CN218530941U - 一种用于合成gma树脂的管道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于合成GMA树脂的管道反应器，包括反应管道和柱塞泵；在所述反应管道外管壁上套设加热管道，用于对所述反应管道加热；所述反应管道进口端伸出所述加热管道和所述柱塞泵连通；所述反应管道出口端伸出所述加热管道，并在其上设置背压阀，用于反应管道保压及排出合成的树脂；所述加热管道两端封闭，其靠近所述反应管道进口一端连通加热介质进入管，用于注入加热介质；所述加热管道靠近所述反应管道出口一侧连通加热介质排出管，用于排出加热介质。本实用新型具有合成的GMA树脂批次稳定性高，自动化程度高，生产效率高等优点。

Description

一种用于合成GMA树脂的管道反应器

技术领域

本实用新型涉及GMA树脂合成技术领域，具体涉及一种用于合成GMA树脂的管道反应器。

背景技术

GMA树脂全称为：甲基丙烯酸缩水甘油酯树脂，是以甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料而生产的一种高分子聚合物，主要用于高档汽车漆、轮毂的基材。

GMA树脂的合成，一般在合成罐中进行，即将物料投放到合成罐中，物料在合成罐中进行化学反应合成GMA树脂。

这种合成方式，因每次都是将物料加入到合成罐中进行，受人为因素，物料配方会有差异，同时加热温度、压力等也会发生差异，往往造成批次质量不稳定，同时，合成时的生产效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于合成GMA树脂的管道反应器，主要解决现有技术的采用合成罐合成GMA树脂存在的批次质量不稳定及生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于合成GMA树脂的管道反应器，包括反应管道和柱塞泵；在所述反应管道外管壁上套设加热管道，用于对所述反应管道加热；所述反应管道进口端伸出所述加热管道和所述柱塞泵连通；所述反应管道出口端伸出所述加热管道，并在其上设置背压阀，用于反应管道保压及排出合成的树脂；所述加热管道两端封闭，其靠近所述反应管道进口一端连通加热介质进入管，用于注入加热介质；所述加热管道靠近所述反应管道出口一侧连通加热介质排出管，用于排出加热介质。

优选地，在所述加热管道外壁上包裹保温棉。

优选地，在所述加热介质进入管上设有进入管阀门；在所述加热介质排出管上设有排出管阀门。

优选地，在所述反应管道出口侧设有反应管道出口阀。

优选地，在所述反应管道上均布多个温度计。

优选地，在所述反应管道出口侧设有安全阀。

优选地，在所述反应管道出口侧设有压力表。

本实用新型至少具有以下有益效果：

其设置反应管道和柱塞泵，在反应管道外管壁上套设加热管道给反应管道加热，对反应管道加热，柱塞泵和反应管道进口连通，反应管道出口侧设有背压阀，在原料混合釜内混合的合成GMA树脂物料由柱塞泵注入到反应管道内进行合成，物料在反应管道中移动的同时，进行化学反应而合成GMA树脂，后由反应管道出口排出，反应管道的设置，使得GMA树脂的合成自动化，生产效率提升，加热管道的设置使合成GMA树脂时温度稳定性高，同时柱塞泵的设置使得注入物料均衡，且给反应管道注入压力，在背压阀的作用下，反应管道排出合成的GMA树脂时，反应管道压力得到保持，从而使合成的GMA树脂批次稳定性高。

由此可见，本实用新型的一种用于合成GMA树脂的管道反应器具有合成树脂批次稳定性高，自动化程度高，生产效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种用于合成GMA树脂的管道反应器的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于合成GMA树脂的管道反应器的俯视图；

图3为本实用新型一种用于合成GMA树脂的管道反应器的附图2的A-A向剖视图；

附图标记说明：

1、反应管道；2、加热管道；3、加热介质进入管；4、加热介质排出管；5、排出管阀门；6、进入管阀门；7、柱塞泵；8、背压阀；9、保温棉；10、温度计；11、反应管道出口阀；12、压力表；13、安全阀。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

本实用新型的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，如图1至3所示，设置反应管道1和柱塞泵7，树脂合成在反应管道1中进行，柱塞泵7用于将合成树脂的原料注入到反应管道1中，并给反应管道1加压，在反应管道1外管壁上套设加热管道2，用于给反应管道1加热，反应管道1进口端伸出加热管道2和柱塞泵7连通，反应管道1进口端伸出加热管道2，用于排出合成的树脂，排出到接收罐里面，为使反应管道1排放合成的GMA树脂时保持反应管道1内压力，在反应管道1出口侧伸出部位设有背压阀8，背压阀8对反应管道进行保压，同时，还可通过设定调节背压阀8的压力，来对反应管道1内压力进行调节，以符合合成反应所需压力，加热管道2两端封闭，加热管道2靠近反应管道1进口一端连通加热介质进入管3，用于注入加热介质，加热管道2靠近所述反应管道1出口一侧连通加热介质排出管4，用于排出加热介质。

优选地，为使加热管道2保温，在加热管道2外壁上包裹保温棉9。

优选地，为控制加热介质在加热管道2流动，在加热介质进入管3上设有进入管阀门6，在加热介质排出管4上设有排出管阀门5。

优选地，为控制反应管道1合成的树脂流动，在反应管道1出口侧设有反应管道出口阀11。

优选地，为掌控反应管道1内温度，在反应管道1上均布多个温度计10，方便观察反应管道1各处温度。

优选地，为保证反应管道1安全，在压力过高的情况下，及时卸压，确保人员和设备的安全，在反应管道1出口侧设有安全阀13，安全阀13设置在背压阀8和加热管道2端部间的反应管道1上，在压力异常时，安全阀13及时卸压。

优选地，为方便观察反应管道1内压力状况，在反应管道1出口侧设有压力表12，压力表12设置在背压阀8和加热管道2端部间的反应管道1上。

工作原理：工作时，合成GMA树脂的原料在原料混合釜内混合均匀，由柱塞泵持续注入到反应管道，加热介质(如：空气或水)由加热介质进入管注入，由加热介质排出管排出，加热介质对反应管道持续稳定加热，合成GMA树脂的原料在反应管道内流动，并进行化学反应而合成GMA树脂，合成的GMA树脂由反应管道出口端排出。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，包括反应管道(1)和柱塞泵(7)；在所述反应管道(1)外管壁上套设加热管道(2)，用于对所述反应管道(1)加热；所述反应管道(1)进口端伸出所述加热管道(2)和所述柱塞泵(7)连通；所述反应管道(1)出口端伸出所述加热管道(2)，并在其上设置背压阀(8)，用于反应管道(1)保压及排出合成的树脂；所述加热管道(2)两端封闭，其靠近所述反应管道(1)进口一端连通加热介质进入管(3)，用于注入加热介质；所述加热管道(2)靠近所述反应管道(1)出口一侧连通加热介质排出管(4)，用于排出加热介质。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，在所述加热管道(2)外壁上包裹保温棉(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，在所述加热介质进入管(3)上设有进入管阀门(6)；在所述加热介质排出管(4)上设有排出管阀门(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，在所述反应管道(1)出口侧设有反应管道出口阀(11)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，在所述反应管道(1)上均布多个温度计(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，在所述反应管道(1)出口侧设有安全阀(13)。

7.根据权利要求5所述的一种用于合成GMA树脂的管道反应器，其特征在于，在所述反应管道(1)出口侧设有压力表(12)。

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