CN218530393U - 一种脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫设备，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔；所述第一脱硫塔的侧部设置有第一进气口，所述第一脱硫塔的顶部设置有第一排气口；所述第一脱硫塔的中设置有第一脱硫装置；所述第二脱硫塔的相对两侧分别设置有第二进气口和第二排气口；所述第一排气口与所述第二进气口之间连接有输气管道；所述第二脱硫塔中布置有第二脱硫装置。本实用新型公开的脱硫设备，第一脱硫塔中具有第一脱硫装置，第二脱硫塔中具有第二脱硫装置，烟气首先进入第一脱硫塔中经第一脱硫装置进行一次脱硫，然后再进入第二脱硫塔中经第二脱硫装置进行二次脱硫，提高了脱硫效果。

Description

一种脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种脱硫设备。

背景技术

现有的焦化煤气在脱硫时，一般都是采用喷淋脱硫剂的方式对烟气进行脱硫，但喷淋后的烟气若反应不充分，仍然会残留少量的硫。现有的脱硫设备一般都是一次脱硫后就排出，脱硫不够充分，其脱硫效果还有待改善。

有鉴于此，提供一种采用二次脱硫的脱硫设备成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用二次脱硫的脱硫设备。

本实用新型技术方案提供一种脱硫设备，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔；

所述第一脱硫塔的侧部设置有第一进气口，所述第一脱硫塔的顶部设置有第一排气口；

所述第一脱硫塔的中设置有第一脱硫装置，所述第一脱硫装置处于所述第一进气口与所述第一排气口之间；

所述第二脱硫塔的相对两侧分别设置有第二进气口和第二排气口；

所述第一排气口与所述第二进气口之间连接有输气管道；

所述第二脱硫塔中布置有第二脱硫装置，所述第二脱硫装置处于所述第二进气口与所述第二排气口之间。

在其中一项可选技术方案中，所述第一脱硫装置包括间隔布置在所述第一脱硫塔中的多个喷淋头，所述喷淋头与第一供液管连接。

在其中一项可选技术方案中，所述第一脱硫塔的底部的一侧具有第一排污口，所述第一排污口上安装有排污管，所述排污管上安装有阀门。

在其中一项可选技术方案中，所述第一脱硫塔的底板朝向所述第一排污口侧倾斜向下延伸。

在其中一项可选技术方案中，所述第二脱硫装置包括安装盘和与所述安装盘连接的陶瓷纤维管；

所述陶瓷纤维管的上端连接至所述安装盘中，所述陶瓷纤维管与所述安装盘的壳体之间形成有蓄液腔，所述蓄液腔与第二供液管连接。

在其中一项可选技术方案中，所述第二进气口与所述第二排气口之间间隔地布置有多个所述第二脱硫装置。

在其中一项可选技术方案中，所述第二脱硫塔的顶部具有安装箱，所述安装箱中安装有风机；

所述风机的排风口上连接有风管，所述风管与所述陶瓷纤维管连接。

在其中一项可选技术方案中，所述第二脱硫塔的底部的一侧具有第二排污口，所述第二排污口上安装有堵盖。

在其中一项可选技术方案中，所述第二脱硫塔中安装有用于向所述第二排污口排污的排污装置。

在其中一项可选技术方案中，所述排污装置包括可枢转地安装在所述第二脱硫塔中的绞龙和用于驱动所述绞龙转动的电机；

所述电机安装在所述第二脱硫塔的外侧，所述绞龙的一端与所述电机的输出轴连接，其另一端朝向所述第二排污口延伸。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的脱硫设备，第一脱硫塔中具有第一脱硫装置，第二脱硫塔中具有第二脱硫装置，烟气首先进入第一脱硫塔中经第一脱硫装置进行一次脱硫，然后再进入第二脱硫塔中经第二脱硫装置进行二次脱硫，提高了脱硫效果。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的脱硫设备的示意图；

图2为第一脱硫塔的布置示意图；

图3为第二脱硫塔的布置示意图；

图4为第二脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的脱硫设备，包括第一脱硫塔1和第二脱硫塔2。

第一脱硫塔1的侧部设置有第一进气口11，第一脱硫塔1的顶部设置有第一排气口12。

第一脱硫塔1的中设置有第一脱硫装置4，第一脱硫装置4处于第一进气口11与第一排气口12之间。

第二脱硫塔2的相对两侧分别设置有第二进气口21和第二排气口22。

第一排气口12与第二进气口21之间连接有输气管道3。

第二脱硫塔2中布置有第二脱硫装置5，第二脱硫装置5处于第二进气口21与第二排气口22之间。

本实用新型提供的脱硫设备，通过第一脱硫塔1和第二脱硫塔2可实现二次脱硫，提高了脱硫效果。

第一脱硫塔1的侧部的中下部具有第一进气口11，第一进气口11与进气管8连接。第一脱硫塔1的顶部具有第一排气口12，输气管道3的一端与第一排气口12连接。第一脱硫塔1中具有第一脱硫装置4，第一脱硫装置4可为喷淋脱硫装置，其处于第一进气口11与第一排气口12之间。

第二脱硫塔2的一侧具有第二进气口21，其另一侧具有第二排气口22。输气管道3的另一端与第二进气口21连接，排气管9与第二排气口22连接。第二脱硫塔2中具有第二脱硫装置5，其处于第二进气口21与第二排气口22之间。第二脱硫装置5可采用喷淋脱硫装置，也可采用渗流脱硫装置。

第一脱硫装置4和第二脱硫装置5都采用脱硫剂实现脱硫。脱硫剂为现有技术中的内容。烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。

使用时，进气管8与焦化设备的排气口连接，烟气经进气管8第一进气口11进入第一脱硫塔1中。第一脱硫装置4采用脱硫剂对烟气进行一次脱硫。一次脱硫后的烟气经第一排气口12排出，并经输气管道3和第二进气口21进入第二脱硫塔2中。第二脱硫装置5采用脱硫剂对烟气进行二次脱硫。二次脱硫后的烟气经第二排气口22进入排气管9，由排气管9排出。

在其中一个实施例中，如图2所示，第一脱硫装置4包括间隔布置在第一脱硫塔1中的多个喷淋头41，喷淋头41与第一供液管42连接。

本实施例中，第一脱硫装置4包括多个喷淋头41，多个喷淋头41间隔地布置在第一脱硫塔1中。每个喷淋头41都与第一供液管42连接。第一供液管42连接与外部的脱硫剂供给设备连接。

使用时，第一供液管42向喷淋头41供给脱硫剂，喷淋头41将脱硫剂向下喷淋，烟气中的硫与脱硫剂发生反应，以进行脱硫。喷淋的方式，能够增大脱硫剂与烟气的反应区。在一次喷淋脱硫后，烟气中大部分的硫都已脱硫完成。

在其中一个实施例中，如图1-2所示，第一脱硫塔1的底部的一侧具有第一排污口13，第一排污口13上安装有排污管14，排污管14上安装有阀门15。在需要排污时，打开阀门15，通过排污管14将第一脱硫塔1中的反应物、含有脱硫剂的污水等排出至指定区域。

在其中一个实施例中，如图2所示，第一脱硫塔1的底板10朝向第一排污口13侧倾斜向下延伸。也即是，底板10采用倾斜布置，第一排污口13处于底板10较低的一侧，便于排污。

在其中一个实施例中，如图3-4所示，第二脱硫装置5包括安装盘51和与安装盘51连接的陶瓷纤维管52。

陶瓷纤维管52的上端连接至安装盘51中，陶瓷纤维管52与安装盘51的壳体之间形成有蓄液腔54，蓄液腔54与第二供液管53连接。

本实施例中，第二脱硫装置5采用渗流的方式对延期进行脱硫。第二脱硫装置5包括安装盘51、陶瓷纤维管52和第二供液管53。第二供液管53与外部的脱硫剂供给设备连接。安装盘51中具有腔体，陶瓷纤维管52的上端密封连接至安装盘51的腔体中，并在陶瓷纤维管52的管壁与安装盘51的壳体之间形成也蓄液腔54。蓄液腔54与第二供液管53连接，其可存蓄脱硫剂。陶瓷纤维管52为现有的一种滤管，其管壁上具有微小的孔。因此，滤液可从蓄液腔54渗入陶瓷纤维管52的管壁中，使陶瓷纤维管52的内外表面都浸透有脱硫剂。当一次脱硫后的烟气在第二脱硫塔2中经过陶瓷纤维管52时，可与陶瓷纤维管52上的脱硫剂进一步反应脱硫，实现二次脱硫，从而进一步减少了烟气中硫的含量。

在其中一个实施例中，如图3所示，第二进气口21与第二排气口22之间间隔地布置有多个第二脱硫装置5，增加了二次脱硫时的反应区域，进一步提高二次脱硫的效果。

在其中一个实施例中，如图3所示，第二脱硫塔2的顶部具有安装箱6，安装箱6中安装有风机61。

风机61的排风口上连接有风管62，风管62与陶瓷纤维管52连接。

具体地，可在安装盘51的中央布置连接管55，连接管55的下端插入在陶瓷纤维管52中。风管62与连接管55连接。

在焦化煤气或烟气与陶瓷纤维管52表面的脱硫剂反应后，反应物会附着在陶瓷纤维管52表面。当需要清洁陶瓷纤维管52时，开启风机61，使气流从风管62进入连接管55内，从而可使气流从陶瓷纤维管52的内部向外反吹，进而可使附着在陶瓷纤维管52表面的反应物吹落至第二脱硫塔2的底部。

在其中一个实施例中，如图3所示，第二脱硫塔2的底部的一侧具有第二排污口23，第二排污口23上安装有堵盖24。当需清理第二脱硫塔2中的污物时，打开堵盖24，进行清理操作，例如采用水冲的方式进行清理。

在其中一个实施例中，如图3所示，第二脱硫塔2中安装有用于向第二排污口23排污的排污装置7，其助于第二脱硫塔2中的污物朝向第二排污口23移动排出。

排污装置7可为绞龙排污机构、刮板排污机构等等。

在其中一个实施例中，如图3所示，排污装置7包括可枢转地安装在第二脱硫塔2中的绞龙71和用于驱动绞龙71转动的电机72。

电机72安装在第二脱硫塔2的外侧，绞龙71的一端与电机72的输出轴连接，其另一端朝向第二排污口23延伸。

本实施例中，排污装置7为绞龙排污机构，其包括绞龙71和电机72。绞龙71为螺旋输送机，其具有枢转轴和安装在枢转轴上的螺旋叶片。在枢转轴转动时，可通过螺旋叶片推动物体移动，实现输送。

绞龙71安装在第二脱硫塔2的底部。绞龙71的枢转轴的一端与外部的电机72连接，其另一端朝向第二排污口23。在电机72的带动下，绞龙71转动，即可将第二脱硫塔2底部的污物推向第二排污口23。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱硫设备，其特征在于，包括第一脱硫塔和第二脱硫塔；

所述第一脱硫塔的侧部设置有第一进气口，所述第一脱硫塔的顶部设置有第一排气口；

所述第一脱硫塔的中设置有第一脱硫装置，所述第一脱硫装置处于所述第一进气口与所述第一排气口之间；

所述第二脱硫塔的相对两侧分别设置有第二进气口和第二排气口；

所述第一排气口与所述第二进气口之间连接有输气管道；

所述第二脱硫塔中布置有第二脱硫装置，所述第二脱硫装置处于所述第二进气口与所述第二排气口之间；

所述第二脱硫装置包括安装盘和与所述安装盘连接的陶瓷纤维管；

所述陶瓷纤维管的上端连接至所述安装盘中，所述陶瓷纤维管与所述安装盘的壳体之间形成有蓄液腔，所述蓄液腔与第二供液管连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述第一脱硫装置包括间隔布置在所述第一脱硫塔中的多个喷淋头，所述喷淋头与第一供液管连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述第一脱硫塔的底部的一侧具有第一排污口，所述第一排污口上安装有排污管，所述排污管上安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的脱硫设备，其特征在于，所述第一脱硫塔的底板朝向所述第一排污口侧倾斜向下延伸。

5.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述第二进气口与所述第二排气口之间间隔地布置有多个所述第二脱硫装置。

6.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述第二脱硫塔的顶部具有安装箱，所述安装箱中安装有风机；

所述风机的排风口上连接有风管，所述风管与所述陶瓷纤维管连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的脱硫设备，其特征在于，所述第二脱硫塔的底部的一侧具有第二排污口，所述第二排污口上安装有堵盖。

8.根据权利要求7所述的脱硫设备，其特征在于，所述第二脱硫塔中安装有用于向所述第二排污口排污的排污装置。

9.根据权利要求8所述的脱硫设备，其特征在于，所述排污装置包括可枢转地安装在所述第二脱硫塔中的绞龙和用于驱动所述绞龙转动的电机；

所述电机安装在所述第二脱硫塔的外侧，所述绞龙的一端与所述电机的输出轴连接，其另一端朝向所述第二排污口延伸。

Images