CN218531738U - 一种复合矿物掺和料加工用分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合矿物掺和料加工用分料装置，涉及矿物生产加工技术领域，包括盖板，所述盖板的顶部固定安装有进料斗，所述盖板的底部螺纹连接有外壳，所述外壳的正面活动安装有活动门，所述外壳的右侧固定安装有粗料出口，所述外壳的右侧且位于靠近粗料出口的底部固定安装有细料出口，所述外壳的底部四角均固定安装有移动装置，所述盖板的底部固定安装有第一支杆，所述第一支杆的底部固定安装有锥形隔板，所述外壳的内壁固定安装有第一弹簧。本实用新型可分离盖板和外壳，方便工作人员对复合矿物掺和料加工用分料装置进行清理和检修，第三支架的侧面搭接有筛网，工作人员可以从斜上方将筛网抽出，方面工作人员对筛网进行清理和更换。

Description

一种复合矿物掺和料加工用分料装置

技术领域

本实用新型涉及矿物生产加工技术领域，具体涉及一种复合矿物掺和料加工用分料装置。

背景技术

矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉。通常矿物掺合料掺量大于水泥用量的5％，细度与水泥细度相同或比水泥更细，复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加以增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能，生产加工时通常需要对研磨后的粉料进行筛分，以满足添加要求。

针对现有技术存在以下问题：

现有的矿物筛选装置在筛选后，大量的掺合料会堆积在筛网的顶部，而现有的筛网拆装不方便，需要进行清理或者更换时，费时费力；且筛分过程中容易粉料飘散，噪音大，难以移动，无法保证良好的工作环境，同时影响环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合矿物掺和料加工用分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合矿物掺和料加工用分料装置，包括盖板，所述盖板的顶部固定安装有进料斗，所述盖板的底部螺纹连接有外壳，所述外壳的正面活动安装有活动门，所述外壳的右侧固定安装有粗料出口，所述外壳的右侧且位于靠近粗料出口的底部固定安装有细料出口，所述外壳的底部四角均固定安装有移动装置。

所述盖板的底部固定安装有第一支杆，所述第一支杆的底部固定安装有锥形隔板，所述外壳的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装有筛网装置，所述筛网装置的底部固定安装有出料口，所述出料口的底部固定安装有壳体，所述壳体内壁的顶部固定安装有电机。

所述移动装置包括第一支架，所述第一支架的顶部与外壳的底部固定安装，所述第一支架的底部活动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有支脚。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的传动轴固定安装有偏心轮，所述壳体的底部固定连接有出料板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料板的底部固定安装有第二弹簧，所述出料板的底部且位于靠近第二弹簧的右侧固定安装有第三弹簧，所述出料板的底部且位于靠近第三弹簧的右侧固定安装有第四弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛网装置包括第三支架，所述第三支架的底部固定安装有第二支杆，所述第二支杆的底部与出料板的顶部固定安装，所述第三支架的两侧均搭接有筛网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支脚的底部固定安装有橡胶垫，所述第一支架的右侧搭接有第二支架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二支架的顶部与外壳的底部固定安装，所述第二支架的底部转动连接有轮子。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种复合矿物掺和料加工用分料装置，采用盖板、外壳、活动门、第三支架、筛网之间的相互配合，盖板和外壳通过螺纹连接，可方便地分离盖板和外壳，通过外壳的正面设置有活动门，方便工作人员对复合矿物掺和料加工用分料装置进行清理和检修，第三支架的侧面搭接有筛网，工作人员可以从斜上方将筛网抽出，方面工作人员对筛网进行清理和更换，该装置整体结构紧凑，螺栓式连接设计，方便后期维护维修，解决了现有的矿物筛选装置在筛选后，大量的掺合料会堆积在筛网的顶部，而现有的筛网拆装不方便，需要进行清理或者更换时，费时费力的问题。

2、本实用新型提供一种复合矿物掺和料加工用分料装置，采用外壳、移动装置、第一支架、螺纹柱、支脚、橡胶垫之间的相互配合，通过外壳的底部四角均等距设置有移动装置，达到了利用移动装置实现装置可移动，提高便捷性，通过第一支架底部设置有螺纹，通过螺纹与螺纹柱连接，使得只要旋转支脚便可以调节支脚的高度，即可以在该设备分料时不会移动，支脚底部设置的橡胶垫，可以提升复合矿物掺和料加工用分料装置的稳定性，降低设备运行时的噪音，通过密闭式设计和进料斗下方设置有锥形隔板的设计，可以有效避免筛选过程中粉料飘散，降低环境污染，保证良好的工作环境，解决了且筛分过程中容易粉料飘散，噪音大，难以移动，无法保证良好的工作环境，同时影响环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型筛网装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛网的俯视结构示意图；

图5为本实用新型移动装置的结构示意图；

图中：1、盖板；2、外壳；3、活动门；4、移动装置；5、进料斗；6、粗料出口；7、细料出口；8、筛网装置；9、锥形隔板；10、第一支杆；11、出料口；12、第一弹簧；13、电机；14、偏心轮；15、第二支杆；16、出料板；17、壳体；18、第二弹簧；19、第三弹簧；20、第四弹簧；41、第一支架；42、螺纹柱；43、支脚；44、橡胶垫；45、轮子；46、第二支架；81、第三支架；82、筛网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种复合矿物掺和料加工用分料装置，包括盖板1，盖板1的顶部固定安装有进料斗5，盖板1的底部螺纹连接有外壳2，外壳2的正面活动安装有活动门3，外壳2的右侧固定安装有粗料出口6，外壳2的右侧且位于靠近粗料出口6的底部固定安装有细料出口7，外壳2的底部四角均固定安装有移动装置4，盖板1的底部固定安装有第一支杆10，第一支杆10的底部固定安装有锥形隔板9，外壳2的内壁固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端固定安装有筛网装置8，筛网装置8的底部固定安装有出料口11，出料口11的底部固定安装有壳体17，壳体17内壁的顶部固定安装有电机13，移动装置4包括第一支架41，第一支架41的顶部与外壳2的底部固定安装，第一支架41的底部活动安装有螺纹柱42，螺纹柱42的底部固定连接有支脚43。

在本实施例中，将原料从进料斗5放进复合矿物掺和料加工用分料装置的内部，原料会通过锥形隔板9落到筛网82侧面的顶部，工作人员将电机13启动，电机13带动其位于传动轴上的偏心轮14进行旋转，将电机13的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛网装置8，使原料在筛面上做外扩渐开线运动，在第一弹簧12、第二弹簧18、第三弹簧19、第四弹簧20的作用下，对筛网装置8和出料板16起到缓冲作用，并且让筛网装置8和出料板16的震动不会传递到外壳2上去，此时细小的原料会从筛网82中落下，落在出料板16上，通过出料板16的斜面和震动使得原料落到细料出口7上，从细料出口7中落出，大颗粒的原料没有通过筛网82，会直接通过出料口11从粗料出口6落出，从而完成对原料的分料工作。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机13的传动轴固定安装有偏心轮14，壳体17的底部固定连接有出料板16，出料板16的底部固定安装有第二弹簧18，出料板16的底部且位于靠近第二弹簧18的右侧固定安装有第三弹簧19，出料板16的底部且位于靠近第三弹簧19的右侧固定安装有第四弹簧20，筛网装置8包括第三支架81，第三支架81的底部固定安装有第二支杆15，第二支杆15的底部与出料板16的顶部固定安装，第三支架81的两侧均搭接有筛网82。

在本实施例中，盖板1和外壳2通过螺纹连接，可方便地分离盖板1和外壳2，通过外壳2的正面设置有活动门3，方便工作人员对复合矿物掺和料加工用分料装置进行清理和检修，第三支架81的侧面搭接有筛网82，工作人员可以从斜上方将筛网82抽出，方面工作人员对筛网82进行清理和更换，该装置整体结构紧凑，螺栓式连接设计，方便后期维护维修。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支脚43的底部固定安装有橡胶垫44，第一支架41的右侧搭接有第二支架46，第二支架46的顶部与外壳2的底部固定安装，第二支架46的底部转动连接有轮子45。

在本实施例中，通过外壳2的底部四角均等距设置有移动装置4，达到了利用移动装置4实现装置可移动，提高便捷性，通过第一支架41底部设置有螺纹，通过螺纹与螺纹柱42连接，使得只要旋转支脚43便可以调节支脚43的高度，即可以在该设备分料时不会移动，支脚43底部设置的橡胶垫44，可以提升复合矿物掺和料加工用分料装置的稳定性，降低设备运行时的噪音，通过密闭式设计和进料斗5下方设置有锥形隔板9的设计，可以有效避免筛选过程中粉料飘散，降低环境污染，保证良好的工作环境。

下面具体说一下该复合矿物掺和料加工用分料装置的工作原理。

如图1-5所示，工作人员通过利用移动装置4将装置移动到指定位置，通过旋转支脚43，调节支脚43的高度，将装置固定在地面，将原料从进料斗5放进复合矿物掺和料加工用分料装置的内部，原料会通过锥形隔板9落到筛网82侧面的顶部，工作人员将电机13启动，电机13带动其位于传动轴上的偏心轮14进行旋转，将电机13的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛网装置8，使原料在筛面上做外扩渐开线运动，在第一弹簧12、第二弹簧18、第三弹簧19、第四弹簧20的作用下，对筛网装置8和出料板16起到缓冲作用，并且让筛网装置8和出料板16的震动不会传递到外壳2上去，此时细小的原料会从筛网82中落下，落在出料板16上，通过出料板16的斜面和震动使得原料落到细料出口7上，从细料出口7中落出，大颗粒的原料没有通过筛网82，会直接通过出料口11从粗料出口6落出，从而完成对原料的分料工作，在清理装置或检修时，盖板1和外壳2通过螺纹连接，可方便地分离盖板1和外壳2，通过外壳2的正面设置有活动门3，方便工作人员对复合矿物掺和料加工用分料装置进行清理和检修，第三支架81的侧面搭接有筛网82，工作人员可以从斜上方将筛网82抽出，方面工作人员对筛网82进行清理和更换。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合矿物掺和料加工用分料装置，包括盖板（1），其特征在于：所述盖板（1）的顶部固定安装有进料斗（5），所述盖板（1）的底部螺纹连接有外壳（2），所述外壳（2）的正面活动安装有活动门（3），所述外壳（2）的右侧固定安装有粗料出口（6），所述外壳（2）的右侧且位于靠近粗料出口（6）的底部固定安装有细料出口（7），所述外壳（2）的底部四角均固定安装有移动装置（4）；

所述盖板（1）的底部固定安装有第一支杆（10），所述第一支杆（10）的底部固定安装有锥形隔板（9），所述外壳（2）的内壁固定安装有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的另一端固定安装有筛网装置（8），所述筛网装置（8）的底部固定安装有出料口（11），所述出料口（11）的底部固定安装有壳体（17），所述壳体（17）内壁的顶部固定安装有电机（13）；

所述移动装置（4）包括第一支架（41），所述第一支架（41）的顶部与外壳（2）的底部固定安装，所述第一支架（41）的底部活动安装有螺纹柱（42），所述螺纹柱（42）的底部固定连接有支脚（43）。

2.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺和料加工用分料装置，其特征在于：所述电机（13）的传动轴固定安装有偏心轮（14），所述壳体（17）的底部固定连接有出料板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种复合矿物掺和料加工用分料装置，其特征在于：所述出料板（16）的底部固定安装有第二弹簧（18），所述出料板（16）的底部且位于靠近第二弹簧（18）的右侧固定安装有第三弹簧（19），所述出料板（16）的底部且位于靠近第三弹簧（19）的右侧固定安装有第四弹簧（20）。

4.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺和料加工用分料装置，其特征在于：所述筛网装置（8）包括第三支架（81），所述第三支架（81）的底部固定安装有第二支杆（15），所述第二支杆（15）的底部与出料板（16）的顶部固定安装，所述第三支架（81）的两侧均搭接有筛网（82）。

5.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺和料加工用分料装置，其特征在于：所述支脚（43）的底部固定安装有橡胶垫（44），所述第一支架（41）的右侧搭接有第二支架（46）。

6.根据权利要求5所述的一种复合矿物掺和料加工用分料装置，其特征在于：所述第二支架（46）的顶部与外壳（2）的底部固定安装，所述第二支架（46）的底部转动连接有轮子（45）。

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