CN208800122U - 一种医药生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有排液管，且排液管安装在反应釜主体上，所述反应釜主体的一侧设置有空心盒，所述空心盒的内部设置有控制器，所述反应釜主体的顶端设置有空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内部设置有减速器，所述减速器的上方设置有电机，所述减速器上安装有转动轴，所述转动轴上设置有搅拌桨，本实用新型设置了电磁阀和第一圈管，设置的电磁阀通过开启的顺序可以控制不同储液筒中存储试剂的注入顺序，在控制器的控制下实现自动化，无需人为操作，同时，通过电磁阀开启的时间可以控制不同储液筒中存储试剂的注入量，便于实现精确配比。

Description

一种医药生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种医药生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，在医药生产中通过反应釜对物料进行搅拌混合，使反应釜中加入的物料得以进行相关的反应，因而反应釜在医药生产过程中是不可或缺的。

但是目前市场上的反应釜使用效果不佳，在医药生产过程中有些试剂的添加是需要按照先后顺序进行添加才能完成相关的反应，没有专用的可以按照先后顺序通入试剂的反应釜，在使用完成后，反应釜的内壁上会粘有残夜，不及时清理将对后续的药物生产造成干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的没有专用的可以按照先后顺序通入试剂的反应釜，完成反应后不能及时清理反应釜对后续药物生产造成干扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有排液管，且排液管安装在反应釜主体上，所述反应釜主体的一侧设置有空心盒，所述空心盒的内部设置有控制器，所述反应釜主体的顶端设置有空心圆柱筒，所述空心圆柱筒的内部设置有减速器，所述减速器的上方设置有电机，所述减速器上安装有转动轴，所述转动轴上设置有搅拌桨，所述空心圆柱筒的外侧设置有储液筒，且储液筒通过支架与空心圆柱筒固定连接，所述储液筒的底端设置有连接管，所述连接管上安装有电磁阀，所述连接管的底端设置有第一圈管，所述第一圈管的下方设置有第二圈管，所述第二圈管的顶端安装有进水管，所述第二圈管的内侧设置有圆环，所述圆环通过支架与第二圈管固定连接，所述圆环的内侧设置有直杆，所述直杆与反应釜主体固定连接，所述电磁阀和电机均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述第二圈管上安装有若干个喷头，且若干个喷头呈环形阵列分布在第二圈管上。

优选的，所述第一圈管的底端设置有喷管。

优选的，所述排液管上安装有阀门。

优选的，所述储液筒上设置有注液管。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了电磁阀和第一圈管，设置的电磁阀通过开启的顺序可以控制不同储液筒中存储试剂的注入顺序，在控制器的控制下实现自动化，无需人为操作，同时，通过电磁阀开启的时间可以控制不同储液筒中存储试剂的注入量，便于实现精确配比。

(2)本实用新型设置了第二圈管，在完成反应后，可以通过第二圈管对反应釜主体的内壁进行冲洗，便于对反应釜主体的内壁进行清洗，避免反应釜主体内壁上残留的反应液对后续的药物生产造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二圈管的结构示意图；

图3为本实用新型空心圆柱筒的俯视图；

图中：1-支撑腿、2-反应釜主体、3-直杆、4-控制器、5-空心盒、6-第一圈管、7-连接管、8-储液筒、9-电机、10-空心圆柱筒、11-减速器、12-电磁阀、13-进水管、14-第二圈管、15-转动轴、16-搅拌桨、17-排液管、18-圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种医药生产用反应釜，包括反应釜主体2，反应釜主体2的底端设置有支撑腿1，支撑腿1的一侧设置有排液管17，且排液管17安装在反应釜主体2上，反应釜主体2的一侧设置有空心盒5，空心盒5的内部设置有控制器4，控制器4采用NUC100控制器，反应釜主体2的顶端设置有空心圆柱筒10，空心圆柱筒10的内部设置有减速器11，减速器11的上方设置有电机9，电机9采用YS-250W-8P驱动电机，减速器11上安装有转动轴15，转动轴15上设置有搅拌桨16，通过搅拌桨16便于对反应液进行搅拌，空心圆柱筒10的外侧设置有储液筒8，且储液筒8通过支架与空心圆柱筒10固定连接，储液筒8的底端设置有连接管7，连接管7上安装有电磁阀12，连接管7的底端设置有第一圈管6，第一圈管6的下方设置有第二圈管14，第二圈管14的顶端安装有进水管13，进水管13与外部的压力管道相连接，从而使外部的高压水源能够进入第二圈管14，第二圈管14的内侧设置有圆环18，圆环18通过支架与第二圈管14固定连接，圆环18的内侧设置有直杆3，直杆3与反应釜主体2固定连接，电磁阀12和电机9均与控制器4电性连接，控制器4与外部电源电性连接。

为了便于喷水对反应釜主体2的内壁进行冲洗，本实施例中，优选的，第二圈管14上安装有若干个喷头，且若干个喷头呈环形阵列分布在第二圈管14上。

为了便于流入的反应剂能够均匀喷出，本实施例中，优选的，第一圈管6的底端设置有喷管。

为了便于控制反应液的排放，本实施例中，优选的，排液管17上安装有阀门。

为了便于将不同的试剂注入储液筒8中，本实施例中，优选的，储液筒8上设置有注液管。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将不同的试剂分别注入储液筒8中存放，通过控制器4控制电磁阀12按照不同的顺序开启，从而控制不同储液筒8中存储试剂的注入顺序，使试剂按照相关顺序流入反应釜主体2中，在控制器4的控制下实现自动化，无需人为操作，同时，通过电磁阀12开启的时间可以控制不同储液筒8中存储试剂的注入量，便于实现精确配比，通过控制器4控制电机9运行，从而使转动轴15带动搅拌桨16不断转动，从而使试剂不断进行搅拌，完成搅拌的反应液可以从排液管17处排放，在完成试剂的反应后，可以接通外部的高压水源，从而使压力水源从进水管13进入第二圈管14，再从第二圈管14上安装的喷头处喷出，从而对反应釜主体2的内壁进行冲洗，在冲洗的过程中，可以将进水管13下方，从而使圆环18沿着直杆3滑动，便于从喷头喷出的水对反应釜主体2的内壁进行冲洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医药生产用反应釜，包括反应釜主体(2)，其特征在于：所述反应釜主体(2)的底端设置有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的一侧设置有排液管(17)，且排液管(17)安装在反应釜主体(2)上，所述反应釜主体(2)的一侧设置有空心盒(5)，所述空心盒(5)的内部设置有控制器(4)，所述反应釜主体(2)的顶端设置有空心圆柱筒(10)，所述空心圆柱筒(10)的内部设置有减速器(11)，所述减速器(11)的上方设置有电机(9)，所述减速器(11)上安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)上设置有搅拌桨(16)，所述空心圆柱筒(10)的外侧设置有储液筒(8)，且储液筒(8)通过支架与空心圆柱筒(10)固定连接，所述储液筒(8)的底端设置有连接管(7)，所述连接管(7)上安装有电磁阀(12)，所述连接管(7)的底端设置有第一圈管(6)，所述第一圈管(6)的下方设置有第二圈管(14)，所述第二圈管(14)的顶端安装有进水管(13)，所述第二圈管(14)的内侧设置有圆环(18)，所述圆环(18)通过支架与第二圈管(14)固定连接，所述圆环(18)的内侧设置有直杆(3)，所述直杆(3)与反应釜主体(2)固定连接，所述电磁阀(12)和电机(9)均与控制器(4)电性连接，所述控制器(4)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于：所述第二圈管(14)上安装有若干个喷头，且若干个喷头呈环形阵列分布在第二圈管(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于：所述第一圈管(6)的底端设置有喷管。

4.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于：所述排液管(17)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜，其特征在于：所述储液筒(8)上设置有注液管。