CN218531829U - 一种稻米传输过程中的筛选结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻米传输过程中的筛选结构，涉及稻米筛选装置技术领域。本实用新型包括皮带输送机。本实用新型在驱动部的作用下，与其传动连接的容纳箱可在滑动部上进行往复滑动，且在滑动的过程中，稻米与杂质会通过第一筛盘上的通孔，下落至第二容纳腔内，在下落的过程中，由于杂质整体质量较轻，所以在气流部的作用下，杂质会被气流带出至容纳箱外，而大米由于重量较重，所以不会受气流所影响，由此来将稻米与杂质进行筛选分离，与现有筛选结构相比，本实用新型在杂质下落的过程中就会将其通过气流带出至容纳箱外，因此杂质不会在震动的过程中与稻米重新交汇在一起，进而提高了稻米的纯净度，降低了二次筛选的可能性。

Description

一种稻米传输过程中的筛选结构

技术领域

本实用新型涉及稻米筛选装置技术领域，具体涉及一种稻米传输过程中的筛选结构。

背景技术

稻米在出售前，应先将稻米的中的稻壳、草屑等其它杂质进行筛选，当筛选完以后在通过皮带输送机将其输送至装袋处进行打包处理。

现有的稻米传输过程中的筛选结构，大多是通过震动的方式将稻米与杂质进行筛选，其原理就是由于稻米的重量比杂质重很多，所以在震动以及重力的作用下，稻米会比杂质优先回落到筛盘中，且在震动的过程中向出料口进行移动，然而这种方式具有一定弊端，当杂质回落到筛盘后，在震动的作用下也会往出料口方向进行移动，这就导致部分杂质还是有可能与稻米掺杂在一起，如想得到净度较高的稻米只能进行二次筛选，进而使筛选效率降低，也提高了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种稻米传输过程中的筛选结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种稻米传输过程中的筛选结构，包括皮带输送机，还包括：

滑动部，所述滑动部安装在所述皮带输送机上；

容纳箱，其与滑动部滑动配合，所述容纳箱具有进料口以及出料口，且通过第一筛盘以及第二筛盘，将其内部从上往下依次隔设成第一容纳腔、第二容纳腔以及第三容纳腔，第一筛盘以及第二筛盘上均开设有用于气流经过的通孔，所述进料口与所述第一容纳腔连通，所述出料口与第二容纳腔连通；

气流部，所述容纳箱上开设有与第三容纳腔连通的进风孔，所述气流部用于将外部的空气通过进风孔吸入至第三容纳腔内；

驱动部，通过所驱动部可驱动容纳箱在滑动部上往复滑动

进一步地，所述气流部包括多个转动安装在所述第三容纳腔内的螺旋扇叶，还包括驱动件，所述驱动件用于驱动多个螺旋扇叶同步转动。

进一步地，所述驱动件包括转动安装在所述容纳箱上的转动杆、与所述螺旋扇叶数量相同的锥齿轮组件以及安装在所述容纳箱上的第一电机，所述转动杆通过锥齿轮组件与螺旋扇叶连接，所述第一电机与转动杆连接。

进一步地，所述驱动部包括安装在所述滑动部上的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的铰接杆以及铰接在铰接杆自由端的连接杆，所述连接杆的自由端与所述容纳箱铰接。

进一步地，所述容纳箱上铰接有用于遮挡覆盖所述第一容纳腔的遮挡板，所述容纳箱上开设有与第一容纳腔连通的出风口，所述出风口上安装有收集袋。

进一步地，所述容纳箱上开设有与第一容纳腔连通的去杂口，所述第一筛盘上安装有引导板，所述引导板的长度向朝向所述去杂口。

进一步地，所述引导板倾斜安装在所述第一筛盘上。

进一步地，还包括承载部，所述承载部包括与所述容纳箱滑动配合的安装条以及与安装条连接的防尘滤网，所述防尘滤网位于所述螺旋扇叶上方。

本实用新型的有益效果如下：在驱动部的作用下，与其传动连接的容纳箱可在滑动部上进行往复滑动，且在滑动的过程中，稻米与杂质会通过第一筛盘上的通孔，下落至第二容纳腔内，在下落的过程中，由于杂质整体质量较轻，所以在气流部的作用下，杂质会被气流带出至容纳箱外，而大米由于重量较重，所以不会受气流所影响，由此来将稻米与杂质进行筛选分离，与现有筛选结构相比，本实用新型在杂质下落的过程中就会将其通过气流带出至容纳箱外，因此杂质不会在震动的过程中与稻米重新交汇在一起，进而提高了稻米的纯净度，降低了二次筛选的可能性，也降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的正视图；

图3是本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图4是本实用新型图1的立体局部剖视图；

图5是本实用新型图1的部分结构示意图；

附图标记：1、滑动部；2、容纳箱；201、进料口；202、出料口；203、第一筛盘；2031、通孔；2032、引导板；204、第二筛盘；205、第一容纳腔；206、第二容纳腔；207、第三容纳腔；208、进风孔；209、遮挡板；2010、出风口；2011、收集袋；2012、去杂口；3、气流部；301、螺旋扇叶；302、驱动件；3021、转动杆；3022、锥齿轮组件；3023、第一电机；4、驱动部；401、第二电机；402、铰接杆；403、连接杆；5、承载部；501、安装条；502、防尘滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图3以及图4所示，一种稻米传输过程中的筛选结构，包括皮带输送机，皮带输送机为现有结构，其原理与现有结构一致，还包括：

滑动部1，滑动部1包括安装箱以及滑动杆，安装箱安装在皮带输送机的支架上，滑动杆安装在安装箱内，安装箱是用于给本结构中的其它装置提供承载力，滑动杆的作用是供其它装置进行滑动，为了方便讲解一下均简称为滑动部1；

容纳箱2，其与滑动部1滑动配合，具体的容纳箱2与滑动杆滑动配合，其中皮带输送机的运输方向为第一方向，而容纳箱2的滑动方向为第二方向，且第二方向与第一方向水平面上相垂直，容纳箱2的顶部为开口，容纳箱2具有进料口201以及出料口202，且通过第一筛盘203以及第二筛盘204，将其内部从上往下依次隔设成第一容纳腔205、第二容纳腔206以及第三容纳腔207，第一筛盘203以及第二筛盘204上均开设有用于气流经过的通孔2031，进料口201与第一容纳腔205连通，出料口202与第二容纳腔206连通，第一筛盘203与第二筛盘204上均开设有通孔2031，通过通孔2031可使第一容纳腔205、第二容纳腔206以及第三容纳腔207的气流是处于相互流通的状态；

气流部3，容纳箱2开设有与第三容纳腔207连通的进风孔208，气流部3用于将外部的空气通过进风孔208吸入至第三容纳腔207内；

驱动部4，通过所驱动部4可驱动容纳箱2在滑动部1上往复滑动；

在使用本装置时，应先启动驱动部4和气流部3，当驱动部4和气流部3启动后工作人员可将需要处理杂质的稻米倒入进料口201中，由于进料口201与第一容纳腔205是连通的，所以稻米会通过进料口201直接进入到第一容纳腔205内，此时一些较大的杂质在第一筛盘203通孔2031的限制下，无法进入至第二容纳腔206内，通过这种方式可将一些较大的杂质进行去除，同时一些较小的杂质在驱动部4的作用下，会跟随稻米一起通过通孔2031下落至第二容纳腔206内，且从通孔2031下落的过程中，由于杂质的重量较轻，所以在气流部3的作用下，杂质会直接被气流带出至容纳箱2外，而稻米在自身重量的作用下不受气流部3的影响，照常落入至第二筛盘204上，第二筛盘204上的孔径是小于稻米的，通过这种设计可减少稻米进入第三容纳腔207的数量，当稻米落入至第二筛盘204上以后，在驱动部4的作用下会向前进行移动，并通过出料口202落入至皮带输送机上，本结构去除杂质的方式，不仅仅只是在杂质下落的过程中将其吹出容纳箱2外，当有杂质跟随稻米一起落入至第二筛盘204上时，在驱动部4的作用下，稻米和杂质会被往复的进行升起与下落，在这个过程中被升起的杂质会一直受气流部3的影响，并跟随气流排出容纳箱2外，通过上述方式来将稻米中的杂质进行去除；

本实用新型在杂质下落的过程中就会将其通过气流带出至容纳箱2外，因此杂质不会在震动的过程中与稻米重新交汇在一起，进而提高了稻米的纯净度，降低了二次筛选的可能性，也降低了工作人员的劳动量。

如图3所示，在一些实施例中，气流部3包括多个转动安装在第三容纳腔207内的螺旋扇叶301，还包括驱动件302，驱动件302用于驱动多个螺旋扇叶301同步转动，这里提的多个可具体为三个，在使用本装置时，使用者应先启动驱动件302，此时转动安装在第三容纳腔207内的螺旋扇叶301在驱动件302的作用下发生旋转，并通过进风孔208将外部的空气吸入至第三容纳腔207内，此时被吸入的空气在螺旋扇叶301的推送下通过通孔2031流动至第二容纳腔206以及第一容纳腔205内，在流动的过程中将升起的杂质带出容纳箱2外。

如图3所示，在一些实施例中，驱动件302包括转动安装在容纳箱2上的转动杆3021、与螺旋扇叶301数量相同的锥齿轮组件3022以及安装在容纳箱2上的第一电机3023，转动杆3021通过锥齿轮组件3022与螺旋扇叶301连接，第一电机3023与转动杆3021传动连接，当第一电机3023启动后，与其输出轴连接的转动杆3021会跟随第一电机3023进行转动，与此同时安装在转动杆3021上的多个锥齿轮组件3022带动螺旋扇叶301进行转动，以此来将气流从外部吸入至第一容纳腔205内。

如图4所示，在一些实施例中，驱动部4包括安装在滑动部1上的第二电机401、与第二电机401输出轴连接的铰接杆402以及铰接在铰接杆402自由端的连接杆403，连接杆403的自由端与容纳箱2铰接，首先工作人员应先启动第二电机401，当第二电机401启动后，与其输出轴连接的铰接杆402会跟随输出轴的转动而转动，容纳箱2在连接杆403的驱动以及滑动部1的限制下呈水平向往复运动，在运动的过程中产生晃动，由此来将稻米和杂质进行抖动。

如图3以及图4所示，在一些实施例中，容纳箱2上铰接有用于遮挡覆盖第一容纳腔205的遮挡板209，容纳箱2一侧开设有与第一容纳腔205连通的出风口2010，出风口2010上安装有收集袋2011，为了避免杂质在排出后又重新回落到第一容纳腔205内，通过在在容纳箱2上铰接安装遮挡板209，并在容纳箱2一侧安装一个收集袋2011，其中收集袋2011与出风口2010为环箍锁紧固定，属于常见的固定方式，而且收集袋2011本身通过管路连通有风机，因此通过收集袋2011所对应的风机与螺旋扇叶301之间的相互配合，形成一个导向性的流通气流，通过流通气流的导向将杂质进行排出，从而避免杂质再次回落至容纳箱2内，这里收集袋2011用于收集杂质，其中收集袋2011不透风，其与管路连接处完成了气流的流通，但杂质被拦截在收集袋2011内。

如图1以及图4所示，在一些实施例中，容纳箱2上开设有与第一容纳腔205连通的去杂口2012，第一筛盘203上安装有引导板2032，引导板2032的长度向朝向去杂口2012，上述提出一些较大的杂质无法通过穿孔进入至第二容纳腔206内，这就导致较大的杂质会一直留存在第一筛盘203上，但是长时间的留存很容易将通孔2031进行堵塞，造成稻米无法落入第二容纳腔206或降低落入速度等情况，为此，通过在第一筛盘203上安装引导板2032，较大的杂质在驱动部4的作用下也会进行移动，同时在与引导板2032接触后，会沿引导板2032的长度向缓慢滑动，当滑动至去杂口2012时，可自行通过去杂口2012排出至外部，以此来防止通孔2031的堵塞。

如图4所示，在一些实施例中，引导板2032倾斜安装在第一筛盘203上，通过倾斜设置，可使引导板2032更具有导向性，使较大的杂质能够快速的通过去杂口2012进行排出。

如图4所示，在一些实施例中，还包括承载部5，承载部5包括与容纳箱2滑动配合的安装条501以及与安装条501连接的防尘滤网502，防尘滤网502位于螺旋扇叶301上方，由于一些稻米的体积特别小，所以有可能会通过第二筛盘204上的通孔2031落入至第三容纳腔207内，如发生上述情况，落入第三容纳腔207内的稻米就会干扰到螺旋扇叶301的正常工作，为了防止这种情况的发生，通过在螺旋扇叶301的上方布置防尘滤网502，当有稻米落入第三容纳腔207时，通过防尘滤网502的承载性将落入的稻米进行收纳，从而避免稻米对螺旋扇叶301造成影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种稻米传输过程中的筛选结构，包括皮带输送机，其特征在于，还包括：

滑动部(1)，所述滑动部(1)安装在所述皮带输送机上；

容纳箱(2)，其与滑动部(1)滑动配合，所述容纳箱(2)具有进料口(201)以及出料口(202)，且通过第一筛盘(203)以及第二筛盘(204)，将其内部从上往下依次隔设成第一容纳腔(205)、第二容纳腔(206)以及第三容纳腔(207)，第一筛盘(203)以及第二筛盘(204)上均开设有用于气流经过的通孔(2031)，所述进料口(201)与所述第一容纳腔(205)连通，所述出料口(202)与第二容纳腔(206)连通；

气流部(3)，所述容纳箱(2)上开设有与第三容纳腔(207)连通的进风孔(208)，所述气流部(3)用于将外部的空气通过进风孔(208)吸入至第三容纳腔(207)内；

驱动部(4)，安装在所述滑动部(1)上，通过驱动部(4)可驱动容纳箱(2)在滑动部(1)上往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，所述气流部(3)包括多个转动安装在所述第三容纳腔(207)内的螺旋扇叶(301)，还包括驱动件(302)，所述驱动件(302)用于驱动多个螺旋扇叶(301)同步转动。

3.根据权利要求2所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，所述驱动件(302)包括转动安装在所述容纳箱(2)上的转动杆(3021)、与所述螺旋扇叶(301)数量相同的锥齿轮组件(3022)以及安装在所述容纳箱(2)上的第一电机(3023)，所述转动杆(3021)通过锥齿轮组件(3022)与螺旋扇叶(301)连接，所述第一电机(3023)与转动杆(3021)连接。

4.根据权利要求3所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，所述驱动部(4)包括安装在所述滑动部(1)上的第二电机(401)、与所述第二电机(401)输出轴连接的铰接杆(402)以及铰接在铰接杆(402)自由端的连接杆(403)，所述连接杆(403)的自由端与所述容纳箱(2)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，所述容纳箱(2)上铰接有用于遮挡覆盖所述第一容纳腔(205)的遮挡板(209)，所述容纳箱(2)上开设有与第一容纳腔(205)连通的出风口(2010)，所述出风口(2010)上安装有收集袋(2011)。

6.根据权利要求5所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，所述容纳箱(2)上开设有与第一容纳腔(205)连通的去杂口(2012)，所述第一筛盘(203)上安装有引导板(2032)，所述引导板(2032)的长度向朝向所述去杂口(2012)。

7.根据权利要求6所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，所述引导板(2032)倾斜安装在所述第一筛盘(203)上。

8.根据权利要求7所述的一种稻米传输过程中的筛选结构，其特征在于，还包括承载部(5)，所述承载部(5)包括与所述容纳箱(2)滑动配合的安装条(501)以及与安装条(501)连接的防尘滤网(502)，所述防尘滤网(502)位于所述螺旋扇叶(301)上方。

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