CN218531347U - 一种降低成品nmp中微量颗粒的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，涉及NMP加工制造技术领域，包括圆形的底座，所述底座上设有电机，所述底座上方设有圆形的罐体，所述罐体的中部垂直设有转轴，所述转轴沿其周向均匀设有多个分离管，所述分离管的轴线与转轴的轴线之间设有夹角α，所述分离管的管口处设有管盖，所述管盖边缘设有卡口，所述罐体的顶部设有螺栓，所述管盖通过螺栓与卡口配合盖紧，所述分离管底部设有出液阀。该装置利用离心力将NMP液体中的颗粒杂质快速高效的分层分离，提高了NMP液体的纯度，同时相较于传统蒸馏、过滤等装置，效率更高，操作也较方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及NMP加工制造技术领域，特别是一种降低成品NMP中微量颗粒的装置。
背景技术
NMP，全名N-甲基吡咯烷酮，一种无色透明液体，是最常用的锂电池辅材之一，制作电极片时，NMP作为溶剂，直接影响到锂电池拉浆涂布质量，从而影响到锂电池的质量。在配料阶段，作为PVDF溶剂，参与浆料分散，形成介质均匀，在一定粘度范围内长时间保持稳定的浆料；在涂布阶段，作为浆料的重要液体载体，以稳定的厚度均匀涂敷在金属基材上，要求和金属基材有非常好的润湿性和流动性；在涂布烘烤阶段，湿膜在烘箱中匀速运行，溶剂有规律性挥发，NMP承担造孔功能，NMP以稳定的速度从湿膜中挥发，形成孔径均匀，分布均匀的多孔微电极结构。
NMP制备过程中可能导入有金属杂质和非金属颗粒等，金属杂质离子的还原电位比锂离子低，因此在充电过程中，金属杂质离子将首先嵌入碳负极中，占据了锂离子嵌入的位置，因此减少了锂离子电池的可逆容量。沉积杂质的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一度导致自放电增大，严重内部短路会导致电池热失控，发生安全事故。
非金属颗粒不溶于有机溶剂，在涂布时造成颗粒、划线、漏箔、针孔等极片异常，造成成品率下降，严重时不容物刺破隔膜，还会造成电池内部短路，引发安全问题，电极制备工序是整个电池生产过程的核心工序，电极质量对整个产品的品质控制起到关键的用途，对粉尘异物的管控至关重要，所有生产过程在净化的房间中进行，所以管控NMP原料中的杂质异物颗粒非常重要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，包括圆形的底座，所述底座上设有电机，所述底座上方设有圆形的罐体，所述罐体的中部垂直设有转轴，所述转轴与电机固定连接，所述转轴沿其周向均匀设有多个分离管，所述分离管的轴线与转轴的轴线之间设有夹角α，所述分离管的底部与罐体固定连接，所述分离管的管口处设有管盖，所述管盖与罐体的顶部转动连接，所述管盖边缘设有卡口，所述罐体的顶部设有螺栓，所述管盖通过螺栓与卡口配合盖紧，所述分离管底部设有出液阀。
进一步地，所述底座的外侧固定连接有内壳，所述内壳的外侧设有外壳，所述内壳和外壳均为垂直倒置且对半切开的半桶状，所述内壳的顶部和外壳的顶部转动连接。
进一步地，所述电机为可调速电机。
进一步地，所述管盖上设有密封垫圈。
进一步地，所述分离管为四个。
进一步地，所述夹角α为十五至三十度。
进一步地，所述分离管的底部为圆锥形或半球形。
本实用新型的有益效果是：该装置利用离心力将NMP液体中的颗粒杂质快速高效的分层分离，提高了NMP液体的纯度，同时相较于传统蒸馏、过滤等装置，效率更高，操作也较方便。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体示意图；
图2为本实用新型的装置剖视示意图；
图3为本实用新型的装置俯视示意图；
图中：1.底座，2.电机，3.罐体，4.转轴，5.分离管，6.管盖，7.螺栓，8.出液阀，11.内壳，12.外壳。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，包括圆形的底座1，所述底座1上设有电机2，所述底座1上方设有圆形的罐体3，所述罐体3的中部垂直设有转轴4，所述转轴4与电机2固定连接，所述转轴4沿其周向均匀设有多个分离管5，所述分离管5的轴线与转轴4的轴线之间设有夹角α，所述分离管5的底部与罐体3固定连接，所述分离管5的管口处设有管盖6，所述管盖6与罐体3的顶部转动连接，所述管盖6边缘设有卡口，所述罐体3的顶部设有螺栓7，所述管盖6通过螺栓7与卡口配合盖紧，所述分离管5底部设有出液阀8。
如上设置，然后将NMP液体装入分离管5中，再将管盖6盖紧，启动电机2，电机2通过转轴4带动罐体3和分离管5高速旋转，由此产生离心力，由于分离管5与转轴4之间设有夹角α，NMP液体中的颗粒杂质在离心力的作用下被分离到分离管5的底部，实现NMP液体与颗粒杂质的上下分层，关闭电机后，将管盖6打开，用抽水装置将上层的NMP液体抽出，位于分离管5底部的颗粒杂质层则通过出液阀8排出，至此便达到了降低成品NMP中微量颗粒的效果。相较于传统的蒸馏、过滤等提纯方法，该装置速度更快，效率更高，操作也较方便。特别说明，装置使用前，每个分离管5中均应加入等量的NMP液体。
如图1-3所示，所述底座1的外侧固定连接有内壳11，所述内壳11的外侧设有外壳12，所述内壳11和外壳12均为垂直倒置且对半切开的半桶状，所述内壳11的顶部和外壳12的顶部转动连接。如此设置内壳11和外壳12，在装置高速旋转过程中起到一定的隔离作用，提高装置的安全性。
优选地，所述电机2为可调速电机2。这样可以根据加入NMP液体的量和颗粒物的密度调节电机2相应的转速，以保证装置的效率和安全性。
优选地，所述管盖6上设有密封垫圈。如此可以提高密封性，防止装置高速运作过程中液体甩出。
优选地，所述分离管5为四个。设置四个分离管5方便装置配平衡，可以两个管中加液体，两个管中不加液体，提高装置的使用便利性。
优选地，所述夹角α为十五至三十度。设置一定的角度，方便颗粒杂质与NMP液体更快地分离分层，但角度太大会增加装置的体积，提高制造成本。
如图1-2所示，所述分离管5的底部为圆锥形或半球形。这样设置方便颗粒杂质聚集和排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，包括圆形的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有电机（2），所述底座（1）上方设有圆形的罐体（3），所述罐体（3）的中部垂直设有转轴（4），所述转轴（4）与电机（2）固定连接，所述转轴（4）沿其周向均匀设有多个分离管（5），所述分离管（5）的轴线与转轴（4）的轴线之间设有夹角α，所述分离管（5）的底部与罐体（3）固定连接，所述分离管（5）的管口处设有管盖（6），所述管盖（6）与罐体（3）的顶部转动连接，所述管盖（6）边缘设有卡口，所述罐体（3）的顶部设有螺栓（7），所述管盖（6）通过螺栓（7）与卡口配合盖紧，所述分离管（5）底部设有出液阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，其特征在于，所述底座（1）的外侧固定连接有内壳（11），所述内壳（11）的外侧设有外壳（12），所述内壳（11）和外壳（12）均为垂直倒置且对半切开的半桶状，所述内壳（11）的顶部和外壳（12）的顶部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，其特征在于，所述电机（2）为可调速电机（2）。
4.根据权利要求1所述的一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，其特征在于，所述管盖（6）上设有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，其特征在于，所述分离管（5）为四个。
6.根据权利要求1所述的一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，其特征在于，所述夹角α为十五至三十度。
7.根据权利要求1所述的一种降低成品NMP中微量颗粒的装置，其特征在于，所述分离管（5）的底部为圆锥形或半球形。
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