上设置有水管，水管上接有动力泵，水管远离动力泵的端部设置有两个连接管，连接管上设置有阀门二，连接管远离水管的一端设置有螺旋管，两个连接管所连接的螺旋管位于碱罐和酸罐内，两个连接管上分别连接有一个配液罐，配液罐上连接有计量泵，计量泵的出口与连接管连通，碱罐和酸罐内设置有搅拌装置，水罐、碱罐和酸罐的底部通过设置的出液管连接有清洗总管，出液管上安装有阀门一，具有提高碱罐和酸罐内溶液的配制效率的效果。上述CIP清洗系统的清洗液混合过程中，混合液体由螺旋管进入到转动套，再由转动套进入到分散管内，由于分散管上的出液口朝向沿着顺时针或逆时针的旋转方向分布，使液体从出液口流出后能够推动搅拌轴转动，从而使碱罐和酸罐内的液体进行混合。

但是，通过分散管喷洒液体带动搅拌轴转动获得的动力较弱，搅拌轴无法有效将清洗液混合均匀，清洗液的混合效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，清洗液的混合效果好，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，包括水罐和两个洗液罐，两个所述洗液罐分别为碱罐和酸罐，所述水罐和两个所述洗液罐均与供液管相连，所述供液管的一端连接清洗泵的进液端，所述清洗泵的出液端连接清洗管，所述洗液罐的顶部固定安装有进水管，所述进水管的上端与所述水罐相连，所述洗液罐内的顶部设有环形管，所述洗液罐呈圆柱状，所述环形管与所述洗液罐同轴设置，所述环形管通过连接杆固定安装在所述洗液罐的顶壁上，所述环形管的外侧绕轴线均匀间隔设有多个出水孔，所述环形管的内侧设有进液管，进液管远离所述环形管的一端固定连接在所述进水管的下端；所述洗液罐的底壁上固定安装有旋转接头，所述洗液罐的一侧设有原液箱，所述原液箱与所述旋转接头的下端之间连接有原液管，所述原液管上设有计量泵，所述旋转接头的上端转动安装有位于所述洗液罐内的中空管，所述中空管的外侧固定安装有搅拌杆，所述洗液罐的顶壁上同轴转动安装有转动杆，所述转动杆的下端同轴固定安装有圆柱状的喷洒管，所述喷洒管位于所述环形管的下方，所述喷洒管的侧壁上均布有多个出液孔，所述喷洒管的下端同轴设有圆柱状的进液口，所述中空管的上端同轴固定连接在所述进液口的下端，所述洗液罐的顶部固定安装有用于带动所述转动杆转动的驱动电机。

作为进一步的改进，所述出水孔水平朝顺时针或逆时针方向倾斜设置。

作为进一步的改进，所述洗液罐的内腔呈上端直径大、下端直径小的倒圆台状。

作为进一步的改进，所述水罐的顶部设有供水泵，所述供水泵的进液端连接有延伸至所述水罐内的抽水管，所述供水泵的出液端连接有供水管，所述进水管的上端与所述供水管相连，所述进水管上设有进水电磁阀。

作为进一步的改进，所述洗液罐的内壁上固定安装有液位传感器，所述驱动电机、所述计量泵、所述供水泵、所述进水电磁阀和所述液位传感器均与控制器相连。

有益效果：

由于采用了上述技术方案，谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，包括水罐和两个洗液罐，洗液罐内的顶部设有环形管，环形管的外侧绕轴线均匀间隔设有多个出水孔，洗液罐的底壁上固定安装有旋转接头，原液箱与旋转接头的下端之间连接有原液管，旋转接头的上端转动安装有位于洗液罐内的中空管，中空管的外侧固定安装有搅拌杆，转动杆的下端同轴固定安装有圆柱状的喷洒管，喷洒管的侧壁上均布有多个出液孔；

本申请通过环形管将清水旋流喷洒至洗液罐的内壁上，同时通过驱动电机带动喷洒管转动，喷洒管转动的同时将碱液或酸液均匀喷洒至洗液罐的内壁上，清水在沿洗液罐的内壁向下流动的过程中与碱液或酸液混合，清洗液的混合效果好，且喷洒管转动的同时带动中空管转动，中空管通过转动杆对流动至洗液罐底部的清洗液进行强力的搅拌，从而使清洗液混合更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的洗液罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的环形管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的喷洒管的结构示意图。

图中：1-水罐；2-洗液罐；201-碱罐；202-酸罐；3-出液管；4-出液电磁阀；5-供液管；6-清洗泵；7-清洗管；8-进水管；9-环形管；10-连接杆；11-出水孔；12-进液管；13-旋转接头；14-原液箱；15-原液管；16-计量泵；17-中空管；18-转动杆；19-喷洒管；20-出液孔；21-进液口；22-驱动电机；23-供水泵；24-抽水管；25-供水管；26-进水电磁阀；27-液位传感器；28-搅拌杆。

具体实施方式

如图1至图4所示，谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，包括水罐1和两个洗液罐2，两个洗液罐2分别为碱罐201和酸罐202，水罐1和两个洗液罐2的底部分别设有出液管3，出液管3上设有出液电磁阀4，出液管3与供液管5相连，供液管5的一端连接清洗泵6的进液端，清洗泵6的出液端连接清洗管7，清洗管7连接需要清洗的设备。对设备进行清洗时，开启清洗泵6并开启水罐1底部出液管3上的出液电磁阀4、将清水注入设备内，或开启清洗泵6并开启碱罐201底部出液管3上的出液电磁阀4、将碱性清洗液注入设备内，或开启清洗泵6并开启酸罐202底部出液管3上的出液电磁阀4、将酸性清洗液注入设备内。

如图2所示，洗液罐2的顶部固定安装有进水管8，进水管8的上端与水罐1相连，洗液罐2内的顶部设有环形管9，洗液罐2呈圆柱状，环形管9与洗液罐2同轴设置，环形管9通过连接杆10焊接在洗液罐2的顶壁上，如图3所示，环形管9的外侧绕轴线均匀间隔设有多个出水孔11，环形管9的内侧设有进液管12，进液管12远离环形管9的一端固定连接在进水管8的下。配置清洗液时，通过进液管12将清水注入环形管9内，随后清水从环形管9的外侧的多个出水孔11均匀喷出喷向洗液罐2的内壁上。

洗液罐2的底壁上固定安装有旋转接头13，洗液罐2的一侧设有原液箱14，两个原液箱14内相应盛放有碱液和酸液，原液箱14与旋转接头13的下端之间连接有原液管15，原液管15上设有计量泵16，旋转接头13的上端转动安装有位于洗液罐2内的中空管17，中空管17的外侧焊接有搅拌杆28，洗液罐2的顶壁上同轴转动安装有转动杆18，转动杆18的下端同轴焊接有圆柱状的喷洒管19，喷洒管19位于环形管9的下方，如图4所示，喷洒管19的侧壁上均布有多个出液孔20，喷洒管19的上端封闭，喷洒管19的下端同轴设有圆柱状的进液口21，中空管17的上端同轴固定连接在进液口21的下端，洗液罐2的顶部固定安装有用于带动转动杆18转动的驱动电机22，洗液罐2的顶部焊接有电机支架，驱动电机22固定安装在电机支架上，驱动电机22的转动轴与转动杆18的上端之间通过联轴器连接。

配置清洗液时，清水从环形管9的外侧的多个出水孔11均匀喷出喷向洗液罐2的内壁上，通过计量泵16抽取原液箱14内的碱液或酸液，原液箱14内的碱液或酸液依次通过原液管15和中空管17进入喷洒管19内，并从喷洒管19侧壁上的多个出液孔20均匀喷出喷向洗液罐2的内壁上，清水在沿洗液罐2的内壁向下流动的过程中与碱液或酸液混合均匀。另外在喷洒管19喷洒酸液或碱液的同时，通过驱动电机22带动转动杆18转动，转动杆18带动喷洒管19转动，从而使喷洒管19更加均匀地喷洒碱液或酸液；喷洒管19转动的同时带动中空管17转动，中空管17通过转动杆18对流动至洗液罐2底部的清洗液进行强力的搅拌，从而使清洗液混合更加均匀。

出水孔11水平朝顺时针或逆时针方向倾斜设置，从而使清水出水孔11旋流喷出，提高喷洒至洗液罐2的内壁上的清水的流动性，进一步提高清水与碱液或酸液的混合效果。

洗液罐2的内腔呈上端直径大、下端直径小的倒圆台状，有利于喷洒至洗液罐2的内壁上的清水及碱液或酸液沿洗液罐2的内壁缓慢向下流动。

水罐1的顶部设有供水泵23，供水泵23的进液端连接有延伸至水罐内的抽水管24，供水泵23的出液端连接有供水管25，进水管8的上端与供水管25相连，进水管8上设有进水电磁阀26。配置清洗液时，开启供水泵23并开启碱罐201顶部进水管8上的进水电磁阀26、将水罐1内的清水注入碱罐201内，或开启供水泵23并开启酸罐202顶部进水管8上的进水电磁阀26、将水罐1内的清水注入酸罐202内。

洗液罐2的内壁上固定安装有液位传感器27，驱动电机22、计量泵16、供水泵23、进水电磁阀26和液位传感器27均与控制器相连。液位传感器27对应洗液罐2内的最低液位，当洗液罐2内的液位降至液位传感器27的下方时，则控制器将供水泵23和相应洗液罐2上的进水电磁阀26、将定量的清水注入洗液罐2内，开启相应的计量泵16、将定量的碱液或酸液注入洗液罐2内，同时开启相应的驱动电机22、对洗液罐2内的清洗液进行搅拌，从而实现自动配置清洗液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，包括水罐和两个洗液罐，两个所述洗液罐分别为碱罐和酸罐，所述水罐和两个所述洗液罐均与供液管相连，所述供液管的一端连接清洗泵的进液端，所述清洗泵的出液端连接清洗管，其特征在于：所述洗液罐的顶部固定安装有进水管，所述进水管的上端与所述水罐相连，所述洗液罐内的顶部设有环形管，所述洗液罐呈圆柱状，所述环形管与所述洗液罐同轴设置，所述环形管通过连接杆固定安装在所述洗液罐的顶壁上，所述环形管的外侧绕轴线均匀间隔设有多个出水孔，所述环形管的内侧设有进液管，进液管远离所述环形管的一端固定连接在所述进水管的下端；

所述洗液罐的底壁上固定安装有旋转接头，所述洗液罐的一侧设有原液箱，所述原液箱与所述旋转接头的下端之间连接有原液管，所述原液管上设有计量泵，所述旋转接头的上端转动安装有位于所述洗液罐内的中空管，所述中空管的外侧固定安装有搅拌杆，所述洗液罐的顶壁上同轴转动安装有转动杆，所述转动杆的下端同轴固定安装有圆柱状的喷洒管，所述喷洒管位于所述环形管的下方，所述喷洒管的侧壁上均布有多个出液孔，所述喷洒管的下端同轴设有圆柱状的进液口，所述中空管的上端同轴固定连接在所述进液口的下端，所述洗液罐的顶部固定安装有用于带动所述转动杆转动的驱动电机。

2.如权利要求1所述的谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，其特征在于：所述出水孔水平朝顺时针或逆时针方向倾斜设置。

3.如权利要求1所述的谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，其特征在于：所述洗液罐的内腔呈上端直径大、下端直径小的倒圆台状。

4.如权利要求1所述的谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，其特征在于：所述水罐的顶部设有供水泵，所述供水泵的进液端连接有延伸至所述水罐内的抽水管，所述供水泵的出液端连接有供水管，所述进水管的上端与所述供水管相连，所述进水管上设有进水电磁阀。

5.如权利要求4所述的谷胱甘肽生产的CIP清洗系统，其特征在于：所述洗液罐的内壁上固定安装有液位传感器，所述驱动电机、所述计量泵、所述供水泵、所述进水电磁阀和所述液位传感器均与控制器相连。

Images