CN219615524U - 一种耐腐蚀反应槽体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀反应槽体，具体涉及反应槽体技术领域，包括耐腐蚀反应槽箱，所述耐腐蚀反应槽箱的上表面采用密封胶固定有轴承限位环，所述轴承限位环的内部设有从下到上依次设置的导流驱动机构。本实用新型通过设置导流驱动机构启动增压泵机使连接软管产生吸力将第二种反应试剂进入到注入连接管内，联动分流搅拌管可以分流到三个动力搅拌管内，通过每一个动力搅拌管的多个喷头实现喷射出去，多个动力搅拌管以及联动分流搅拌管带动等多个搅拌盘也进行旋转，无需额外提供电力驱动电机也能进行搅拌，利用化学试剂本身注入流动力变为搅拌力实现驱动，更加节约电能损耗。

Description

一种耐腐蚀反应槽体

技术领域

本实用新型涉及反应槽体技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐腐蚀反应槽体。

背景技术

在化工处理过程中，需要设计每两台预处理器出口管汇合后统一进入一台后反应槽，后反应槽加碳酸钠溶液去除粗盐水中钙离子，因碳酸钠溶液与盐水反应时间较短充分实现化学处理操作，因此需要用到腐蚀反应槽体进行承装反应。

现有公开文献中，公开号为CN203155212U的一种反应槽，为解决已有反应槽存在的结晶物料不够均匀，工人操作控制比较艰难，产品质量不够稳定等问题，本实用新型采取在所述壳体外设置有支撑架，该支撑架上安装有带减速器的电动机，电动机上的传动轴通过联轴器与已穿过壳体上的盖板且置于壳体内的搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端与搅拌桨连接。从而具有能使结晶物料均匀，工人操作控制容易，产品质量稳定的优点。

上述该专利，在使用过程中，需要依靠外部电机实现搅拌混合，不仅需要外部供电，而且需要持续进行供电，因此长时间使用所损耗的电量较多，因此节能环保性较差，不利于节约电能。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种耐腐蚀反应槽体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀反应槽体，包括耐腐蚀反应槽箱，所述耐腐蚀反应槽箱的上表面采用密封胶固定有轴承限位环，所述轴承限位环的内部设有从下到上依次设置的导流驱动机构；

所述导流驱动机构包括设置在轴承限位环内部从下到上依次设置的联动分流搅拌管、注入连接管，且注入连接管顶端焊接连通有用于增加输液压力的增压泵机，所述联动分流搅拌管的外壁且位于耐腐蚀反应槽箱内壁下方位置处呈圆环等距分布连通有多个用于搅拌化学反应试剂的动力搅拌管，每个动力搅拌管的外壁从上到下依次等距排列焊接有多个用于喷射化学反应试剂的喷头，所述联动分流搅拌管的外壁且位于动力搅拌管下方位置处从上到下依次叠加设有多个搅拌盘。

优选地，所述耐腐蚀反应槽箱的内壁经不锈钢镀锌技术处理，所述注入连接管与轴承限位环之间采用密封胶固定连接，且联动分流搅拌管在轴承限位环内部转动连接，多个所述搅拌盘均与联动分流搅拌管焊接固定。

优选地，所述增压泵机的输入端连通有用于插入化学试剂承装箱的连接软管，在耐腐蚀反应槽箱的外壁固定有用于控制增压泵机启动或者停止运行的控制按钮，所述耐腐蚀反应槽箱的底端且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布固定有多个支撑架，每个支撑架的底端均焊有支撑底座。

优选地，所述耐腐蚀反应槽箱的底端且靠近其圆心位置处焊接连通有反应渣倒料斗，在反应渣倒料斗的下表面设有密封胶垫，所述密封胶垫的底端固定有密封支板，在密封支板的底端螺纹连通有电动控制阀门，且密封支板的外壁呈圆环等距分布有多个联动块，每个联动块的顶端均固定有用于对密封支板起到竖向移动作用的收缩密封气缸，多个所述收缩密封气缸均与反应渣倒料斗固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置导流驱动机构启动增压泵机使连接软管产生吸力将第二种反应试剂进入到注入连接管内，联动分流搅拌管可以分流到三个动力搅拌管内，通过每一个动力搅拌管的多个喷头实现喷射出去，多个动力搅拌管以及联动分流搅拌管带动等多个搅拌盘也进行旋转，无需额外提供电力驱动电机也能进行搅拌，利用化学试剂本身注入流动力变为搅拌力实现驱动，更加节约电能损耗；

2、收缩密封气缸带动联动块向下移动，联动块带动密封支板向下移动，密封支板带动密封胶垫不再与反应渣倒料斗进行密封连接，反应渣倒料斗内部的残渣倒出，便于后期对反应渣倒料斗内部进行清洗操作，避免其损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种耐腐蚀反应槽体主视结构示意图。

图2为本实用新型的一种耐腐蚀反应槽体中耐腐蚀反应槽箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的一种耐腐蚀反应槽体中导流驱动机构局部结构示意图。

图4为本实用新型的一种耐腐蚀反应槽体注入连接管与联动分流搅拌管连接处竖截面局部截断结构示意图。

图5为本实用新型的一种耐腐蚀反应槽体中反应渣倒料斗截断局部结构示意图。

附图标记为：1、耐腐蚀反应槽箱；2、轴承限位环；3、联动分流搅拌管；4、注入连接管；5、增压泵机；6、动力搅拌管；7、喷头；8、搅拌盘；9、连接软管；10、控制按钮；11、支撑架；12、支撑底座；13、反应渣倒料斗；14、密封胶垫；15、密封支板；16、电动控制阀门；17、联动块；18、收缩密封气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种耐腐蚀反应槽体，该耐腐蚀反应槽体上设置有导流驱动机构，导流驱动机构的设置能够无需额外提供电力驱动电机也能进行搅拌，利用化学试剂本身注入流动力变为搅拌力实现驱动，更加节约电能损耗，导流驱动机构的具体结构设置如下：

在一些实施例中，如附图1-4所示，导流驱动机构包括设置在轴承限位环2内部从下到上依次设置的联动分流搅拌管3、注入连接管4，且注入连接管4顶端焊接连通有用于增加输液压力的增压泵机5，联动分流搅拌管3的外壁且位于耐腐蚀反应槽箱1内壁下方位置处呈圆环等距分布连通有多个用于搅拌化学反应试剂的动力搅拌管6，每个动力搅拌管6的外壁从上到下依次等距排列焊接有多个用于喷射化学反应试剂的喷头7，联动分流搅拌管3的外壁且位于动力搅拌管6下方位置处从上到下依次叠加设有多个搅拌盘8，耐腐蚀反应槽箱1的内壁经不锈钢镀锌技术处理，注入连接管4与轴承限位环2之间采用密封胶固定连接，且联动分流搅拌管3在轴承限位环2内部转动连接，多个搅拌盘8均与联动分流搅拌管3焊接固定；

本实施例耐腐蚀反应槽体的使用原理，打开耐腐蚀反应槽箱1上的盖体将反应的试剂第一种化学试剂放入到耐腐蚀反应槽箱1内部后，可以启动注入连接管4将连接软管9插入到第二种反应试剂承装箱内部，启动增压泵机5使连接软管9产生吸力将第二种反应试剂进入到注入连接管4内，第二种反应试剂顺着注入连接管4灌入联动分流搅拌管3内，联动分流搅拌管3可以分流到三个动力搅拌管6内，通过每一个动力搅拌管6的多个喷头7实现喷射出去，这样多个喷头7形成一个旋转多点位喷射力，即可使联动分流搅拌管3实现旋转，联动分流搅拌管3可以在轴承限位环2内部实现旋转，联动分流搅拌管3带动等多个搅拌盘8也进行旋转，这样利用化学试剂本身注入流动力变为搅拌力实现驱动，这样在注入第二种试剂后实现自动混合，无需额外提供电力驱动电机进行搅拌，节约电能损耗，并且保持反应混合，且耐腐蚀反应槽箱1内部为镀锌，不易腐蚀损坏。

在一些实施例中，如附图1-3所示，增压泵机5的输入端连通有用于插入化学试剂承装箱的连接软管9，在耐腐蚀反应槽箱1的外壁固定有用于控制增压泵机5启动或者停止运行的控制按钮10，以便于连接软管9可以插入到化学试剂承装箱内实现吸入操作，且控制按钮10可以控制设备正常启动或者停止运行，耐腐蚀反应槽箱1的底端且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布固定有多个支撑架11，每个支撑架11的底端均焊有支撑底座12，以便于支撑底座12可以通过多个螺栓固定安装在地面位置处，这样支撑底座12对支撑架11起到竖向支撑的作用，支撑架11对耐腐蚀反应槽箱1起到多点位竖向支撑的作用。

在一些实施例中，如附图1和附图5所示，耐腐蚀反应槽箱1的底端且靠近其圆心位置处焊接连通有反应渣倒料斗13，在反应渣倒料斗13的下表面设有密封胶垫14，密封胶垫14的底端固定有密封支板15，在密封支板15的底端螺纹连通有电动控制阀门16，且密封支板15的外壁呈圆环等距分布有多个联动块17，每个联动块17的顶端均固定有用于对密封支板15起到竖向移动作用的收缩密封气缸18，多个收缩密封气缸18均与反应渣倒料斗13固定连接；

本实施例在使用时，可以将耐腐蚀反应槽箱1内部反应的试液体通过打开电动控制阀门16实现下排，而反应渣倒料斗13内部存在的残渣可以启动收缩密封气缸18带动联动块17向下移动，联动块17带动密封支板15向下移动，密封支板15带动密封胶垫14不再与反应渣倒料斗13进行密封连接，即可将反应渣倒料斗13内部的残渣倒出。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀反应槽体，包括耐腐蚀反应槽箱(1)，所述耐腐蚀反应槽箱(1)的上表面采用密封胶固定有轴承限位环(2)，其特征在于：所述轴承限位环(2)的内部设有从下到上依次设置的导流驱动机构；

所述导流驱动机构包括设置在轴承限位环(2)内部从下到上依次设置的联动分流搅拌管(3)、注入连接管(4)，且注入连接管(4)顶端焊接连通有用于增加输液压力的增压泵机(5)，所述联动分流搅拌管(3)的外壁且位于耐腐蚀反应槽箱(1)内壁下方位置处呈圆环等距分布连通有多个用于搅拌化学反应试剂的动力搅拌管(6)，每个动力搅拌管(6)的外壁从上到下依次等距排列焊接有多个用于喷射化学反应试剂的喷头(7)，所述联动分流搅拌管(3)的外壁且位于动力搅拌管(6)下方位置处从上到下依次叠加设有多个搅拌盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应槽体，其特征在于：所述耐腐蚀反应槽箱(1)的内壁经不锈钢镀锌技术处理，所述注入连接管(4)与轴承限位环(2)之间采用密封胶固定连接，且联动分流搅拌管(3)在轴承限位环(2)内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应槽体，其特征在于：多个所述搅拌盘(8)均与联动分流搅拌管(3)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应槽体，其特征在于：所述增压泵机(5)的输入端连通有用于插入化学试剂承装箱的连接软管(9)，在耐腐蚀反应槽箱(1)的外壁固定有用于控制增压泵机(5)启动或者停止运行的控制按钮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应槽体，其特征在于：所述耐腐蚀反应槽箱(1)的底端且靠近其边缘线位置处呈圆环等距分布固定有多个支撑架(11)，每个支撑架(11)的底端均焊有支撑底座(12)。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀反应槽体，其特征在于：所述耐腐蚀反应槽箱(1)的底端且靠近其圆心位置处焊接连通有反应渣倒料斗(13)，在反应渣倒料斗(13)的下表面设有密封胶垫(14)，所述密封胶垫(14)的底端固定有密封支板(15)，在密封支板(15)的底端螺纹连通有电动控制阀门(16)，且密封支板(15)的外壁呈圆环等距分布有多个联动块(17)，每个联动块(17)的顶端均固定有用于对密封支板(15)起到竖向移动作用的收缩密封气缸(18)。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀反应槽体，其特征在于：多个所述收缩密封气缸(18)均与反应渣倒料斗(13)固定连接。