CN218529803U - 一种聚羧酸减水剂浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂浓缩装置，包括浓缩罐和支撑腿。本实用新型通过，采用了浓缩室、加热器、抽真空机，在实际使用过程中，待处理的减水剂会被添加到浓缩室内部进行浓缩作业，由于浓缩室设有多组，且其内部的加热器所能够加热的温度也逐渐变大，并且不同的浓缩室通过抽真空机的运行能够降低不同程度的压强，通过压强的变化以及加热温度的变化，能够对减水剂实现多次不同程度的浓缩作业，有利于提高整体的浓缩效果，并且多组浓缩室的设置使得在一组减水剂调整之后后方的减水剂可以同步进行添加或者下放，使得装置可以长时间不间断的进行生产浓缩作业，提高了整体的流畅度，具有多重浓缩、浓缩效果好、作业流畅度高的优点。

Description

一种聚羧酸减水剂浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂技术领域，具体来说，涉及一种聚羧酸减水剂浓缩装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们越来越提倡节约资源，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后能改善其工作性，减少单位用水量，节约水泥用量。现有技术在减水剂生产的过程中，需要使用浓缩装置对其进行浓缩，便于后续的售卖与使用。

现有公开技术中公开号为：CN215387587U一种用于减水剂生产的浓缩装置，包括固定座，其特征在于：所述固定座顶端安装有浓缩罐，所述浓缩罐的底端安装有螺旋出料器，所述浓缩罐的顶端安装有搅拌电机，且搅拌电机的底端安装有搅拌杆，所述浓缩罐顶部通过管道连接有冷凝器；所述冷凝器的一侧连接有再沸塔，所述再沸塔的底端安装有储液罐。浓缩罐蒸发的气体通过冷凝器冷凝，凝结成液体后进入再沸塔再次蒸发，其中轻组分通过冷凝器冷凝，凝结成液体回收用于之后聚羧酸生产，重组分(水)可用于再循环利用。这样不仅效率高、物料浓缩更充分，而且有利于资源的回收利用，降低生产成本高。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在浓缩阶段蒸发的气体能够回收用于聚羧酸生产，说明其是针对聚羧酸减水剂的浓缩设备，但是其在作业过程中是将减水剂投入到浓缩罐内部进行浓缩作业，但是归根结底来说只是进行了一次浓缩处理，而且浓缩的过程中环境因素没有发生变化，这就导致了浓缩的效果不是很理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂浓缩装置，具备多重浓缩、浓缩效果好、作业流畅度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述多重浓缩、浓缩效果好、作业流畅度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种聚羧酸减水剂浓缩装置，包括浓缩罐和支撑腿，所述浓缩罐内部均匀密封安装有若干组密封隔板，所述密封隔板之间位于浓缩罐内部位置设有若干组浓缩室，所述浓缩室内部中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴表面位置对称安装有若干组搅拌桨叶，所述搅拌轴一端贯穿浓缩罐一侧与电机相连接，所述密封隔板表面中间位置设有搅拌轴安装使用的通道，且内部设有密封垫圈，所述搅拌轴两端位于浓缩室一侧表面位置对称安装有加热器，所述加热器之间位于浓缩室一侧表面顶端位置对称分别设有抽气阀以及泄压阀，所述抽气阀一端贯穿浓缩罐一侧与抽真空机相连接，所述加热器下方位于浓缩室一侧表面底端位置分别设有传感器，所述传感器由压力以及温度传感器构成，所述密封隔板内部两侧表面对称安装有电磁阀门。

进一步的，所述浓缩罐一侧表面位置均匀安装有若干组连接管，且互相之间贯通连接，所述连接管内部均设有气体阀门，所述连接管一端贯穿浓缩罐一侧与浓缩室相连接，所述连接管另一端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器一端连接有再沸塔，所述再沸塔一端连接有第二冷凝器，所述再沸塔底部表面位置连接有储液罐。

进一步的，所述浓缩罐底部表面中间位置设有出料管，所述出料管与浓缩罐接触位置设有阀门，所述出料管内部底端位置设有螺旋绞龙。

进一步的，所述浓缩罐底部两侧以及储液罐底部两侧表面位置均对称安装有支撑腿。

进一步的，所述浓缩罐顶部一侧表面位置固定安装有进料口，所述进料口内部通过螺栓连接有滤网，所述滤网与进料口接触位置设有密封垫圈。

进一步的，所述加热器最大加热温度逐渐变大。

进一步的，所述再沸塔一侧表面位置设有供观察使用的观察窗。

进一步的，所述滤网一端安装有供抽拉固定使用的把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂浓缩装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了浓缩室、加热器、抽真空机，在实际使用过程中，待处理的减水剂会被添加到浓缩室内部进行浓缩作业，由于浓缩室设有多组，且其内部的加热器所能够加热的温度也逐渐变大，并且不同的浓缩室通过抽真空机的运行能够降低不同程度的压强，通过压强的变化以及加热温度的变化，能够对减水剂实现多次不同程度的浓缩作业，有利于提高整体的浓缩效果，并且多组浓缩室的设置使得在一组减水剂调整之后后方的减水剂可以同步进行添加或者下放，使得装置可以长时间不间断的进行生产浓缩作业，提高了整体的流畅度，具有多重浓缩、浓缩效果好、作业流畅度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂浓缩装置的结构示意图；

图2是本实用新型的滤网的结构示意图；

图3是本实用新型的浓缩罐的内部结构示意图；

图4是本实用新型的出料管的结构示意图。

图中：

1、浓缩罐；2、浓缩室；3、加热器；4、抽气阀；5、密封隔板；6、进料口；7、滤网；8、抽真空机；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌桨叶；12、泄压阀；13、电磁阀门；14、连接管；15、第一冷凝器；16、再沸塔；17、第二冷凝器；18、气体阀门；19、储液罐；20、出料管；21、螺旋绞龙；22、支撑腿；23、传感器。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种聚羧酸减水剂浓缩装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，包括浓缩罐1和支撑腿22，浓缩罐1内部均匀密封安装有若干组密封隔板5，密封隔板5之间位于浓缩罐1内部位置设有若干组浓缩室2，浓缩室2内部中间位置设有搅拌轴10，搅拌轴10表面位置对称安装有若干组搅拌桨叶11，搅拌轴10一端贯穿浓缩罐1一侧与电机9相连接，密封隔板5表面中间位置设有搅拌轴10安装使用的通道，且内部设有密封垫圈，搅拌轴10两端位于浓缩室2一侧表面位置对称安装有加热器3，加热器3之间位于浓缩室2一侧表面顶端位置对称分别设有抽气阀4以及泄压阀12，抽气阀4一端贯穿浓缩罐1一侧与抽真空机8相连接，加热器3下方位于浓缩室2一侧表面底端位置分别设有传感器23，传感器23由压力以及温度传感器构成，密封隔板5内部两侧表面对称安装有电磁阀门13，通过传感器23可以对浓缩室2内部得以压力以及温度进行检测，便于相应的调整。

在一个实施例中，浓缩罐1一侧表面位置均匀安装有若干组连接管14，且互相之间贯通连接，连接管14内部均设有气体阀门18，连接管14一端贯穿浓缩罐1一侧与浓缩室2相连接，连接管14另一端连接有第一冷凝器15，第一冷凝器15一端连接有再沸塔16，再沸塔16一端连接有第二冷凝器17，再沸塔16底部表面位置连接有储液罐19，浓缩罐1蒸发的气体通过第一冷凝器15冷凝，凝结成液体后进入再沸塔16再次蒸发，其中轻组分通过第二冷凝器17冷凝，凝结成液体回收用于之后聚羧酸生产，重组分(水)可用于再循环利用。

在一个实施例中，浓缩罐1底部表面中间位置设有出料管20，出料管20与浓缩罐1接触位置设有阀门，出料管20内部底端位置设有螺旋绞龙21，螺旋绞龙21的设置是为了后续浓缩完成的聚羧酸减水剂进行排出使用。

在一个实施例中，浓缩罐1底部两侧以及储液罐19底部两侧表面位置均对称安装有支撑腿22，通过支撑腿22可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

在一个实施例中，浓缩罐1顶部一侧表面位置固定安装有进料口6，进料口6内部通过螺栓连接有滤网7，滤网7与进料口6接触位置设有密封垫圈，通过滤网7可以将聚羧酸减水剂中掺杂的杂质进行过滤，避免对浓缩产生影响。

在一个实施例中，加热器3最大加热温度逐渐变大，最大温度的调整是为了对聚羧酸减水剂进行多次浓缩作业使用，提高整体的浓缩效果。

在一个实施例中，再沸塔16一侧表面位置设有供观察使用的观察窗。

在一个实施例中，滤网7一端安装有供抽拉固定使用的把手。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以通过进料口6来将需要浓缩的聚羧酸减水剂进行投入，然后在添加的过程中通过滤网7可以将其中的杂质进行去除，提高聚羧酸减水剂的纯度，接着聚羧酸减水剂会下落到最顶端位置的浓缩室2内部，此时通过内部的搅拌桨叶11转动以及加热器3的升温可以使得内部的减水剂由于温度的升高而进行蒸发，使得液体进行蒸发，实现初步的浓缩作业，然后在运行一端时间之后，电磁阀门13开启以及气体阀门18开启，此时初步浓缩的减水剂会下落到下方的浓缩室2内部，而产生的蒸汽会通过连接管14流入到第一冷凝器15处，在初步浓缩的减水剂下落完成之后，电磁阀门13关闭，然后顶部的浓缩室2内部可以重新添加新的待浓缩减水剂，使得装置能够长期不间断的运行下去，提高了整体的作业流畅度，然后位于下方的浓缩室2内部的加热器3作业，使得整体的浓缩温度大幅度提高，同时抽真空机8可以通过抽气阀4来将浓缩室2内部的气体进行抽出，实现降低压强的目的，通过减压来提高传热温差，同时降低液体的沸点，以此来提高浓缩室2内部的减水剂的浓缩效果，在浓缩完成之后，通过泄压阀12可以进行泄压，然后在此重复上述的减水剂下落以及添加作业，通过多次的下落浓缩处理作业，能够提高整体的浓缩效果，相较于单次的浓缩作业，整体的浓缩效果能够大幅度得到提升，使得产品的质量也相应的进行提高，便于后续的使用，整体运行时气体阀门18的开关是根据减水剂的调整来进行改变的，防止浓缩室2的压强在作业过程中发生变化，保证作业的安全性，装置整体具有多重浓缩、浓缩效果好、作业流畅度高的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚羧酸减水剂浓缩装置，包括浓缩罐(1)和支撑腿(22)，其特征在于，所述浓缩罐(1)内部均匀密封安装有若干组密封隔板(5)，所述密封隔板(5)之间位于浓缩罐(1)内部位置设有若干组浓缩室(2)，所述浓缩室(2)内部中间位置设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)表面位置对称安装有若干组搅拌桨叶(11)，所述搅拌轴(10)一端贯穿浓缩罐(1)一侧与电机(9)相连接，所述密封隔板(5)表面中间位置设有搅拌轴(10)安装使用的通道，且内部设有密封垫圈，所述搅拌轴(10)两端位于浓缩室(2)一侧表面位置对称安装有加热器(3)，所述加热器(3)之间位于浓缩室(2)一侧表面顶端位置对称分别设有抽气阀(4)以及泄压阀(12)，所述抽气阀(4)一端贯穿浓缩罐(1)一侧与抽真空机(8)相连接，所述加热器(3)下方位于浓缩室(2)一侧表面底端位置分别设有传感器(23)，所述传感器(23)由压力以及温度传感器构成，所述密封隔板(5)内部两侧表面对称安装有电磁阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)一侧表面位置均匀安装有若干组连接管(14)，且互相之间贯通连接，所述连接管(14)内部均设有气体阀门(18)，所述连接管(14)一端贯穿浓缩罐(1)一侧与浓缩室(2)相连接，所述连接管(14)另一端连接有第一冷凝器(15)，所述第一冷凝器(15)一端连接有再沸塔(16)，所述再沸塔(16)一端连接有第二冷凝器(17)，所述再沸塔(16)底部表面位置连接有储液罐(19)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)底部表面中间位置设有出料管(20)，所述出料管(20)与浓缩罐(1)接触位置设有阀门，所述出料管(20)内部底端位置设有螺旋绞龙(21)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)底部两侧以及储液罐(19)底部两侧表面位置均对称安装有支撑腿(22)。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐(1)顶部一侧表面位置固定安装有进料口(6)，所述进料口(6)内部通过螺栓连接有滤网(7)，所述滤网(7)与进料口(6)接触位置设有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述加热器(3)最大加热温度逐渐变大。

7.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述再沸塔(16)一侧表面位置设有供观察使用的观察窗。

8.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂浓缩装置，其特征在于，所述滤网(7)一端安装有供抽拉固定使用的把手。

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