CN207899459U - 一种可控温蒸汽加热化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可控温蒸汽加热化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌器和强制冷却装置，反应釜本体内部设置有内套釜，内套釜与反应釜本体之间有蒸汽加热腔，蒸汽加热腔通过两个环形隔板分隔为上、中、下三个腔室，位于反应釜本体一侧的三个腔室分别设置有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽支管与蒸汽总管连接，位于反应釜本体另一侧的两个环形隔板上分别设置有通气孔，通气孔处设置有单向排气阀，且蒸汽加热腔的下腔室侧壁设置有蒸汽出口，强制冷却装置包括由上至下贴设在内套釜内壁的三组螺旋冷却水管。本实用新型的反应釜可根据反应釜内物料的量调节釜体的加热区域，实现热量的高效率利用，并且具有强制冷却功能，可防止釜内温度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种可控温蒸汽加热化工反应釜。
背景技术
在化工产品试验阶段，研发人员往往会利用反应釜之类的反应设备进行实验，而现有的反应釜多为整体加热，无论反应釜内的物料多还是少，一旦开启加热装置，即对整个反应釜进行加热，由于反应釜内的物料多少跟反应物料、反应过程以及实际需求有很大关系，因此，在化工试验过程中，反应釜内的物料也会时多时少，当反应釜内的物料较少时，对反应釜整体进行加热会造成热量的利用率较低。另外，有些化学反应会在反应过程中产生大量的热量，会导致反应釜内的温度急剧升高，如果不及时降温的话，会影响反应的正常进行，现有的一些反应釜冷却措施通常是通过喷淋冷却水达到降温的目的，这种降温方法需要的冷却水量较大，并且难以回收利用，不利于水资源的节约。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种可控温蒸汽加热化工反应釜，可根据反应釜内物料的量调节釜体的加热区域，实现热量的高效率利用，并且具有强制冷却功能，可防止釜内温度过高。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种可控温蒸汽加热化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌器和强制冷却装置，反应釜本体内部设置有内套釜，内套釜与反应釜本体之间设置有蒸汽加热腔，反应釜本体的顶部设置有加料管和排气管，加料管和排气管均穿过蒸汽加热腔伸入内套釜中，内套釜的底部设置有排料管，排料管穿过蒸汽加热腔和反应釜本体设置，其特征在于：所述蒸汽加热腔通过由上至下设置的两个环形隔板分隔为上、中、下三个腔室，位于反应釜本体一侧的三个腔室分别设置有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽支管与蒸汽总管连接，且每个蒸汽支管上均设置有控制阀，位于反应釜本体另一侧的两个环形隔板上分别设置有通气孔，通气孔处设置有单向排气阀，且蒸汽加热腔的下腔室侧壁设置有蒸汽出口，所述强制冷却装置包括由上至下贴设在内套釜内壁的三组螺旋冷却水管，螺旋冷却水管的冷却水进口端和冷却水出口端分别穿过蒸汽加热腔和反应釜本体设置。
作为本实用新型一种可控温蒸汽加热化工反应釜的进一步优化：搅拌器包括设置在反应釜本体顶部中心处的搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴位于内套釜的轴体上设置有多组搅拌叶片。
作为本实用新型一种可控温蒸汽加热化工反应釜的进一步优化：反应釜本体的底部设置有多个支脚。
作为本实用新型一种可控温蒸汽加热化工反应釜的进一步优化：所述反应釜本体的顶部还设置有温度计，加料管上设置有流量计。
作为本实用新型一种可控温蒸汽加热化工反应釜的进一步优化：所述排料管上设置有截止阀。
有益效果
一、本实用新型的反应釜通过环形隔板将蒸汽加热腔分隔为上中下三个腔室，每个腔室内均可单独进入热蒸汽，当反应釜内的物料较少时，只打开下腔室的蒸汽进口即可实现反应釜底部的加热；当反应釜内的物料不多不少时，打开中下腔室的蒸汽进口即可实现反应釜中部和底部的加热；当反应釜内的物料较多时，打开三个腔室的蒸汽进口即可实现反应釜的整体加热，本实用新型的反应釜可根据物料的量进行分段控温，热量利用率较高，环保节能；
二、本实用新型的反应釜虽然具有三个独立的蒸汽加热腔室，但是只在下腔室的侧壁设置蒸汽出口，上腔室内的蒸汽可通过单向排气阀进入中腔室，中腔室内的蒸汽可通过单向排气阀进入下腔室，并最终从下腔室的蒸汽出口排出，结构简单巧妙；
三、本实用新型的反应釜还设置有强制冷却装置，当反应釜内的温度因为反应放热急剧升高时，通过打开螺旋冷却水管对反应釜内物料的温度进行强制降温，同样可以根据反应釜内物料的多少选择开启几个螺旋冷却水管，升温后的冷却水可经降温处理后循环利用。
附图说明
图1为本实用新型化工反应釜(示出蒸汽管)的结构示意图；
图2为本实用新型化工反应釜(示出螺旋冷却水管)的结构示意图；
图中标记：1、反应釜本体，2、支脚，3、内套釜，4、蒸汽加热腔，5、加料管，6、排气管，7、排料管，8、搅拌电机，9、搅拌叶片，10、环形隔板，11、蒸汽支管，12、蒸汽总管，13、控制阀，14、单向排气阀，15、蒸汽出口，16、螺旋冷却水管。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和2所示：一种可控温蒸汽加热化工反应釜，包括反应釜本体1和搅拌器，反应釜本体1的底部设置有多个支脚2，反应釜本体1内部设置有内套釜3，内套釜3与反应釜本体1之间设置有蒸汽加热腔4，反应釜本体1的顶部设置有加料管5和排气管6，加料管5和排气管6均穿过蒸汽加热腔4伸入内套釜3中，反应釜本体1的顶部还设置有温度计，加料管5上设置有流量计，内套釜3的底部设置有排料管7，排料管7穿过蒸汽加热腔4和反应釜本体1设置，排料管7上设置有截止阀，搅拌器包括设置在反应釜本体1顶部中心处的搅拌电机8，搅拌电机8的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴位于内套釜3的轴体上设置有多组搅拌叶片9，所述蒸汽加热腔4通过由上至下设置的两个环形隔板10分隔为上、中、下三个腔室，位于反应釜本体1一侧的三个腔室分别设置有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽支管11与蒸汽总管12连接，且每个蒸汽支管11上均设置有控制阀13，位于反应釜本体1另一侧的两个环形隔板10上分别设置有通气孔，通气孔处设置有单向排气阀14，且蒸汽加热腔4的下腔室侧壁设置有蒸汽出口15。反应釜还包括强制冷却装置，强制冷却装置包括由上至下贴设在内套釜3内壁的三组螺旋冷却水管16，螺旋冷却水管16的冷却水进口端和冷却水出口端分别穿过蒸汽加热腔4和反应釜本体1设置。
本实用新型分段控温蒸汽加热反应釜的结构原理为：当反应釜内的物料较少时，只打开下腔室的蒸汽进口即可实现反应釜底部的加热；当反应釜内的物料不多不少时，打开中下腔室的蒸汽进口即可实现反应釜中部和底部的加热；当反应釜内的物料较多时，打开三个腔室的蒸汽进口即可实现反应釜的整体加热，此时，上腔室内的蒸汽可通过单向排气阀进入中腔室，中腔室内的蒸汽可通过单向排气阀进入下腔室，并最终从下腔室的蒸汽出口排出，本实用新型的反应釜可根据物料的量进行分段控温，热量利用率较高，环保节能。当反应釜内的温度因为反应放热急剧升高时，通过打开螺旋冷却水管对反应釜内物料的温度进行强制降温，同样可以根据反应釜内物料的多少选择开启几个螺旋冷却水管，升温后的冷却水可经降温处理后循环利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种可控温蒸汽加热化工反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌器和强制冷却装置，反应釜本体(1)内部设置有内套釜(3)，内套釜(3)与反应釜本体(1)之间设置有蒸汽加热腔(4)，反应釜本体(1)的顶部设置有加料管(5)和排气管(6)，加料管(5)和排气管(6)均穿过蒸汽加热腔(4)伸入内套釜(3)中，内套釜(3)的底部设置有排料管(7)，排料管(7)穿过蒸汽加热腔(4)和反应釜本体(1)设置，其特征在于：所述蒸汽加热腔(4)通过由上至下设置的两个环形隔板(10)分隔为上、中、下三个腔室，位于反应釜本体(1)一侧的三个腔室分别设置有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽支管(11)与蒸汽总管(12)连接，且每个蒸汽支管(11)上均设置有控制阀(13)，位于反应釜本体(1)另一侧的两个环形隔板(10)上分别设置有通气孔，通气孔处设置有单向排气阀(14)，且蒸汽加热腔(4)的下腔室侧壁设置有蒸汽出口(15)，所述强制冷却装置包括由上至下贴设在内套釜(3)内壁的三组螺旋冷却水管(16)，螺旋冷却水管(16)的冷却水进口端和冷却水出口端分别穿过蒸汽加热腔(4)和反应釜本体(1)设置。
2.如权利要求1所述的一种可控温蒸汽加热化工反应釜，其特征在于：搅拌器包括设置在反应釜本体(1)顶部中心处的搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴位于内套釜(3)的轴体上设置有多组搅拌叶片(9)。
3.如权利要求1所述的一种可控温蒸汽加热化工反应釜，其特征在于：反应釜本体(1)的底部设置有多个支脚(2)。
4.如权利要求1所述的一种可控温蒸汽加热化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部还设置有温度计，加料管(5)上设置有流量计。
5.如权利要求1所述的一种可控温蒸汽加热化工反应釜，其特征在于：所述排料管(7)上设置有截止阀。
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